随着我国冶金管理的有序化和冶金生产的集成化，小吨位、重污染、产业链条单一的冶金企业将逐步被淘汰：取而代之的将是大吨位、重环保、合理优化组合、高技术含量的生产模式，
大型转炉设备安装技术应用
。截止目前，国内最大转炉的单炉容量已达到300吨。随着转炉mli位的逐渐升级，安装方式也有了新的变化。顶底复吹转炉本体设备主要由托圈、炉壳、托圈炉壳连接装置、轴承座和倾动装置组成，安装重点在于托圈炉壳的组合安装。对于小型转炉，通常利用厂房主体结构，通过合理设置卷扬机和滑轮，配合厂房天车进行安装，
管理资料
《大型转炉设备安装技术应用》(http://meiwen.anslib.com)。此方法受限于厂房主体结构，且安全隐患较大，随着设备单重的增大，隐隐有淘汰之势。而转炉本体设备线外组装、整体拖移安装的新技术适应范围广，成本较为低廉，安全性较高，不失为比较先进的安装技术。转炉本体设备的安装工艺流程可由下图表示。其中双线为制造厂施工内容，单线内为安装单位施工内容，虚线为相关专业施工内容。转炉基础施工完毕后，通过测量放线确定轴承座及底座安装位置，并相应进行垫铁的座浆安装，对于冲击力较大的重型设备，一般采用平垫铁安装。垫铁安装完毕后进行轴承座及底座的安装找正，重点控制轴承座的相对标高、两轴承座中心距、对角线和各自的水平度。同时进行一项重要的工作：临时托架的制作。在敷设完毕的炉下轨道上安装钢包车，把临时托架固定在钢包车上。将组对完毕的托圈和炉壳分别吊装到托架上，调整托圈和炉壳的相对位簧，进行连接装置的安装，最后将托圈炉壳拯体拖移到安装位置，利用千斤顶和同步装置进行顶升安装。