一、CAD造型
1. 线性圆周阵列
2. 旋转扫描特征
3. 放样特征
4. 曲线曲面特征
5. 螺钉
6. 螺栓
7. 斜齿轮
8. 3D草图绘制
9. 薄壁件
10.板卡
11. 钣金
12. 合页
13. 轴承装配
14.典型装配
二、CAM加工仿真实例
1.茶杯垫
1.1 绘制几何图形
1.2 规划加工刀具路径
1.2.1 加工坯料及对刀点的确定
1.2.2 规划外形加工刀具路径
1.3 实体加工模拟
1.3.1 工件参数设定
1.3.2 实体加工模拟
1.4 NC代码生成及传输
1.4.1 生成NC代码
1.4.2 传输NC程序
2. 连杆
2.1 绘制连杆几何图形
2.2 规划加工刀具路径
2.2.1加工坯料及对刀点的确定
2.2.2规划挖槽加工刀具路径
2.2.3规划钻孔加工刀具路径
2.2.4规划外形加工刀具路径
2.3 实体模拟加工
2.3.1 工件参数设定
2.3.2 实体模拟加工
2. 4 NC代码生成及传输
3. 月饼盒盖凸模
3.1 绘制月饼盒盖凸模
3.1.1 绘制线框架
3.1.2 绘制三维曲面模型
3.2 规划加工刀具路径
3.2.1 加工坯料及对刀点的确定
3.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）
3.2.3 工件参数设定
3.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟
3.2.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径（预留量0.2）
3.2.6 曲面等高外形粗加工实体加工模拟
3.2.7 规划曲面浅平面精加工刀具路径
3.2.8 曲面浅平面精加工实体加工模拟.
3.2.9 规划曲面平行精加工刀具路径
3.2.10 曲面平行精加工实体加工模拟
3.2.11 规划曲面陡斜面精加工刀具路径
3.2.12 曲面陡斜面精加工实体加工模拟
3.3 生成NC代码及传输程序
一、CAD造型
1. 线性圆周阵列该设计对应的零件为Line_pttern，
。操作过程如下：1. 在前视基准面上绘制如下草图。两线倒角方法：选择被倒角线，插入-- 草图绘制工具 -- 圆角即可。2. 做选择扫描。3. 在上顶面做等距实体，向内相距为2。4. 退出草图，进行薄壁拉深，如图设置。方向1设置给点深度为5；点中薄壁特征，单向拉深厚度为3。5. 对两个面进行抽壳特征如图。6. 在前视基准面上做如下草图。7. 做如下拉深切除。8. 对切除-拉深特征做线性数组。关于基准轴1，做距离为10的4个线性数组。9. 对线性数组结构进行圆周数组。2. 旋转扫描特征该设计对应的零件为Rovolve_sweep。操作过程如下：1．在前视基准面上做如下草图。2．对上述草图进行旋转运行。3．在前视基准面上做如下曲线草图。4．在右视基准面上做椭圆，并设置椭圆中心与曲线穿透。如下：5．做扫描特征。扫描的轨迹为曲线，扫描的截面为椭圆。如图。6．以上顶面为基准面，在上顶面进行实体转换引用，做一圆。7．对圆做向内10度角拉深拔模。8．在拔模的顶面进行等距实体做一相距为4的圆。9．对圆进行向下下切除拉深12，得到最终图形。3. 放样特征该设计对应的零件为Loft。1. 以前视基准面为参考，做3个等距为40的基准面1，2和3。2. 在上述3个基准面上分别做如下图形。说明：基准面2做的圆是与前视面矩形的外切圆；基准面3是对基准面2草图的转换实体引用。3. 对上述4个草图进行放样，如下4. 再做一与前视面相距200的基准面4。