企业生产管理的规章制度

时间：2023-01-31 17:48:17 管理制度我要投稿

企业生产管理的规章制度（通用8篇）

　　在现实社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家收集的企业生产管理的规章制度（通用8篇），希望对大家有所帮助。

企业生产管理的规章制度（通用8篇）

　　企业生产管理的规章制度1

　　一、公司领导（厂长、经理）职责

　　1、认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。

　　2、在计划、布置、检查、生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。

　　3、建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。

　　4、每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。

　　5、主持各类重大事故的调查、处理和做出防范，执行“三不放过”原则，对事故职责者进行严肃处理。

　　二、安全员职责

　　1、在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全及安全技术措施，并组织贯彻实施。

　　2、负责对员工进行安全生产的宣传，组织安全培训和安全技术考核。

　　3、监督检查安全生产操作规程执行情景，遇有紧急不安全情景时，有权停止生产及有关人员的`工作。

　　4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。

　　5、负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。

　　6、负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。

　　7、负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。

　　8、发生事故立即，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。

　　9、定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。

　　10、负责动火手续的办理工作。

　　三、班组长安全职责

　　1、组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。

　　2、负责对新员工进行岗位。

　　3、做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

　　4、搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常坚持完好和正常运行。

　　5、督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。

　　6、发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。

　　7、组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。

　　四、员工安全职责

　　1、严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。

　　2、精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。

　　3、及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、确定、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。

　　4、爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常坚持作业现场所整洁，搞好安全生产。

　　5、正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。

　　6、对违章指挥有权拒绝操作，险情异常严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。

　　企业生产管理的规章制度2

　　第一节：安全管理制度大纲

　　1.建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应付的安全职责。

　　2.建立安全管理机构和网络，配备满足需要的专兼职安全员。

　　3.制定各工种安全技术操作规程，编制分部分项工程安全技术交底，并严格履行签字手续。

　　4.建立健全安全生产目标考核制度，并将考核目标分解到人。

　　5.制定安全生产与经济承包责任制挂钩办法，并严格落实执行。

　　6.建立安全生产奖惩制度并严格落实执行。

　　7.建立安全教育培训制度，根据企业特点因地制宜采取多种形式落实执行。

　　8.建立安全检查制度，定性定量进行安全评价。对查出隐患问题定人、定时、定措施落实整改，从而达到保证安全的目的。

　　9.建立特种作业人员持证上岗制度，确保安全生产。

　　10.建立安全技术措施制度，控制和消除工程施工的隐患，从技术上和管理上采取措施防止发生人身事故。

　　11.建立安全技术措施经费提取和使用制度，保证施工现场安全防护需要。

　　12.建立施工机具和大型机械设备使用、维修保养和管理制度，确保施工机具、机械设备使用安全。

　　13.建立现场消防安全管理制度，杜绝火灾事故发生。

　　14.建立现场文明施工管理制度，树立良好的公司形象。

　　15.建立安全防护设施及用品的验收、使用和管理制度，确保安全防护设施及用品符合要求，达到安全生产的目的。

　　16.建立因工伤亡事故管理制度，进行及时抢救、事故快报、调查处理、事故分析，从而达到防止发生类似事故的目的。

　　17.建立班前安全活动制度，确保职工每天工程施工前了解当天工作情况及安全注意事项，防止违章作业，从而保证作业安全。

　　18.建立健全安全档案，掌握安全动态，对每个时期的安全工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的。

　　第二节：各职能部门及相关责任人安全职责

　　(一)生产副总经理安全职责

　　1.生产经理是企业安全生产的第一责任者，对本企业的安全生产负全面责任。

　　2.建立健全本单位安全生产责任制;

　　3.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;

　　4.保证本单位安全生产投入的有效实施;

　　5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;

　　6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;

　　7.及时、如实报告安全生产事故。

　　(二)项目经理安全职责

　　1.项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产全面负责。

　　2.认真执行安全生产方面的规范、规程和标准;

　　3.认真执行安全生产管理规章制度，不违章指挥;

　　4.制定和实施安全技术措施;

　　5.经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业;

　　6.对职工进行安全技术和安全纪律教育;

　　7.发生伤亡事故要及时上报并认真分析事故原因，提出和实施改进措施;

