【集合】5S管理办法
5S管理办法1
什么是5S
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
(一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范
(二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
(三)、办公室5S管理制度检查表
(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
(五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
(六)、办公室5s管理-办公室安全管理
5S的历史
(1)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
(2)1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
(3)当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
(4)到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
(1)丰田式5S管理
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
(2)5S的开拓
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了"6S";有的企业再增加了节约(Save)，形成了"7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S"，有的'企业甚至推行"12S"，但是万变不离其宗，都是从"5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的管理步骤
整理
日文翻译(Seiri)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量，节约资金;
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿
日文翻译(Seiton)
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
日文翻译(Seiso)
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除"脏污"，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
日文翻译(Seiketsu)
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;
② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人;
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养
日文翻译(Shitsuke)
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升"人的品质"，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5S现场管理成功实施的关键要素/5S管理 编辑
五常法图册
一、具体的时间空间要求
5S现场管理的成果必须从一个特定的空间、条件，以及具体时间的要求是否精准以及精准的程度中体现出来。只有这些要求提高了精准程度之后，各个层面、各个环节上的操作者才能进入到事半功倍的状态。在付出同等劳动的情况下，可以产出更多附有价值的成果，从而也就伴随着个人收入的增加。[
二、"无形"的思维
要使得在现场的要求达到如此精准的程度，就必须提到另一个"现场"：生产无形产品的现场。对于一件有形产品的品质，都可以通过一系列的指标加以描述，如一个玻璃口杯的品质，可以是尺寸、外观、材质、光泽度等等，然而所有这些指标又源自什么呢?很多人会说，源于产品的设计，产品设计当然决定了很大的一部分，同时生产过程也是至关重要的，但是，不论是设计阶段还是生产阶段，最终表现在产品上的有形的结果，都一定首先源自管理者、设计者、决策者无形的思维。
三、完善的设备维护
5S现场管理的成功，首先是将上述的语言转化为自发地找到设备使用上的规律，使得维护设备的费用越来越低，自发地寻找操作的关键点，甚至研发出一些小型的工具，以保证对产品品质越来越高的要求。
四、处理异常的能力
想法变了，操作时间也就变了，成本也就变了，一切也都将随之发生变化。有很多人在管理一词前面加上了不同的定语，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品质管理……但真正的管理应该体现在面对问题和异常上，也就是"异常管理"。工作中所有的计划都是在变化中的计划。不允许变化的计划是没有价值的计划。要让工作在变化的过程中做到更准确、更合理就必须时时刻刻地关注情报、交流情报。
