1、什么是无损检测？答：无损检测以不伤害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能，
无损检测技术问答
。无损检测包括：在探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。2、无损检测技术的主要功能？答：1)无损探伤。对产品质量作出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面和内部缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析。2)材质检查。用无损检测技术能测定材料的物理性能、机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选。3)几何度量。产品的几何尺寸、涂层或镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定。4)现场监控。可对在役或生产中的产品进行现场的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实施监控。
3、无损检测方法？答：无损检测的方法很多，最常用的有射线检测、渗透检测、磁粉检测、超声波检测和涡流检测等，已成为生产中常规检测技术。另外，还有新技术，如激光全息照相检测、声振检测、红外检测和声发射检测等。
4、无损检测的目的？答：1)保证产品质量;2)保障使用安全；3)改进制造工艺；4)降低生产成本；
5、渗透检测质量控制主要包括那几个方面？答：1)人员资格的控制；2)设备质量的控制；3)材料质量的控制；4)检测工艺的控制；5)检测环境的控制；
6、渗透探伤的操作有哪几个基本步骤？答：预清洗—渗透—去除—显像—观察检查—后清洗。
7、铸件超声波探伤的困难是什么？答：1)透声性差；2)声耦合性差；
3)干扰杂波多。8、焊缝超声波探伤中，为什么常采用横波探伤？答：焊缝中的气孔、夹杂是立体型缺陷，危害性较小。而裂纹、未焊透、未熔合是平面型缺陷，危害性大。焊缝探伤时由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定的角度，因此一般采用横波探伤。
9、简述缺陷本身对检测灵敏度的影响？答：1)缺陷方向的影响；2)缺陷性质的影响；3)缺陷形状的影响；4)缺陷埋藏深度的影响；
10、简述磁粉检测适用范围?答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
11、磁粉检测方法的主要工艺过程？答：1)磁粉检测预处理；2)磁化工件；3)施加磁粉；4)磁痕分析；5)退磁；6)检验完毕进行后处理；
1、什么是无损检测？答：无损检测以不伤害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。无损检测包括：在探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。2、无损检测技术的主要功能？答：1)无损探伤。对产品质量作出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面和内部缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析。2)材质检查。用无损检测技术能测定材料的物理性能、机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选。3)几何度量。产品的几何尺寸、涂层或镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定。4)现场监控。可对在役或生产中的产品进行现场的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实施监控。
3、无损检测方法？答：无损检测的方法很多，最常用的有射线检测、渗透检测、磁粉检测、超声波检测和涡流检测等，已成为生产中常规检测技术。另外，还有新技术，如激光全息照相检测、声振检测、红外检测和声发射检测等。
4、无损检测的目的？答：1)保证产品质量;2)保障使用安全；3)改进制造工艺；4)降低生产成本；
5、渗透检测质量控制主要包括那几个方面？答：1)人员资格的控制；2)设备质量的控制；3)材料质量的控制；4)检测工艺的控制；5)检测环境的控制；
6、渗透探伤的操作有哪几个基本步骤？答：预清洗—渗透—去除—显像—观察检查—后清洗，
工程
《无损检测技术问答》(http://meiwen.anslib.com)。7、铸件超声波探伤的困难是什么？答：1)透声性差；2)声耦合性差；
3)干扰杂波多。8、焊缝超声波探伤中，为什么常采用横波探伤？答：焊缝中的气孔、夹杂是立体型缺陷，危害性较小。而裂纹、未焊透、未熔合是平面型缺陷，危害性大。焊缝探伤时由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定的角度，因此一般采用横波探伤。
9、简述缺陷本身对检测灵敏度的影响？答：1)缺陷方向的影响；2)缺陷性质的影响；3)缺陷形状的影响；4)缺陷埋藏深度的影响；
10、简述磁粉检测适用范围?答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
11、磁粉检测方法的主要工艺过程？答：1)磁粉检测预处理；2)磁化工件；3)施加磁粉；4)磁痕分析；5)退磁；6)检验完毕进行后处理；
12、渗透检测伪缺陷辨别方法？答：当怀疑显示痕迹是伪缺陷时，可用酒精沾湿的棉球擦掉所怀疑的显示痕迹，然后喷上一薄层现象及，如果不重新显示，即为伪缺陷显示；如果重新显示即为真是缺陷显示。13、射线防护的方法？答：时间防护、距离防护、屏蔽防护。
14、射线透照检测基本操作包括哪些？答：试件检查及清理、划线、像质计和标记摆放、贴片、对焦、散射线防护、曝光。
15、无损检测质量管理内容？答：1)人员管理；2)设备和器材管理；3)工艺管理；4)制度管理；
16、渗透探伤方法的选择应考虑哪些因素？答：首先必须考虑检验灵敏度的要求，同时考虑环境温度、零件批量大小、表面状况及几何形状.
17、射线检测的基本原理？答：射线检测的基本原理是利用射线通过物质时的衰减规律，即当射线通过物质时，由于射线与物质的相互作用发生吸收和散射而衰减，其衰减程度，则根据其被通过部位的材质、厚度和存在缺陷的性质不同而异，在被检测试件的另一面就形成了一辐射线强度不均匀的分布图，通过一定方式将这种不均匀的射线强度进行照相或转变为电信号指示、记录或显示，就可以评定被检测试件的内部质量，达到无损检测的目的。
18、射线检测的方法？答：照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、工业射线CT技术等。
19、液体渗透检测的基本原理？答：是利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对狭窄缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质、尺寸做出适当的评价。渗透检测是一种检查工件或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，应用于各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零部件的表面缺陷的检查。
20、磁粉检测的基本原理？答：磁粉检测是用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹或其它缺陷。基本原理是，当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、集聚检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。
21、为什么超声波被用于无损检测？答：1)超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射；2)超声波指向性好，频率越高，指向性愈好；3)超声波传播能量大，对各种材料的穿透力较强。
22、什么是超声波？答：超声波是超声振动在介质中的传播，它的实质是以波动形式在弹性介质中传播的机械振动，其频率高于20KHz以上。超声波检测常用的工作频率为0.4-5MHz，较低频率用于粗晶材料和衰减较大材料的检测，较高频率用于细晶材料和高灵敏度的检测。
23、超声波检测的原理？答：超声波检测主要是通过测量信号往返于缺陷的渡越时间来确定缺陷和表面间的距离；测量回波信号的幅度和发射换能器的位置来确定缺陷的大小和方位。超声波检测的最大优点是对裂纹、夹层、折叠、未焊透等类型的缺陷具有很高的检测能力。
24、什么是标准溶液？有几种配制方法？答：标准溶液是滴定分析中的已知准确浓度的溶液。直接配制法、标定法。
25、产生随机误差的原因有哪些？答：测量时环境温度，湿度和气压的微小波动，仪器性能的微小变化，分析人员处理试样时的的微小误差，及其他的不确定因素都能带来的随机误差。