　　8.做好本项目工程的劳动保护工作，保障操作人员的劳动保护用品及防护措施。

　　(三)技术负责人(总工程师)安全职责

　　1.总工程师(技术负责人)对本企业安全生产的技术工作负总的责任。

　　2.在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的技术措施。

　　3.负责提出安全技术项目和实施措施并组织实施。

　　4.监督对职工进行安全技术教育。

　　5.及时解决施工中的安全技术问题。

　　6.参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

　　(四)安全科长安全职责

　　1.认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令、规定指示并监督检查。

　　2.负责组织本科和各级安全员进行安全技术、劳动卫生、劳动保护法规学习。

　　3.负责制定本企业安全生产的长远计划。

　　4.组织制定、修改、审查安全生产技术操作规程和其他安全管理制度。

　　5.参加重大伤亡事故的调查处理和医务劳动鉴定工作。

　　6.参加新建、改建、扩建、大修理工程，新产品项目的“三同时”工作。

　　7.在安全管理上不断探索新方法，逐步推广，应用现代化管理方法和手段。

　　8.对企业中存在的重大隐患负责逐级上报，对一切违章、违法行为有权越级向上级反映。

　　9.对企业存在的安全生产问题，定期召开会议分析研究，制定政策。

　　10.参加企业各种类型的安全生产检查，并对存在的安全隐患负责督促整改。

　　(五)班组长安全职责

　　1.班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，认真执行安全交底。

　　2.不违章指挥，有权拒绝上级部门违章指挥。

　　3.班前要对所使用的机具设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。

　　4.组织班组安全活动日，开好班前安全生产会并做好纪录。

　　5.发生工伤事故要立即向施工员报告。

　　(六)技术员安全职责

　　1.对本人业务范围内的安全技术问题负责，深刻理解工程技术人员对安全生产的责任。

　　2.组织开展安全技术研究工作，推广应用先进技术和现代化管理手段，确保本职范围的安全生产。

　　3.严格贯彻执行新建、改建、扩建、大修理工程，新产品项目的“三同时”原则。

　　4.审查本职业务范围内的安全技术措施，确保生产、检修、施工中安全可靠。

　　5.参加本职范围内的重大伤亡事故调查分析，制定防范措施。

　　(七)施工员安全职责

　　1.施工员对所管工程的安全生产负直接责任。

　　2.组织实施安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全反复装置都要组织验收，合格后方能使用。

　　3.不违章指挥，并有权拒绝上级部门的'违章指挥。

　　4.组织人员学习安全操作规程，教育工人不违章作业、不违反劳动纪律;对班组进行安全交底并做好纪录;

　　5.认真消除事故隐患，发生伤亡事故立即上报，保护现场，参加调查处理。

　　(八)岗位工人安全职责

　　1.遵守劳动纪律，执行各项安全生产规章制度和操作规程，听从领导和安全人员的指挥，遵照规章作业，并随时制止他人违章作业。

　　2.保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁，做好文明生产不随便拆除安全防护装置，不使用自己不懂的机械和设备，正确使用劳动保护用品。

　　3.学习安全知识，提高技术水平，积极参加技术革新，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件。

　　4.特种作业人员要经培训，考试合格后持证上岗。

　　5.及时反映处理不安全因素，积极参加事故抢救工作。

　　6.有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和行为提出批评或控告。

　　7.上岗前，认真做好安全检查，发现异常情况应及时处理，然后立即报告。

　　第三节安全生产检查制度

　　第一条：根据施工(生产)特点，制定检查项目和标准。

　　第二条：实施定期检查。

　　1.公司每季度组织一次安全检查。

　　2.公司下属单位及项目部每月组织一次安全检查。

　　3.车间及施工队每半月组织一次安全检查。第三条：专业性安全检查。

　　专业安全检查应由有关业务部门及有关专业人员对某项专业(如垂直提升机、脚手架、电气、塔吊等)的安全问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行单项检查。

　　第四条：经常性安全检查。

　　1.班组进行班前、班后岗位安全检查。

　　2.各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。

　　3.各级管理人员在检查生产同时检查安全。

　　第五条：季节性及节假日前后安全检查。

　　季节性安全检查是针对气候特点(如冬季、夏季、雨季、风季等)可能给施工(生产)带来危害而组织的安全检查。节假日前后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。

　　第六条：施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查。

　　第七条：各种安全检查都应根据检查要求，配备力量和相应的检测工具。

　　第八条：安全检查要认真、详细记录，特别是隐患的记录必须具体。

　　第九条：根据安全检查定性定量进行安全评价，研究对策，进行整改和加强管理。

　　第十条：对查出的隐患要定人、定时、定措施整改，在隐患未消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况要立即停止作业。