5. 在基准面4上，做如下草图。6. 在做图标放样特征。结果如下。4.曲线曲面特征该设计对应的零件为Bottle。操作步骤如下：10. 将单位设置为英寸。工具-- 选项 -- 文件属性 -- 单位。将单位改为英寸，并保留4位小数。11. 通过预先定义好的点坐标绘制曲线。插入-- 曲线 -- 通过XYZ点的曲线，得到两条曲线。已经点的坐标为：Bottle from front.sldcrv和bottle from side.sldcrv。12. 选择前视面，绘制一端点是原点，长度为9.124in的直线。13. 选择上视面，绘制椭圆。工具-- 草图绘制实体 -- 椭圆（长短轴）绘制椭圆，添加几何约束：椭圆圆心是原点；并与两曲线穿透。14. 做扫描实体。截面：椭圆；轨迹：直线；引导线：两条曲线。15. 做分割线。选择扫描实体底面，做1条直线，然后退出草图状态，点插入 -- 曲线 -- 分割线。分割类型设置“投影”，要投影的草图为刚才绘制的曲线，要分割的面是底面。同样的方法，做第二个分割线，从而将底面分成4个部分。16. 做瓶底的圆角。圆角类型设置为“变半径”。其它设置如图17. 做瓶颈。点瓶子的上顶面，进入操作绘制状态，利用实体转换引用，生产圆。拉伸0.625。18. 做多厚度抽壳。抽壳，设置“要移除的面”为“瓶顶面”，“多厚度面”为“瓶颈面”和“4个底面”。并通过剖视图分析。19. 做基准面，以瓶顶面向下0.1做距离面。20. 在基准面上，对瓶颈外圆进行实体转换引用。21. 插入螺旋线。插入 -- 曲线 -- 螺旋线/涡状线。设置如图22. 在右视面上做直径为0.1的圆，并设置该圆与螺旋线穿透。23. 做扫描。完毕，如图。5. 螺钉该设计对应的零件为“螺钉”。操作步骤如下：1. 前视基准面做如下草图。
一、CAD造型
1. 线性圆周阵列
2. 旋转扫描特征
3. 放样特征
4. 曲线曲面特征
5. 螺钉
6. 螺栓
7. 斜齿轮
8. 3D草图绘制
9. 薄壁件
10.板卡
11. 钣金
12. 合页
13. 轴承装配
14.典型装配
二、CAM加工仿真实例
1.茶杯垫
1.1 绘制几何图形
1.2 规划加工刀具路径
1.2.1 加工坯料及对刀点的确定
1.2.2 规划外形加工刀具路径
1.3 实体加工模拟
1.3.1 工件参数设定
1.3.2 实体加工模拟
1.4 NC代码生成及传输
1.4.1 生成NC代码
1.4.2 传输NC程序
2. 连杆
2.1 绘制连杆几何图形
2.2 规划加工刀具路径
2.2.1加工坯料及对刀点的确定
2.2.2规划挖槽加工刀具路径
2.2.3规划钻孔加工刀具路径
2.2.4规划外形加工刀具路径
2.3 实体模拟加工
2.3.1 工件参数设定
2.3.2 实体模拟加工
2. 4 NC代码生成及传输
3. 月饼盒盖凸模
3.1 绘制月饼盒盖凸模
3.1.1 绘制线框架
3.1.2 绘制三维曲面模型
3.2 规划加工刀具路径
3.2.1 加工坯料及对刀点的确定
3.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）
3.2.3 工件参数设定
3.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟
3.2.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径（预留量0.2）
3.2.6 曲面等高外形粗加工实体加工模拟
3.2.7 规划曲面浅平面精加工刀具路径
3.2.8 曲面浅平面精加工实体加工模拟.