5S管理办法2
1范围
1.1本办法规定了定置管理的职责、管理内容、方法与要求。
1.2本办法适用于中牟县电业局定置管理工作。
2定义
定置管理就是物品在场所中的科学定位，使其操作安全、方便，物品放置妥当，防护有效，道路畅通，消防方便，经过精心设计、调查，使现场的物品、人员、信息处于最佳状态，最大限度地满足生产、工作的需要，同时要满足环境保护与劳动保护的要求，要随着生产、经营、工作性质等的变化而变动。
3职责
3.1各变电站定置的管理工作由输变电运行部在主管局长领导下归口管理，进行检查、监督、考核。
3.2各供电所定置管理工作由农电总站在主管局长领导下归口管理，进行检查、监督、考核。
3.3各电工班定置管理工作由农电总站在主管局长领导下归口管理，进行检查、监督、考核。
3.4局机关内部等办公场所及其环境的美化、净化定置管理，由行政工作部进行统一的检查、监督、考核。
3.5易燃、易爆、有毒等危险物品须实行特别定置管理，其保存、存放由仓库负责，其定置要满足上级主管部门的各项要求。
3.6各部室、多经单位的定置管理工作由本单位行政主要领导负责，由兼职定置管理人员负责具体实施。
3.7定置管理工作的业务指导、办法的制定等管理工作由企管部负责。
3.8定置管理办法分为局、部室两级办法，局定置管理办法由企管部制定、组织、协调、实施，各部室、多经单位制定本部门的定置管理二级办法。
4管理内容、方法与要求
4.1设备定置管理
4.1.1设备定置是对设备运行全过程的定置，包括设备的安置、使用、维修及其易损件、备件的定置管理。
4.1.2设备定置，要遵循以下原则：
设备的运行、停运、维修都要实行定置。
在设备周围要给维修者留有充分的空间。
操作者能安全出入设备放置处。
设备定置要符合安全要求。
对设备的所有资料要实行定置管理。
易损件的摆放数量及摆放方式要实行定置管理。
各种设备应严格按照“定置图”摆放。
4.1.3危险设备要实行特别定置管理。油系统、高电压设备要设安全防护标志，并准备足够的灭火器械，对带电设备和不带电设备间也要设置安全围栏，以明显区别开来，防止“误登、误进、误出、误动”。
4.1.4设备现场的孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业现场、易塌方的沟道以及转动机械等存在不安全因素的场所，应设提醒标示牌，采取防护措施。
4.1.5随时清理设备现场，确保设备现场清洁。
4.2库房定置管理
4.2.1库房要设计库房“定置总图”，货架要设计货架“定置图”。
4.2.2库(站)房内或露天储存的物品，均按物资的品种、规格、型号、性能等区别存放，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便。
4.2.3储存物品的帐、物、卡、号、图等要相符。各种信息符号要按物资类或品种系列名称表示，并悬挂或竖立标示牌。
4.2.4事故备品、配件要进行特别定置，不得与一般物品混放，并有明显的区别标志。
4.2.5对有储存期要求的物品要实行特别定置，标志要醒目，以防凝固、腐烂、锈蚀、变质。
4.2.6易燃、易爆、有毒、污染环境的物品和消防器具须实行特别定置。
4.2.7库房内温度、湿度、通风、采光、照明须实行特别定置。
4.2.8材料、零配件、容器以及各种工具的摆放不得超高，货架、容器要有摆放数量或承受能力等标志。
4.2.9运输工具要有固定的停滞位置。
4.2.10库房的安全通道要畅通，标记要清晰，不得堆放任何物品。通道宽度要满足搬运的需要。
4.2.11库房应有领用、防火制度。
4.3工具箱定置管理
4.3.1按“定置”办法设计工具箱定置图，并一律贴在工具箱内左上方。
4.3.2现场工具箱的外形结构尽可能做到相同，对结构差异较大的，要遵循节约和因地制宜的原则进行调整，尽量做到部门内部统一。
4.3.3箱内物品，按照上轻下重、精密与粗糙分开、取用方便、存放安全、
互不影响的原则定置。
4.3.4工具箱内只能存放工具、器具、仪器、仪表、图纸资料等与生产经营有关的物品。
4.3.5物品“定置”后，要依次编号，排列有序，形、位一致。
4.3.6工具箱要经常保持清洁、有序、良好方便的`状态。
4.4办公室定置管理
4.4.1按工作的办法化、规范化、系统化、程序化的要求，制定办
公室定置图。
4.4.2室内物品的存放位置必须经过科学的设计,做到合理、方便、整齐、朴实。
4.4.3办公桌上可定置电话机、台历、茶具等;除办公时间外，一般不得存放文件、书报、资料。
4.4.4文件柜内的文件、资料要做到便于查找，整齐美观，号位一致。
4.4.5座椅要以办公时的桌、椅相对为基准而进行定置。
4.4.6室内墙壁不得随意悬挂、张贴各类物品。
4.4.7个人使用的桌椅、箱柜，要每周进行一次清理、整顿。
4.5 “示板”定置管理
4.5.1 “示板”的结构要根据实际情况进行设计和制作，力求统一。
4.5.2板面布局要合理、清晰、紧凑、朴实。
4.5.3各类“示板”的定置要公开、鲜明、方便，放置在职工集体活动或易于看到的场所。
4.6特别定置管理
4.6.1内容
4.6.1.1易燃、易爆、剧毒、异味、挥发性强、对环境和人身产生不良影响的物品。