　　第十一条：要建立隐患登记，下发整改通知单并建立复查、销案制度。

　　第四节安全生产奖惩制度

　　第一条：公司年度内被上级有关部门评为“安全生产先进工作单位”，公司给予经理、分管经理五百元奖励，给予相关单位及部门五百元奖励。

　　第二条：年度内被上级有关部门评为“安全生产先进工作者”，及对公司安全生产工作作出重大贡献、显著成绩者，公司给予其三百元至五百元奖励。

　　第三条：公司年度内被上级有关部门评为“安全生产不合格单位”，公司给予经理、分管经理五百元处罚;给予相关单位及部门五百元处罚。

　　第四条：发生工伤死亡事故其主要责任者除须承担相关的法律责任外，公司将另给予其五百元处罚，并不得参加本年度晋级、评先。

　　第五条：公司下属各单位及项目部奖惩办法，根据“安全生产与经济承包责任制挂钩办法”执行。

　　第六条：安全生产制度内容的具体实施由公司财务科落实执行，公司安委会、工会、安全科等部门负责监督执行。

　　企业生产管理的规章制度3

　　1、认真学习贯彻《食品卫生法》，及时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。

　　2、生产企业周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区采取“四定”办法，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，责任到人，确保内外环境整洁。

　　3、严把食品及原料采购关，采购员采购食品必须按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件，禁止采购不符合卫生要求的食品。

　　4、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

　　5、食品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的`生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。

　　6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向；废弃食用油脂专人管理，盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内，定期按有关规定及时清理。

　　7、食品加工人员每年必须进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可参加工作；工作期间应穿戴清洁的工作衣帽，保持良好的个人卫生习惯，防止人为因素造成的食品污染。

　　8、建立完善的质量控制体系，按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，保证每批产品检验合格后出厂。

　　企业生产管理的规章制度4

　　为强化仓库管理，促进仓库高效率、高标准、安全、清洁、有序运作，使物料的储存、保管、搬运有序进行，有据可依，以达到维护产品品质之功效，控制产品按照规章制度进行出入库作业之目的，特制订以下仓库管理制度，凡本仓库管理员及各部门人员进出仓库处理相关业务，均须遵守本仓库管理制度。

　　第一、仓库重地，严禁烟火。禁止仓库以外的任何人员单独进出仓库，如属工作需要，必须有仓库相关人员陪同，未经仓库人员许可、未办理相关手续，任何人员不得擅自到仓库拿取任何物品，若有违反，将通报公司行政人事部予以从重处理。

　　第二、仓库管理人员每天必须准时上班并到达自己的工作岗位，首先处理昨天未完成的事项，并对当天的工作内容进行分布，检查物料是否异常，如有异常，要及时分析原因，并追踪解决。

　　第三、仓库管理人员严禁脱岗、串岗、聊天，严禁上班时间干与工作无关的事情，如有急事离开工作岗位，须与主管打招呼，并委托相关人员临时代理自己的工作，且必须在规定的时间内返回工作岗位。

　　第四、仓管在下班前要检视自己所管辖范围内物料是否按规定摆放，所有物料进出仓和储放必须遵循仓库管理“三原则”:防火、防水、防压;定点、定量、定位;先进先出。物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，中间常用”，严禁物料直接放在地面上。下班前要关好门窗户扇、电脑、水电、做好防火防盗工作，务必做到“今日事，今日毕”，未完成事项要加班完成。

　　第五、仓管请假，须提前一天向主管以书面的形式提出，并有职务代理人，且代理人员须能胜任该工作，若不能胜任，由此造成的损失要追究代理人与被代理人的责任，严禁电话请假、口头请假或带信请假(特殊情况除外)。

　　第六、所有物料或成品进仓必须遵循“三关”:单据关、品质关、数量关。仓管员收到送货单或入库单时，首先要确认单据所填内容与实物是否相符，送货单的数量、品名、规格、颜色、订单号等是否与公司的采购合同单或生产计划单相符，物料标识是否清晰，是否按照公司要求进行“定量包装”，清点物料要按照“大数全点，细数抽查、数量不大全点”的原则操作，直到完全正确，方可暂收物料，单据齐全、数量无误后，还需要进行品质确认，只有符合公司品质要求的货物才能入仓，否则一律拒收。对于入仓物料要及时入账并在软件中做相应的处理。

　　第七、仓管员收到备料单或领料单或成品出库单时，立即对单据进行确认，同时再次核实物料或出库货物是否满足出库需要，如出现问题，要及时进行反馈解决，并分析原因，追踪结果，直至找到妥善处理办法为止，对于所有出库的物料或货物都必须有正式的书面凭证，同时，在软件中要按照流程操作，确保账实相符，严禁无据出库。

