镁合金热介质内高压成形装置及管材成形性能

镁合金热介质内高压成形装置及管材成形性能

介绍了镁合金热介质内高压成形装置的基本组成和原理,阐述了镁合金管材内高压成形性能测试方法,并将该方法应用于AZ31B镁合金管材热成形性能评定.所建立的热介质内高压成形装置最高加热温度为315℃.压力为100 MPa,可实现高压热介质的传输和密封、成形件温度和加载曲线控制等.综合分析温度对总延伸率、均匀延伸率和n值等性能参数的影响,所采用的AZ31B镁合金管材的最佳成形温度在150～200℃之间.另外,分流模挤压管材的焊缝性能对内高压成形性能也有重要影响.

作 者： 刘钢 何祝斌 苑世剑 许爱军   作者单位： 哈尔滨工业大学液力成形工程研究中心  刊 名： 航空制造技术  ISTIC 英文刊名： AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY  年，卷(期)： 2007 ""(z1)  分类号： V2  关键词： 镁合金   内高压成形   管材成形性能  

【镁合金热介质内高压成形装置及管材成形性能】相关文章：

材料成形及控制工程04-27

航空钣金成形设备应用调查报告航空钣金成形设备应用调查报告04-26

基带内插脉冲成形滤波器的FPGA实现04-27

不锈钢薄蒙皮零件成形工艺04-26

板材一次拉弯成形分析与回弹计算04-26

精密等温体积成形技术在航天产品上的应用04-26

超塑成形/扩散焊接组合工艺数值模拟初探04-27

高锰酸盐复合剂对三卤甲烷生成形态的影响04-26

胀压式飞机液压无扩口导管成形机研究04-27

WX/U型脱硫装置脱硫性能研究04-25