3.2.9 规划曲面平行精加工刀具路径
3.2.10 曲面平行精加工实体加工模拟
3.2.11 规划曲面陡斜面精加工刀具路径
3.2.12 曲面陡斜面精加工实体加工模拟
3.3 生成NC代码及传输程序
一、CAD造型
1. 线性圆周阵列该设计对应的零件为Line_pttern。操作过程如下：1. 在前视基准面上绘制如下草图。两线倒角方法：选择被倒角线，插入-- 草图绘制工具 -- 圆角即可。2. 做选择扫描。3. 在上顶面做等距实体，向内相距为2。4. 退出草图，进行薄壁拉深，如图设置。方向1设置给点深度为5；点中薄壁特征，单向拉深厚度为3。5. 对两个面进行抽壳特征如图。6. 在前视基准面上做如下草图。7. 做如下拉深切除。8. 对切除-拉深特征做线性数组。关于基准轴1，做距离为10的4个线性数组。9. 对线性数组结构进行圆周数组。2. 旋转扫描特征该设计对应的零件为Rovolve_sweep。操作过程如下：1．在前视基准面上做如下草图。2．对上述草图进行旋转运行。3．在前视基准面上做如下曲线草图。4．在右视基准面上做椭圆，并设置椭圆中心与曲线穿透。如下：5．做扫描特征。扫描的轨迹为曲线，扫描的截面为椭圆。如图。6．以上顶面为基准面，在上顶面进行实体转换引用，做一圆。7．对圆做向内10度角拉深拔模。8．在拔模的顶面进行等距实体做一相距为4的圆。9．对圆进行向下下切除拉深12，得到最终图形。3. 放样特征该设计对应的零件为Loft。1. 以前视基准面为参考，做3个等距为40的基准面1，2和3。2. 在上述3个基准面上分别做如下图形。说明：基准面2做的圆是与前视面矩形的外切圆；基准面3是对基准面2草图的转换实体引用。3. 对上述4个草图进行放样，如下4. 再做一与前视面相距200的基准面4。5. 在基准面4上，做如下草图。6. 在做图标放样特征。结果如下。4.曲线曲面特征该设计对应的零件为Bottle。操作步骤如下：10. 将单位设置为英寸。工具-- 选项 -- 文件属性 -- 单位。将单位改为英寸，并保留4位小数。11. 通过预先定义好的点坐标绘制曲线。插入-- 曲线 -- 通过XYZ点的曲线，得到两条曲线。已经点的坐标为：Bottle from front.sldcrv和bottle from side.sldcrv。12. 选择前视面，绘制一端点是原点，长度为9.124in的直线。13. 选择上视面，绘制椭圆。工具-- 草图绘制实体 -- 椭圆（长短轴）绘制椭圆，添加几何约束：椭圆圆心是原点；并与两曲线穿透。14. 做扫描实体。截面：椭圆；轨迹：直线；引导线：两条曲线。15. 做分割线。选择扫描实体底面，做1条直线，然后退出草图状态，点插入 -- 曲线 -- 分割线。分割类型设置“投影”，要投影的草图为刚才绘制的曲线，要分割的面是底面。同样的方法，做第二个分割线，从而将底面分成4个部分。16. 做瓶底的圆角。圆角类型设置为“变半径”。其它设置如图17. 做瓶颈。点瓶子的上顶面，进入操作绘制状态，利用实体转换引用，生产圆。拉伸0.625。18. 做多厚度抽壳。抽壳，设置“要移除的面”为“瓶顶面”，“多厚度面”为“瓶颈面”和“4个底面”。并通过剖视图分析。19. 做基准面，以瓶顶面向下0.1做距离面。20. 在基准面上，对瓶颈外圆进行实体转换引用。21. 插入螺旋线。插入 -- 曲线 -- 螺旋线/涡状线。设置如图22. 在右视面上做直径为0.1的圆，并设置该圆与螺旋线穿透。23. 做扫描。完毕，如图。5. 螺钉该设计对应的零件为“螺钉”。操作步骤如下：1. 前视基准面做如下草图。2. 做旋转变换生产旋转件。3. 做一与顶面距离20的基准面1。4. 在基准面1上画直径为4的圆，圆心在顶点。5. 插入螺旋线如图。6. 在上视基准面上画如下草图。并设置顶点与螺旋线穿透。（注：选择螺旋线要点靠近端点的地方。）7. 插入 -- 切除 -- 扫描，如下：截面为三角形草图，轨迹为螺旋线。8. 在前视基准面上画如下草图。（知识点：怎样建立对称？1.镜像； 2.方程式； 3.添加约束； 4.标注尺寸）9. 做拉伸切除，两侧对称。10. 编辑材质。如图。最终得到的零件图如图。6. 螺栓该设计对应的零件为“螺栓”。其建模过程如下：11. 在前视基准面上做一直径为16的圆，并拉深60mm的圆柱；12. 