　　第八、对于紧急插单或交期提前的订单，物料出现挪用的情况，采购部门和仓库一定要进行书面(以邮件的形式)进行协调，方可办理物料出库收续;对于一些临时要生产的订单，软件中尚未按流程走下来的，采购人员必须有书面形式(以邮件亦可)且采购主管必须知会，仓库方可暂时收料，并直到软件中正常流程完全流通后，仓库才可办理正常入库手续，严禁口头形式收料，未按照要求仓库人员不得擅自收料。

　　第九、对于车间生产余料退库、取消订单退库、减单多出物料退库、不良品退库、报废品等形式的退库，一定要按照物料入库时的“三个标准”执行:品质关、单据关、数量关。标识明确、数量准确、单据齐全、单物相符、品质确认。按照合格物料、不良物料、报废物料的处理方式进行办理。

　　第十、仓库人员按单收发物料，原则上依照“不可多收少收、不可多发少发”的原则进行操作，特殊情况须有相关领导批准方可。对于补料依照公司补料的流程进行操作，由相关补料单位填写补料申请单，并说明原因，由总经理签字方可，对于待补物料如有库存无需采购，如无库存需通知生管或采购及时进行补料。

　　第十一、仓管员对自己管辖的'所有物料、半成品、成品都必须经常性抽查，确保证、卡、物相符，以求达到:账实相符、账卡相符、账账相符。仓库必须积极配合财务主导的每月定期或不定期抽盘，通过抽查的正确率来检视相关仓库管理人员的物料管理成效，通过盘库不断纠正工作中的错误，以求达成发现问题、解决问题、预防问题的最终目的。

　　第十二、仓库物料摆放必须遵循“三远离、四严禁”的原则:远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁阻塞消防栓、严禁超高。认真执行仓库“十二防”的安全工作，即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防潮等，积极搞好仓库“6s”。

　　第十三、仓库管理人员及相关人员对于仓库所有的物料半成品及成品储存期限有一个比较全面的了解和认识:电子原器件有效期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包材为6个月;成品为12个月;化工及危险品以供应商提供的有效期限为准。对于所有的物料都有“保质期”，故仓库管理人员必须严格执行“先进先出”的发料原则。

　　第十四、仓库管理人员必须严格执行“6s”及iso9001:2000体系所涉及的各项条款，违反以上条款者，将依照公司奖惩制度进行考核。

　　第十五、上述条款，自公布日起，执行生效。

　　企业生产管理的规章制度5

　　1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

　　1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

　　1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

　　2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

　　对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

　　2.1、设备安装的.安全要求

　　设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

　　2.2、设备使用、维护保养的安全要求

　　设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

　　2.3、设备安全检测的要求

　　安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

　　2.4、设备的报废与淘汰

　　建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

　　2.5、建立设备安全档案

　　设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

　　企业生产管理的规章制度6

　　1、目的

　　规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1 质量

　　3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

　　3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

　　3.1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。

　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。

　　3.1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。

　　3.2 工艺

　　3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。

　　3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅引导方可上岗操作，生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

　　3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。

　　3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

　　3.3 定置

　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。

　　3.3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。

　　3.3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。

　　3.3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。

　　3.3.5 通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6 器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁。

　　3.4

　　3.4.1 车间设备指定专人。

　　3.4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。

　　3.4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。

　　3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

　　3.4.5 实施重点设备凭证上岗操作，做到证机符合。

　　3.4.6 严酷设备事故报告制度，平常事故 3 天内，庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7 坚持八字要求，即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。

　　五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。

　　3.4.8 设备运行中，视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。

　　3.4.9 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.4.10 保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 设备应保持操作控制体系，装配齐全可靠。

