小型企业设备维护管理制度

小型企业设备维护管理制度（精选6篇）

　　在我们平凡的日常里，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家收集的小型企业设备维护管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　小型企业设备维护管理制度1

　　为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。

　　一、责任分工

　　1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。

　　2、部长

　　（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。

　　（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。

　　（3）建立设备管理各项规章制度。

　　（4）建立机械设备台帐。

　　（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。

　　（6）搞好本部职责范围内的其它工作。

　　3、物资设备部

　　（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。

　　（2）做好其它有关工作。

　　4、维修车间

　　（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。

　　（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。

　　5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。

　　6、项目部：

　　（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。

　　（2）设备员职责

　　1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。

　　2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。

　　3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。

　　4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。

　　（3）机械操作职责

　　1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。

　　2）必须经过培训考试合格，持证上岗。

　　二、施工机械管理办法

　　（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。

　　（2）工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。

　　（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。

　　（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。

　　（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。

　　（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。

　　（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。

　　（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。

　　（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。

　　（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的`要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。

　　（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。

　　（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。

　　（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。

　　小型企业设备维护管理制度2

　　第一章 总则

　　第一条 通过对设备进行科学、系统、有效的管理,使设备功能满足公司水泥生产全过程的需要。

　　第二条 运用技术、经济、组织等措施,对公司生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新,不断改善和提高生产装备的技术水平, 使设备处于良好的技术状态，为提高产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益提供保障。

　　第三条 本办法适用于公司全部生产设备（含工业建、构筑物）的管理。

　　第二章 组织机构和职责

　　第四条 公司主管副总经理协助总经理领导本公司的设备管理工作，对总经理负总责。主管副总经理代表总经理，对本公司设备管理负全面责任，其职责如下：

　　1、 认真执行贯彻国家各级领导部门有关设备管理的方针、政策和法规。结合公司情况，组织审定本公司设备管理的各项规章制度和考核办法。

　　2、 组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

　　3、 协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

　　第五条 维修部为公司设备管理职能部门，负责设备管理具体工作，对主管经理负责。其职责如下：

　　1、 具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

　　2、 组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。

　　3、 定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。

　　4、 监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

　　5、 组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。

　　6、 负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。

　　7、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

　　第六条 各基层单位由一名领导主管本单位的设备管理工作。其职责如下：

　　1、 认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.

　　2、 负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

　　3、 负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。

　　4、 负责提高本单位的大、中、小修计划，且组织实施，并做好质量验收工作，严把质量关，同时要将相关的技术资料报给维修部。

　　5、 参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

　　6、 负责本单位设备润滑管理工作。

　　7、 负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

　　8、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。

　　第七条 安全生产处、维修部按照职责分工负责固定资产更新与技术改造的立项、申报、组织实施和竣工验收等管理工作。

　　第三章 管理目标

　　第八条 设备完好率达90%以上,主要生产设备完好率达95%以上。

　　第九条 年度大修理完成率达90%以上。

　　第十条 固定资产更新与技术改造项目完成率90%以上。

　　第十一条 跑冒滴漏率10％以下。

　　第十二条 减少故障和一般设备事故的发生。杜绝重大、特大设备事故的发生。降低设备事故（故障）率。

　　第四章 概念、标准

　　第十三条 全员设备管理

　　是一种全效率、全系统、全体人员都参加的设备维护与维修的管理制度。其特点是：

　　一、公司最高领导层、管理人员到生产服务人员等所有与设备有关的人员和单位全部参加的设备管理工作。

　　二、对设备寿命期进行全面系统地管理。

　　三、使设备全效率达到最高水平。

　　四、设备维护检查方面实行日常检查、定期检查、专项检查。

　　五、在设备预防修理方面实行状态维修、大修和改善性修理。

　　六、注重对设备管理人员与维修人员技术能力的培训教育。

　　第十四条 设备命名统计原则

　　一、命名原则

　　1、以设备具有的核心功能作为设备名称。

　　2、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。

　　3、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一台完整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

　　二、统计标准

　　1、达到主机设备标准的按主机设备认定。

　　2、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的.所有设备的组合构成单台设备。

　　3、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。

　　4、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。

　　5、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

　　6、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

　　7、控制用计算机系统作为单台设备认定。

　　三、统计办法

　　1、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

　　2、设备由维修部统一编号。

　　3、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。 第十五条 主机设备

　　挖掘机、潜孔钻机、矿用汽车、石灰石破碎机、生料磨机、循环风机、窑尾大袋收尘器、回转窑、预热器、高温风机、罗茨风机(75KW以上)、大型减速机(500KW以上)、选粉机、包装机、桥式抓斗起重机(含轨道)、均化库侧取料机、桥式卸料机、入预热器（生料库、辊压机、水泥库）斗式提升机、煤粉转子称、DCS控制系统、篦式冷却机、槽式输送机、空压机(20m3以上)、变压器（500KVA以上）、主供电回路电缆、大型工程机械、大型电动机(500KW以上)。 第十六条 设备的基础技术资料由维修部负责收集整理、测绘、存档。 第十七条 完好设备标准

