工作总结及工作规划
2011年度工作总结及2012年工作规划转眼2011年接近尾声，回顾11年还是有许多需要改进需要完善的地方，而自己这一年也多是实践大于执行，学习大于落实。12年工作将更多的是执行与落实。
2012年，新的一年，新的机遇、新的努力、新的开始！
2012年在计划、流程上要走提前预防的路线。在新款试包、小批量试做方面做足准备工作，目的在于让生产流程更顺畅，计划更顺利。以往虽然流程上试包、小批量试做都在操作但是总会因为各方面的原因（如时间太紧、没有重视试的过程、在交接上没有对接等）直接影响试做的结果，以至于生产大货时还是会有意想不到的意外发生。在补救意外上费时、费力、费心不管是在哪个环节直接影响的也是生产部整体，也直接会导致生产的成本增高、出货的交期延误。那么12年试做方面就要规范，开发部试包交接给生产部登记，生产部下放每个车间，各车间结合生产实际情况试好原材料好坏，板的准确度，刀模、模具准确度，形成工艺的要求，品质的要求。小批量试做是在试好包的原则上按生产一个流程下来，最后拿着小批量下来的成品各车间主管一起讨论分析，切实要避免不该发生的问题出现保证流程的顺畅计划的顺利。
12年要以高标准，高品质，严要求，及时出货，降低成本的战略方针来引导来约束管理，市场的残酷已经容不得我们在管理上有半点的疏忽，就我们自己买东西也会货比三家，价比三家。那么我们就要更加严格的自我要求。按着标准化的工艺要求与品质要求贯彻到管理当中，执行落实到位。在出货时间方面回单是第一位，7天的出货原则与新款15天为一周期的原则需要我们管理来维护，要在客户群里建立起口碑。就要求在安排生产方面回单第一时间生产，以一对一的交接，原材料不到位及时反馈马上解决，无缝隙衔接挤出时间来完成回单7天出货的原则。新款要在试包、小批量试做准备到位，以15天为一周期的时间来完成新款的第一次铺货，在客户需要调货根据客户的区域、温度各方面把不急客户的货调到急的客户手中以最快的速度上架卖货，来争取更多的回单！
成本控制在产销分离的背景下，生产成本的控制更加要精细更加要挤要省，面对的压力也是空前的。成本控制要在投产之前，开发之内做好原材料的可执行的定量，以可执行的定量为标准管理执行到生产当中去省出不必要的浪费。在需要拿出外加工的我们也可以货比三家，价比三家，以货比货价比价来竞争来降低成本！以6S为基础，平时维护来减少我们各机器各设备的损坏率来降低我们的支出成本！新款备料以系统中要投产的数量为准确数据，以开发生产工艺单为标准来备料，准确的数据和标准的工艺来减少数量不准带来的浪费和备错料带来的损失！在操作过程中有不符合质量要求的按市价赔偿，（如皮疤、车坏的破包）保障生产成本的降低！
在原流程的基础上，建立反馈机制。任何问题越早反馈就能越早的解决，越早解决对生产就越有利。那么报表时时掌控生产的进度，计划追踪按时清理计划。出现原材料不到位、管理失误、工艺不达标等问题就要马上反应出来，组织相关的责任人沟通解决保证生产的顺畅！信息的传达与对接让各个环节都知道手上的任务，哪些紧要哪些次要合理的安排！
成就事业最基本的是人员的稳定，面对招工难留人难我们只能以人为本的管理办法，让每个员工在杰豪注塑都能得到应有的尊严与尊重，不能以硬碰硬来安排员工，人管人现在行不通了，每个管理人员都要以软管理来沟通疏导解决员工生产上的困难，没有解决不了的事情，缺乏的只是沟通。以人性化制度公平、公证、合理的管理平台，心与心的沟通让员工都有归属感，有归属感就会有积极性保质保量完成计划与任务拿到高工资。
预防准备为前提，以标准化、严要求的管理结合稳定的人员、顺畅的流程来达到高品质、高出货率、好的口碑的战略目标来博得更多更广的订单。有更多的订单加上严格的管理降低成本实现追求利润的最大化！
2012年注定是要努力奋斗的一年，在此我要感恩。感谢杰豪多年对我的培养，感谢杰豪能有这样的平台给我施展。也要感谢各位同事的合作！
谢谢！！！
丁泽鹏
2011-12-22
【工作总结及工作规划】相关文章：
工作规划个人工作总结02-10
工作总结暨工作规划05-07
优秀工作总结与工作规划范文05-04
安全工作规划06-14
文员的工作规划03-16
企业工作规划04-30
班级工作规划04-12
体育工作规划05-01
半年工作规划05-03
个人的工作规划09-18