4.6.1.2安全帽、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒、高电压验电笔、接地线、安全标志牌、围栏绳、消防器材、刀闸(开关)钥匙等安全防护用具。
4.6.1.3精密仪器、仪表、量具、事故备品、配件等。
4.6.1.4保密资料、文件等。
4.6.2要求
4.6.2.1要有特别的存放场所。对危险品必须定置在对人和生产设备不会造成危害的地方。
4.6.2.2要有特别的物品标志。对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险物品标示牌或示意图像等。
4.6.2.3要有特殊的管理办法。对易挥发的、剧毒类的物品，要由几个人共同管理，库房非两人以上人员不能开锁。
4.6.2.4要使用特殊的运载工具。对防震的仪器、仪表、基准等，要使用防震的运输工具和手段。
4.6.2.5要用特别的、固定的形式进行定置。刀闸、钥匙、接地线的编号与定位要对应，以防用错。
4.6.2.6严格执行国家有关规定。
4.7环境的美化、净化定置管理
4.7.1环境的美化、净化定置包括对绿化区域、卫生责任区定置、运输工具停滞区定置以及垃圾、废品回收点的定置等内容。
4.7.2环境的美化、净化“定置”要设置：绿化区、美化区、卫生责任区“定置”图以及垃圾、废品回收点等“定置”图。
4.7.3对定置区域内的信息牌实行统一的位置定置。
按“定置”管理的要求进行及时的整理、整顿、清扫、清洁。
4.8全员定置管理
4.8.1全局各部门的干部、职工都要经过培训，懂得定置管理的内容及概念，明确定置管理的任务与作用，了解定置管理的程序和方法。
4.8.2全局的每一位职工都要掌握本岗位定置管理的内容、要求、程序和方法，开展定置管理活动。
4.8.3全局职工都要遵守定置管理的各项规章制度，自觉地接受考核与检查。
4.9定置管理的开展程序
4.9.1建立定置管理组织体系
4.9.1.1定置管理要按照统一领导、归口管理、分级负责的原则，实行局、科室二级管理及二级责任制。
4.9.1.2局长对全局的定置管理工作负全面责任，企管部主管定置管理的日常工作，并由企管部牵头，行政工作部、生产技术部、安全监察部等有关部门参与，对全局定置管理工作进行检查与考评。
4.9.1.3各部室、公司的行政主要领导负责本部门的定置管理工作，并责成定置专责人员负责日常具体工作，在业务上接受企管部的指导和监督。
4.9.1.4班组的定置管理工作由班组长负责，并接受主管部室及企管部的指导和监督。
4.9.2制定“定置”管理规划
4.9.2.1制定“定置”管理规划，应体现全面推行定置管理的要求，各作业区、仓库、办公室的设备、工具箱、资料柜等定置率要达到要求。
4.9.2.2定置管理规划内容应包括全员定置管理的培训规划以及开展定置管理的方法、步骤、时间、预算、分工、检查与考核等。
4.9.3开展定置的培训教育
4.9.3.1培训教育应包括局领导、中层干部在内的全体职工的培训。主要内容有：定置管理的概念、目的和作用、任务和做法、机理和技法、检查与考核等。
4.9.3.2培训方法应采取自学、课堂讲解、观看录像、组织参观学习以及板报宣传等形式。
4.9.4 “定置图”的设计与要求
4.9.4.1 “定置图”的设计原则
a)“定置图”上的物必须是经过科学分析、调整和改善了的人、物、现场三者关系的办法物。
b)“定置图”具有动态可变性，当生产现场和经营条件发生变化而引起定置关系的变化时，“定置图”也要随之修改，使其符合现场实际。
c)“定置图”应做到简明、扼要、精练、完整，场所中需要定置的物，其物形轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分要清晰、鲜明。
d)定置设计要勇于打破常规，按照定置管理的方法，对“物”进行科学定位，结合定置分析工作，将现场暂时缺少，但已决定增添的物，也应表达在“定置图”上。
e)“定置图”中所有的定置物，可用办法信息符号或自定信息符号进行标注，所有信息符号在“定置图”上予以说明。
f)“定置图”可按正视、俯视、立体示意图表示，也可按机械制图方法绘制。
4.9.4.2 “定置图”的种类及要求
a)“定置图”的种类主要有：办公区域定置图、设备检修定置图、办公室定置图、库房定置图、特别定置图、活动室定置图、值班室定置图、示板定置图、变电站定置图、用电服务窗口定置图、文件柜、仪器柜等定置图、办公区及生活区地下设施定置图等。
b)各类定置图由业务分管的部门按定置图设计原则和绘制要求，结合实际设计绘制，并经分管领导批准。
4.9.5定置管理的准备与实施
4.9.5.1材料和工、器具的定置准备：生产现场要根据需要，准备好存放材料、设备、工具箱、资料柜、吊装机械设置区域或场所。通过划线、设隔离围栏等形式，标志物品的存放场所。
4.9.5.2信息标志牌准备：标示牌要按照统一设计和制作的原则，其高低、大小、色调达到要求，并做到标示清晰，制作方便，成本低廉。
4.9.5.3清除物品存放地的设计要求：对现场中清扫、拆除、清理的物品，设指定场所存放，如垃圾箱、废料场、闲置物品库等，并做到场地大小合适、转运方便、道路畅通。
5检查与考核
本办法由局主管领导按管理办法和县电业局有关规定组织检查与考核。
5S管理办法3
