1.适用范围：
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程，
钣金焊接工艺守则
。适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备
1.BX系列交流弧焊机
2. CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊条
2.H08MnSiA
CO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4. CO2气体
2.3焊接辅助工具
劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性
低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2
LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5．操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择：
工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。
3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊
CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。
CO2气体保护焊的工艺规范见下表：
焊接形式
气体流量
板厚
（mm）
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(cm/min)
焊嘴与母材的距离(mm)
I型对接
10-20
L/min
1
0.8
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
80-100
18-20
40-50
8
2..3
1
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
150-180
21-23
30-40
10-15
角对接
10-15
L/min
1.2
0.8
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1
65-75
16-18
40-45
8
2.3
1
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
130\150
20-22
33-40
10-15
1.适用范围：
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备
1.BX系列交流弧焊机
2. CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊条
2.H08MnSiA
CO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4. CO2气体
2.3焊接辅助工具
劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性
低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2
LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉，
工程
《钣金焊接工艺守则》(http://meiwen.anslib.com)。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5．操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择：
工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。
3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊
CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。
CO2气体保护焊的工艺规范见下表：
焊接形式
气体流量
板厚
（mm）
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(cm/min)
焊嘴与母材的距离(mm)
I型对接
10-20
L/min
1
0.8
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
80-100
18-20
40-50
8
2..3
1
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
150-180
21-23
30-40
10-15
角对接
10-15
L/min
1.2
0.8
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1
65-75
16-18
40-45
8
2.3
1
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
130\150
20-22
33-40
10-15
5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1.
充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
3.
导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
4.
电极压力的选择：低碳钢螺柱直径为3-8时，选择4.5；不锈钢螺柱直径为3-6时，选择4.5。
6.
焊后处理
焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
7.
检验
7.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：
1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：在工件正反面两面四角测量
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量
图纸未注公差按以下规定检验
尺寸范围
偏差（mm）
高
深
前宽
后宽
400-1000
±1
±1
－1.5
－2
1000-1500
±1.5
±1.5
－2
－2.5
1500-2000
±2
±2
－2.5
－3
2000-2500
±2.5
±2.5
－3
－3.5
2.外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm
3.柜体对角尺寸偏差要求
尺寸范围
偏差（mm）
400-1000
3
1000-1500
4
1500-2000
4.5
2000-2500
5
8.注意事项
1.
严格按设备的安全操作规
程的有关规定进行操作2.
工作场所通风良好、无易燃易爆物品。
附录：
1．手工电弧焊操作工艺参数记录
2．CO2气体保护焊操作工艺参数记录
3．电容储能焊设备手工电弧焊操作工艺参数记录