在圆柱的一面进行草图绘制六边形；（注：工具 -- 草图绘制实体 -- 多边形，设置参数为“外接圆”，如图，并标注圆28），并拉深10mm的六边体；13.在上视图上做下左图示草图，并以该草图做旋转切除（插入 -- 切除 -- 旋转）14. 对圆柱一端面做倒直角，设置角度距离，角度45度，距离为1，如上右图。15. 在该圆柱端面进行转换实体引用，得草图圆，退出草图状态；后插入 -- 曲线 -- 螺旋线/涡状线，进行如下设置16. 在上视面上做如下草图，并设置三角形与螺旋线穿透，退出草图绘制状态；17.进行切除扫描（插入 -- 切除 -- 扫描）生成螺纹特征；最终得到如下零件。7.斜齿轮该设计对应的零件为“斜齿轮”。其建模过程如下：18. 首先在前视基准面上绘制三个直径圆，直径分别为270，250和227.5；将直径为250的圆设置成构造圆（点中该圆做如下操作）。做两条对称线。做两圆弧，使得其相切。（先做三点圆弧，后做切线弧，标注如下尺寸，并添加约束：切线弧顶点与227.5的直径圆重合；切线弧与该圆相切。）在三个直径圆上点3个点，建立点与三点圆弧和切线弧直径的重合约束关系。对点标注尺寸。然后进行草图镜像。对草图进行剪裁。最终得到如下图。19. 做与前视基准面相距80的基准面1。（方向是Z的正向）20.点基准面1进入草图绘制状态，选择前面所绘制的草图线（Ctrl选取），点转换实体引用，如图所示，就可以在基准面1上生成同样的草图。21.选中实体转换后的草图，做如下操作22.对上述两草图做放样操作，从而得到齿条。23.在右视基准面画一过原点的中心线。24.在上视基准面绘制如下草图。25.将该草图绕中心线（轴）做旋转运动，得到如下图零件，
《
solidworks_CAD_CAM实例教程》(
http://meiwen.anslib.com)。26.做实体镜像。27.做圆周阵列，操作如下。28. 绘制如图所示草图。最终得到如图所示零件。29. 做完全贯穿拉伸切除。8.3D草图绘制该设计对应的零件为3D。30.完成3D草图绘制，点进入3D草图绘制。方法：（1）单击直线，然后在 XY 基准面上从原点开始绘制一条约135直线。在 XY 基准面上水平绘制草图时，指针形状变成。（2）沿着 Y 轴向下绘制 15；（3）沿着 X 轴绘制 15；（4）按 Tab 键将草图基准面切换到 YZ 基准面，即；（5）沿着 Z 轴绘制 240；（6）按两次 Tab 键以切换到 XY 基准面；（7）沿着 X 轴绘制 15；（8）沿着 Y 轴向上绘制 15；（9）沿着 X 轴绘制 135；即得到：31.在右视面上做一直径为5的圆，圆心与坐标系专心重合。32.以3d草图为轨迹，以上述的圆为截面进行扫描实体。33. 在前视基准面上做如下草图。34.做该草图的拉深，拉深方向选择成行到一面。35.对拉深结果做线性数组，间距20，个数为6个。最终得到。9.薄壁件该设计对应的零件为薄壁。36. 在上视基准面上做如下草图。37.以上述草图（构造）线的顶点做与之垂直的3个基准面。38.在不同基准面上（基准面3，基准面2和上视基准面）分别做如下3个草图39.做放样特征如下。其中设置中心线为上面的第三个草图。40.在不同基准面上（基准面1，基准面2和上视基准面）分别做如下3个草图。其中基准面2上进行转换实体引用，并在该草图上设置2个点，标注如上图。（标注方法：3点标注角度）41. 做放样如图。42.倒圆角如图。43.做与底面相距100的基准面4。44.在基准面4上做如下草图。45.对上述草图进行拔模拉深，设置成形到下一面。拔模角度为5度。46.对5个面做如下抽壳。10.板卡该设计对应的零件为板卡。24.在前视基准面上做如下草图。25.插入 -- 钣金 -- 基体法兰，设置法兰参数为1.5。如图。26.插入 -- 钣金 -- 边线法兰，如图，得到边线-法兰1。27.同样的方法，插入 -- 钣金 -- 边线法兰，如图，得到边线-法兰2。28.在4得到草图修改编辑成如下草图；其中注意尺寸12的标注方法。（见下右图）11. 钣金29.在前视基准面上做如下草图。30.插入-钣金-基体法兰，设置法兰参数为如上右图。31.做下左图示切除拉深特征。设置圆的中心是边线的中点。32.