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的.、实施要领
1S————整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识————使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S————整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
放置场所————物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法————易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下功夫
标识方法————放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下功夫
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3S————清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S————清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S————素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）————被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving）————降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）————宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）————3定、3要素原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）————创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
5S管理办法4
一.目的
为了提升各部门管理人员对5S的执行力，提高参与积极性;以保证华中运作的高效率、高质量。特此更新《5S作业奖惩管理制度》。
二.适用范围
2.1 本规范适用于华中物流中心现场运作各个部门的所有员工。
三.5S作业奖惩管理制度
从20xx年3月1号起，5S奖金发放管理规范更新如下：
设定目标值：以华中每月5S业绩指标目标得分为基准值。每月根据各部门5S业绩得分是否达到华中5S业绩当月目标得分进行评比发放奖金;
3.1、华中现场5S作业奖惩管理制度
1、奖惩规则:依据当月各部门5S业绩指标得分进行奖惩
奖励规则：部门5S得分=当月部门5S得分*60%+进步状态*40%;根据得分结果奖励排名前三部门;
第一名：部门负责人、5S小组长、员工全部奖励：100元(RMB)(当月有违章记录人员除外);
第二名：部门负责人、5S小组长、员工全部奖励：80元(RMB)(当月有违章记录人员除外);
第三名：部门负责人、5S小组长、员工全部奖励：50元(RMB)(当月有违章记录人员除外);
处罚规则： 5S业绩得分退步不达标或者5S业绩得分排名最后三名的部门，处罚如下：
部门负责人、领班：扣除绩效奖金100元(RMB) /月;
部门5S小组长：扣除绩效奖金100元(RMB) /月;
其余部门员工：扣除绩效奖金50元(RMB) /月(无违章记录人员除外);
2、若有部门5S业绩得分连续3个月没有达到华中目标值或排名最后三名，则:
扣除该部门负责人、领班、5S小组长第3个月绩效奖金300元(RMB);
取消该部门第3个月的`月度员工评优资格;
3、若是有部门在1年内累计有6个月5S业绩得分没有达到目标值或排名最后三名，则:
取消部门负责人、领班、5S小组长、所有员工的年度评优资格;
取消部门负责人、领班、5S小组长、所有管理人员的年度升职加薪资格;
4、若是所有部门5S业绩指标得分都超华中5S业绩当月目标得分，则各部门所有员工奖励：100元(RMB)/月(有违章人员除外)。
5、华中5S业绩得分退步不达标，所有领班级以上(含领班)管理人员扣除绩效奖金100元(RMB);
3.2、华中5S审核组奖惩作业管理规定
1、审核组奖惩规定：(审核员任期不得小于3个月)
奖励规则：华中5S业绩得分进步且达标，绩效奖励100元(RMB)/月;奖励条件如下：
审核员、巡查员当月每周准时、按质完成审核、巡查作业;
没有缺席当月审核、巡查作业;
审核结果没有出现申诉，审核作业按标准文件格式制作提交;巡查作业按标准文件格式提交，巡查作业高质量(违章位置、区域、工具等内容明确)。
处罚规则：
没有完成每周巡查作业以及没有按时提交巡查作业的小组，取消当月的奖励资格(各个巡查小组每周(周一至周天)需按时完成4次巡查作业，同 时在下午17:00点前提交作业);
审核小组没有在每周5下午16点前提交审核作业的，取消当月奖励资格;
缺席审核、巡查作业的人员，取消当月奖励资格;
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