每一个有思想的人,都会认识到产品质量对一个企业的重要性,但是,把产品质量作为企业的一个长期的战略目标来抓的人却并不是很多,很多企业家受暂时、短期的利益所驱使,以次充好,不能保证产品长期使用的稳定性和可靠性,经受不住时间的考验,而这样的企业一般只会兴盛几年,便会逐渐走向衰败,甚至灭亡,
向零缺陷迈进 —质量管理之我见
。这些企业界的老总们不是不知道产品质量的重要性,而是摆脱不了目光的短浅,不能看到长期利益,没有长远的战略计划而已。在八十年代初,海尔集团还是一具濒临倒闭的小集体企业,在总裁张瑞敏的决策下,引进了西德的先进技术,然而,第一批走下生产线的几百台电冰箱都有一个小小的缺陷,这令他极为愤怒,他立即下令把这些所有的电冰箱全部砸掉,一台也不能流向市场,并且张瑞敏带头砸了第一台电冰箱,这一砸惊醒了这些工人的质量意识,严格的管理使得海尔凭借高质量的产品,持续高速地发展,到98年底,海尔品牌的影响力在亚太地区排名第七。试问,国人有几个象张瑞敏这样眼光的人?这是严字当先,向零缺陷迈进的典范。
产品质量是企业生存和发展的基础和保证,产品质量的好坏是一个企业成败的关键所在,产品质量是设计和制造出来的,而不是检验出来的,它始终同费用、用户的实际利益联系在一起,离开了产品的经济性,谈产品的质量是没有任何意义的,它也是企业各项工作水平的综合反映,现代企业的质量管理是全企业、全过程、全员性、全指标的质量管理,它是以预防为主、为用户服务的全面质量管理。质量管理跟市场调研、设计和规范质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证、测试设备的控制、不合格的控制、纠正措施、包装和贮存、销售和发运、安装与运行、技术服务与处置等环节有密切联系。
在所有的因素中,设计质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证更为重要,而设计质量、制造过程的控制、产品的验证又是重中之重,是最为重要的因素,如果产品设计的合理、科学、合格,没有任何缺陷,便于焊接、安装、使用,再加上产品的严格调试、老化、检验,产品便不会出现较大的质量问题,当然,要想产品质量向零缺陷迈进,每个环节都必须时时刻刻严格管理、严格控制,方能做到万无一失。一般情况下,产品的质量,70%是由设计质量决定的,20%是由制造质量决定的,5%是由品质部决定的,其它5%是由其它环节决定的。
一般说来,质量管理与质量成本是成正比的,即投入的质量成本越高,产品的质量越好,但是,质量管理是与公司利润、质量成本紧密联系在一起的,它们三者之间有一个最佳结合点,既能保证公司产品的高质量,又使投入的质量成本适中,还能使公司获得最大的利润,我们要努力寻求这样的一个最佳结合点,这也是质量管理的最高要求,也是质量管理中最难做到的,
管理资料
《向零缺陷迈进 —质量管理之我见》(http://meiwen.anslib.com)。在我公司目前的实际情况下,我谈一下我公司产品的质量管理,鉴于我公司产品的特殊性,我重点谈以上几个方面:
首先,我谈一下电源问题,任何电子产品,电源的质量都是尤其重要,在发生质量问题的原因中,电源问题所占的比例都较大,对我们这样的产品更是特别重要,所以我们必须严格控制电源的质量,象外购开关电源的质量,三端稳压块、电解电容的质量都是重要的质量控制点,若以后有条件时,对上述各种外购元器件都要逐一检验,合格后方能入库,特别是开关电源,要在老化箱内老化三天合格后才能入库。
其次,是激光器和放大模块的质量。由于光发射机、光接收机不间断的常年工作,因此对他们的质量要求特高,绝不能贪图一时利益而购买质量差的器件,放大模块入库前要逐一检验,合格后方能入库。
第三,是重要模块的散热问题。我公司的产品工作时间持续长达几年,对元器件的散热要求也就更高,必须便模块得到很好的散热。
第四,产品的避雷问题。单凭一个避 无法起到很好的避雷作用,最好能设计一个更好的避雷网络加强产品的可靠性。
第五,产品的工艺问题。主要包括线路板的设计、元器件的排列及焊接、各种连线的合理布置等,对室外四端口光端机,在工艺方面应作较大改进,如线路板的颜色、输出口的线圈、元器件的排列等。
第六,较为重要的元器件的质量控制。如LM358、LM224等集成块,高压103、102电容等,随着公司的发展,这些元器件也要全部检验合格后方能入库。
第七,元器件的定点定购,特别是较为重要的元器件,尽量做到定点定购。选择一个较好的品牌,只有定点定购,才能更好地控制外协厂家保证元器件的质量和稳定性,才能保证产品的稳定性和可靠性。
第八,对生产过程的控制。对车间的生产主要是做好生产计划工作,尽量减少加班,即使在必须加班时,生产人员更要保持冷静,更加细心,对产品进行自检、互检,减少返修,提高一次合作率,以保证产品质量,保证产品的稳定性和可靠必性。
把上面所述的主要的质量控制点控制好、管理好,再加上技术开发部门不断改进设计质量、检验科的严格检验,严把产品质量关,我们就能保证我公司的产品的高质量。
总起来说,产品的质量管理涉及到许多环节和部门,为了使我们公司的产品质量向零缺陷迈进,就必须要求各部门更加严格自己,密切配合,特别是技术科的产品设计质量、工艺准备质量、外协元器件的定点定购、供应科的采购质量、外协检验科的检验、车间生产过程的控制、产品的验证、服务质量等都需要有一个很大的提高,才能使产品质量有质的变化。只有这样,才能不断提高产品质量,才能逐步实现“零缺陷”的目标。
我衷心地祝愿:我公司的质量管理提高到一个极高的水平,找到一个最佳结合点,达到质量管理中的最高要求,使我公司的产品质量能够不断提高,逐步快速地向零缺陷迈进,达到世界一流水平,早日实现“零缺陷”的目标。