　　一、设备运转正常。

　　二、零部件齐全、完好，磨损及腐蚀不超过规定标准。

　　三、传动、润滑和冷却等系统正常。

　　四、控制系统灵敏可靠。

　　五、无超温、超压、超速、超电流等现象。

　　六、原材料、燃料消耗正常。

　　七、设备达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、不漏风、不漏物料)的要求。

　　八、技术资料齐全。

　　第十八条 设备渗、漏油认定标准

　　一、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

　　二、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

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　　一、设备技术状况的管理

　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　二、设备润滑管理

　　（一）对设备润滑管理工作的要求：

　　1、 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。

　　2、 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、 各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、 认真做好废油的回收管理工作。

　　（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1、 厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、 设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加油、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5、 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　（三）润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　三、设备缺陷的处理

　　1、 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。

　　2、 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3、 未能及时排除的`设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4、 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　四、设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　（一）建立健全系统的设备巡检标准。

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。

　　（二）建立健全巡检保证体系。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　（三）信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

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　　第一章总则

　　第一条为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理工作，结合纺织工业情况，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于全民所有制纺织工业企业(以下简称企业)中全部生产设备(以下简称设备)的管理。

　　第三条企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

　　第四条企业设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。

　　第五条各级企业主管部门和企业的领导，要重视设备管理，推进检修工作的社会化、专业化协作和维修配件的商品化，开展设备管理和维修技术的科学研究，推行先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

　　第六条各级企业主管部门按照分级管理的原则，负责对企业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务，主要职责是：

　　(一)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和本行业、本地区的设备管理制度和规章;

　　(二)监督检查和组织协调行业、企业的设备管理工作;

　　(三)组织行业的设备检修专业化协作;

　　(四)组织开展设备管理工作的评优竞赛活动;

　　(五)组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修新技术，为企业的设备管理提供信息和咨询服务;

　　(六)组织对进口设备先进技术的消化、吸收和备品配件的国产化;

　　(七)组织设备管理人员和高级技工的业务技术培训和考核工作;

　　(八)搞好闲置设备的调剂;

　　(九)负责统计上报设备管理、维修工作报表。

　　第七条厂长(或经理，下同)对企业设备管理工作全面负责。在制订企业的方针、目标时，应对设备管理的方针、目标作出决策。在厂长任期责任目标中，必须列入设备完好率、设备新度系数等设备管理主要经济、技术考核指标。

　　第二章设备的规划、选购及安装调试

　　第八条企业必须建立设备的规划、选型、购置(或设计、制造)及安装、调试等管理制度。

　　基建、扩建、成套配套及进口设备的规划选型工作，企业应组织设备管理机构及有关部门进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。

　　企业购置设备时，设备管理机构或设备管理人员应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求。

　　第九条企业选购的设备应备有设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件。设备到厂后，应认真验收，及时安装、调试使用。对进口设备在索赔期内及时提出发现的问题。

　　第十条企业在设备安装、调试、运行投产后三个月内，使用部门和安装应办理验收手续。

　　第十一条企业自制设备，应当组织设备管理、制造、维修、使用和安全技术等方面的人员参加设计方案的研究和审查，并严格按照设计方案做好设备的制造工作。设备制成后，应当有完整的技术资料。

　　第十二条设备制造部门应与用户建立设备使用信息反馈制度，对用户进行访问，及时处理答复用户意见和建议，供应必要的图纸、技术资料和备品配件，做好售后服务。

　　企业应将设备的安装、调试、运行情况、存在问题及改进建议及时反馈给设备制造部门。

　　第三章设备的使用、维护和修理

　　第十三条企业必须正确使用设备，必须保障生产设备的正常维修。企业主管部门和企业在安排生产计划的同时，安排设备修理计划，并纳入企业年度计划，严格执行。严禁拼设备、超负荷。

　　第十四条设备的操作和维修人员必须经过培训学习，考试合格，才能独立操作。对从事电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等特殊工种的操作人员和维修人员，必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得操作合格证后凭证操作。

　　企业应按照国家有关规定，对上述设备进行维护、检查监测和预防试验，确保安全经济运行。

　　企业应制定设备的操作、使用、维护、检修规程、岗位责任制和各项保养工作周期、技术条件，并严格执行。

　　第十五条企业应加强润滑管理，制定润滑管理办法，做好润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)。