　　3.5 工具

　　3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。

　　3.5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。

　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

　　3.6 计量

　　3.6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。

　　禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。

　　悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的`关照自觉及时送检。

　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

　　3.7 能源

　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2 开展能源损耗统计核算工作。

　　3.7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。

　　3.7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

　　3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8 劳动纪律

　　3.8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

　　3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。

　　3.9 文明生产

　　3.9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

　　3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

　　3.9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10 生产

　　3.10.1 严酷实行各项操作规程。

　　3.10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。

　　3.10.3 贯彻“第一、防备为主”。

　　3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

　　3.10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

　　3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

　　3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。

　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

　　3.10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。

　　3.10.11 增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。

　　4 奖惩

　　4.1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

　　4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。

　　4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。

　　4.4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

　　实行：本规定自下发之日起即实行。

　　企业生产管理的规章制度7

　　一、工艺流程、质量要求

　　1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。

　　A：大宗原料

　　1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。不允许原料之间的相互污染。

　　2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。

　　3）投完原料后，须立即清理投料现场。

　　B：小料工

　　1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。

　　2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。做到帐物相符。

　　3）小心称取，防止漏、撒料。

　　4）认清小料的品种，防止错领。

　　2、配料

　　1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。

　　2）核对配方和配方的用量。

　　3）察看小料工是否倒位。

　　4）清点小料数量。

　　5）进行配料。

　　3、混合

　　1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。定期检测混合均匀度；

　　2）察看小料是否加入。

　　4、制粒

　　1）根据生产品种选择合适的模孔。

　　2）检查蒸汽压力、调节温度。

　　3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。

　　5、接料、打包

　　1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。发现异常不得打包。

　　2）检查产品的标签、包装是否正确。

　　3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。

　　4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。

　　5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。

　　二、生产计划编制及生产组织

　　1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。

　　２、生产安排

　　(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。

　　(2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。

　　(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：

　　A)中控员将需要准备的原料，电话通知或书面送交原料库投料员。

　　B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。

　　C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。

　　D)确认本班人员均已就位。

　　三、饲料配方设计和管理

　　公司负责配方设计的人员要根据市场原料价格波动在符合企业标准前提下及时改变配方。同时做好保密工作：

　　1、不准把配方带出车间，每天的.生产料单，必须交回下单人员，由技术部保管。

　　2、不准向外界及他人泄露技术秘密，不准向他人打听有关情况。

　　3、没有生产技术部主管同意，任何非车间人员，不得随便进入车间。

　　四、设备管理制度

　　１，设备操作人员在使用和操作设备前，必须先熟悉设备的结构、性能、技术规范。维修操作规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况，方可使用。在操作过程中应密切注意观察设备动态，如发现故障应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。在班末应整理现场，达到日常维修要求。爱护劳动工具，不允许乱用，蛮干。

　　1）正确操作混合机，缝包机，按时加润滑油，不准乱敲混合机。

　　2）按操作规程小心使用秤量器具，轻放轻取。

　　3）转运工具，不可超量承载。

　　4）承载容器轻拿轻放，不允许摔踢。

　　２，设备维修，车间生产设备实行每周例行停机检修一次（特殊情况例外），每年大修，由设备动力科会同有关科室部门一起研究，编制计划，做出；部署。大修结束，要逐项验收。

　　３，设备的报废、更新、改造，必须按规定手续程序进行。由使用单位申报，设备动力科审核，厂部领导批准。

　　４，发生设备事故，应立即切断动力，保护现场，并根据事故性质及程度，如实上报，按级处理。

　　五、原料和产品管理制度

　　1、所有原料采用先进先出的原则；

　　2、下单人员必须写清楚：生产品种、生产日期、数量、原料规格、特殊要求，以备复查；

　　3、每天的料单，交到品管部统一保管；

　　4、领错料、配错料、加错料，立即通知生产技术部提出处理措施，不许自作主张。

　　5、回料处理、退料处理，按生产技术部的要求实施，不许自行操作。

　　６、准确做好生产记录，未用完的原料扎好口回原位。

　　７、成品包装袋，标签由专人负责；

　　８、成品定期检查，合格后方能入库

　　六、仓库管理制度

　　1、仓库管理人员必须提前15min上班，进行交接班工作。在工作中，在要求各项工作规范化，严格按规定组织生产、进行工作。确保数量正确、质量稳定，多储、多周转、库貌整齐、环境清洁、文明生产、优质服务、厉行节约；维护公司与客户的合法权益；时刻关心仓库消防安全，保证人员和物资的安全，人人学会使用仓库内的灭火器，做到三熟悉（熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法）。严禁火种进入仓库，管理好进出仓库的车辆、船只和人员，接收和保管好各种原料。严防一切事故发生。正确组织生产投料，遵守各项规章制度，主动向仓库领导提出合理化建议。

　　2、接收保管好原料、成品，是保证产品质量，提高经济效益和社会效益的重要环节，因此原、辅料和成品在接收进仓储存时，必须认真做好铺垫防潮、遮盖防雨、防鼠防虫、防污染等工作，品种、规格、好坏、干湿、有虫无虫、合格品与不合格品都要分开，堆桩要整齐安全。同时在储存过程中，保管员要认真执行查粮制度，做到查看记录心中有数，积极开展“四无”粮仓活动。检查中发现隐患问题，及时如实互逐级上报，不得隐瞒不报，更不得私自销毁灭迹或掺混出厂（库）或自行投入加工生产。对隐患问题要及时采取措施，妥善处理，确保物资安全。