　　第十六条设备修理可根据生产的`不同特点和设备的实际技术状况，采用周期计划修理和状态修理两种不同的修理方式。各行业采用两种修理方式的设备名称及修理周期，按本制度各行业的《附件》规定执行。对《附件》中未作规定的设备，企业也应自订修理方式。

　　第十七条企业对采用周期计划修理的设备，应按规定的周期编制大、小修理周期表，制定年度修理计划和月度作业计划。对采用状态计划修理的设备，应按年分季制定修理计划，并严格按照执行，以保证修理计划的准期完成。如遇特殊情况须调整时，按各行业《附件》规定办理。

　　第十八条企业应制定质量检查、接交验收办法。维护、修理人员应按维修技术条件做好各项维护、修理工作。

　　企业各级设备管理人员必须对维护、修理工作进行一定数量的质量检查。维护、修理工作完成后，必须根据“保养技术条件”和各行业《附件》规定的“大、小修理接交技术条件”办理接交验收，评定修理质量或等级。

　　第十九条对进口设备的维护、修理方法和技术条件，可参照国产设备由企业自订。

　　第二十条企业应积极采用新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量、缩短维修时间、降低维修成本。

　　第二十一条企业必须遵守财经制度，按国家有进规定，“提取和使用大修理基金，接受审计监督。企业应制订太修理基金管理办法。大修理基金应由设备管理机构有计划模制使用，不得挪作它用。结合大修理进行技术改造的设备，大修理费用不足时可从折旧基金中安排使用。

　　第四章设备的改造与更新

　　第二十二条企业必须做好设备的改造更新工作，编制中、长期规划和相适应的年度计划，并组织实施。

　　第二十三条企业对重要设备进行改造和更新，必须事先进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。

　　第二十四条企业设备的固定资产折旧基金应按国家规定用于设备的改造和更新。

　　第二十五条企业对设备改造验收后新增的价值，应办理固定资产增值手续。

　　第二十六条企业对属于下列情况之一的设备应当报废更新。

　　(一)经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的;

　　(二)设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的;

　　(三)大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的;

　　(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的;

　　(五)其他应当淘汰的;

　　第二十七条企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。企业应制订管理办法。

　　企业出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。

　　第五章设备管理的基础工作

　　第二十八条企业应建立、健全设备的技术档案管理制度。技术档案应包括设备的说明书、图纸、图册和设备排列图、管理线路图、设备改造、更新等技术资料。

　　第二十九条企业应建立能反映设备数量、价值，技术特征、维修发行动态变化资料的设备卡片和设备台帐，并定期核对，做到记录正确，帐、卡、物三者相符。

　　第三十条企业应加强设备的经济、技术指标管理和考核。企业的设备管理主要经济技术指标如下：

　　设备完好率应每月进行检查，检查数量每季累计一般机台不少于全部设备的50%，多机台不少于全部设备的25%。

　　大、小修理分两面个等级，全部达到“接交技术条件”的允许限度者为一等，有一项不能达到者为二等。

　　全部达到“接交技术条件”工艺要求者为一级，有一项不能达到者为二级。

　　全部达到“接交技术条件”的允许限度者为合格，有一项不能达到者为不合格。

　　设备故障率以企业的生产能力设备发生的故障计算，故障停台台班数指当班不能修复的故障台数。

　　设备维修费用包括修理和日常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。

　　第三十一条企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按季上报有关部门。

　　第三十二条设备事故分一般、重大和特大三类。

　　一般设备事故：由企业自定。

　　重大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以上者，印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业发生重大设备事故，应按季如实统计上报主管部门。

　　特大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故，应及时如实报告企业主管部门，逐级上报。

　　企业应制订设备事故管理制度，对发生的设备事故要认真调查分析，按照国家有关规定严肃处理，做到原因不清不放过，责任者和于部、群众没有受到教育不放过，没有采取有效改进预防措施不放过。

　　第三十三条企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、保管等管理办法，制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。

　　第三十四条专用工具、容器、衡器、仪器、仪表等应做好定期检验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。

　　第三十五条企业的机修、动力和空调部门要加强计划、调度和质量检查等管理工作，适应生产、维修和技术改造任务的需要。

　　第三十六条企业应加强对设备维修的定额管理，制定先进、合理的设备维修工时、资金、消耗定额。

　　第六章教育与培训

　　第三十七条纺织系统所属高等院校和中等专业学校应设置设备管理工程专业，有计划地培养设备管理专门人才。

　　企业主管部门和企业，应会同教育部门举办技术学校或技术培训班培养维修技术工人。

　　第三十八条企业设备管理工作的负责人，一般应由具有中专以上文化水平(包括经过自学、职业培训达到同等水平的)，有一定实践经验，经过业务技术培训、考核合格的人员担任。

　　第三十九条企业主管部门和企业，应制订设备管理干部和维修工人的教育培训规划。企业主管部门和企业应对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。对现有维修工人进行多种形式、不同等级的基础知识、专业知识教育和岗位培训。培养维修工人要逐步向掌握“机、电、仪一体化”维修技能和“一专多能”的方向发展。

　　第四十条企业应建立设备管理干部和维修工人的定期技术考核制度，技术培训和技术考核成绩均应记入技术培训档案，作为奖励、提职、晋级的重要依据。

　　第七章奖励和惩罚

　　第四十一条各级企业主管部门应根据工作需要开展设备管理优秀单位评选活动，对设备管理工作成绩显著的企业给予表彰或奖励。

　　第四十二条企业应定期开展设备管理工作的评比竞赛活动，企业对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，应根据贡献大小，给予荣誉奖励、物质奖励和晋级奖励。

　　(一)认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况，促进生产发展及在行业设备检查评比中取得优胜的;

　　(二)发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的;

　　(三)推行设备现代化管理取得显著成效的;

　　(四)改进设备、仪器、装置有重大技术突破的;

　　(五)在维修技术方面有改革创新并有推广价值，取得显著经济效益的;

　　(六)在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的;

　　(七)参加维修技术操作比赛，获得操作技术能手称号的。

　　第四十三条企业主管部门对因设备管理混乱、设备严重失修、运行状况恶化而影响生产或使国家财产遭受重大经济损失的企业，应责令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或有关责任人员的行政责任。

　　第四十四条企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

　　(一)凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的;

　　(二)玩忽职守、违章指挥造成设备事故和经济损失的

　　(三)违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的;

　　(四)对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的;

　　(五)未使用或停用设备因保管不良造成报废的。

　　第八章附则

　　第四十五条本制度和各行业《附件》，事业单位和集体所有制企业可参照执行。

　　第四十六条本制度和各行业《附件》是全国性的基本要求，各级企业主管部门和企业可依据具体情况，制订补充规定或实施细则。

　　第四十七条本制度由纺织工业部负责解释。

　　第四十八条本制度自公布之日起施行。

　　小型企业设备维护管理制度5

　　一、组织制定设备润滑油（脂）的消耗定额，贯彻润滑的“五定”、“三级过滤”规定，并组织定期检查考核。

　　二、监督润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用及器具管理。

　　三、审查代用油品申请报告，监督、检查废油的回收再生。

　　四、组织交流、推广先进润滑技术，提高设备润滑管理水平。

　　五、协助中央化验室做好润滑油（脂）的质量检验与鉴定工作。

　　六、负责设备、管道的.密封技术管理，研究密封新技术、新材料、新结构，并积极推广使用。

　　七、建立健全设备润滑及密封的档案和统计台账。

　　小型企业设备维护管理制度6

　　通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。

　　目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是非常重要的。从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

　　1.机械密封的原理及要求

　　机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

　　机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

　　2.外部条件影响的原因分析

　　2.1泵轴的轴向窜量大

　　机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

　　平?盘工作时自动改变平?盘与平?环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平?轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平?位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。

　　泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平?盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

　　2.2轴向力偏大

　　机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。

　　有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平?掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

　　2.3泵轴的挠度偏大

　　机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

　　2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

　　机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

　　2.5振动偏大

　　机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

　　2.6泵汽蚀的原因

　　由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

　　2.7机械加工精度不够

　　机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。

　　但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

　　3.应采取的措施

　　3.1消除泵轴窜量大的措施

　　合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平?盘加轴向止推轴承，由平?盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平?鼓加轴向止推轴承，由平?鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

　　3.2消除轴向力偏大的措施

　　合理地设计轴向力平?机构，使之能够真正充分地平?掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的`大小进行随时监测，发现问题及时解决。

　　3.3消除泵轴挠度偏大的措施

　　这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：

　　(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。

　　(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。

　　(3)提高泵轴材料的等级。

　　(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。

　　3.4增加辅助冲洗系统

　　在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。

　　冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。

　　根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

　　3.5消除泵进口汽蚀的措施

　　(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

　　(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

　　(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

　　3.6消除泵振动的措施

　　(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

　　(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

　　(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

　　(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

　　3.7严格执行设计标准

　　泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

　　4.结束语

　　在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：

　　(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。

　　(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。

　　(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。

　　(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

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