点插入 -- 钣金 -- 斜接法兰，后选中下左图所示线，选择下视图，进入草图绘制，其尺寸如下右图（注意要使得直线顶点与下左图绿线顶点重合）；退出草图绘制后，出现下图界面，并设置参数如图（设置成折弯在外）。33.做镜像。（注意：此次选择的是要镜像的实体。）34.做边线法兰，参数设置及结果如图。35.对6的草图进行编辑如下左图，得到下右图。36.选中下左图平面，点插入 -- 钣金 -- 薄片，完成下面草图绘制。（注意：点中一条线，通过鼠标右键设置“选择中点”，建立图示完整定义草图）37.在上右图所示平面上绘制一直线后退出草图状态。38.选中该直线草图，点插入 -- 钣金 --，设置下左图示参数，得到下右图。39.插入 -- 钣金 --，参数如下左图设置，得到下右图结果。40.在大平面上绘制如下草图；做完全贯穿拉深切除。41.插入 -- 钣金 --，参数设置为“收集所有折弯”。42.插入 -- 钣金 -- 边线法兰，设置角度为75度，其他参数及方向如图所示。43.插入 -- 钣金 --，边角类型选择“对接”。44.插入 -- 钣金 -- 展开，选择“收集所有折弯”；45.插入 -- 钣金 -- 折叠，选择“收集所有折弯”；最终得到：12. 合页46.在前视基准面上从原点绘制长度60的直线，然后进行拉深，给定深度120（两侧对称），在薄壁特征中设置单向，厚度5；47.选中一侧面绘制一圆（圆心在顶点，圆弧过另外一点），并做如图设置扫描；48.在端面上做一直径为7的同心圆，并切除拉伸（完全贯穿），如图49.单击右视图，点，在孔规格“类型”选型中选中“M8锥孔”，如下左图设置，后点“位置”选项，点中位置后进行尺寸标注，如下右图设置；50.进入下的3D草图状态，工具 -- 方程式，添加上述30为高度（60）的1/2，40为长度（120）的1/3两个方程式（60和120通过双击面可以显示）；51.将孔做镜像特征，镜像面为前视面，镜像特征是。52.以下图所示面为草图面，做线的等距实体，距离为1，并按Ctrl键选中两圆，进行引用实体转换，如下左图所示；点将左右两条线延伸与等距1的线相交，并画线连接左右两条线使其闭合；在该草图上继续绘制两条线，并标注尺寸，如下右图所示，并添加方程式，使得两个24的尺寸为整个长度的1/5方程式，接着画一中心线，做镜像后，取名为“切除布局”退出草图状态。53.仍在该模型平面进行草图绘制状态，对其进行引用实体转换（如下左图，等距规律左右左右），并做下右图的4个边的等距实体；利用裁剪剪去下下左图剩下的线条；后进行拉深切除，在方向1和方向2都设置为完全贯穿拉深切除，得到下下右图，将该拉深切除取名为“3处切除”。54.在做功能树进行图示操作，点模型面为草图绘制面，进入草图绘制状态，再做上上左图引用实体转换操作；再做上上右图等距实体，规律变为（右左右左）。裁剪到下左图线条，进行方向1和方向2的同样的完全贯穿拉深切除得到下右图，并取名为“2处切除”。55.在功能结构树中将“切除布局”隐藏。56.做如下左图操作，进入下右图界面，在配置名称栏目输入“外部切除”确定后，单击左窗格顶部的 FeatureManager 设计树标签以切换回 FeatureManager 设计树。注意设计树顶部零件名称旁边的配置名称：合叶（外部切除（3处切））；将“2处切除”特征压缩，57. 同样的方法建立内部切除（2处切），将“3处切除”特征压缩，“2处切除”特征解压缩后保存该零件。58.打开一个新的装配体文件，单击视图、原点来显示原点，打开合页零件，拖动鼠标出现，表示当前原点与合页原点匹配；在 FeatureManager 设计树中，用右键单击“（固定）合页<1>”，然后选择零部件属性。在所参考的配置下，注意使用命名配置和内部切除被选择，因为内部切除为零件中的激活配置。59. 按住 Ctrl 键，然后将“合页<1>”从图形区域或 FeatureManager 设计树中拖动。将之丢放到图形区域中生成另一实例“合页<2>”；做视图 -- 工具栏 -- 装配体，将工具条调出，对“合页<2>”进行旋转或平移操作，使其相对位置合理。60.单击，鼠标右键后选择零部件属性。在使用命名配置中外部切除选择后确定。得到61.添加配合（插入 -- 配合）有：62.插入--零部件--，输入零件名“销轴”，单击保存后出现，点（下图）中左前端面就进入了草图绘制状态（通过视图--工具栏--调出草图工具条），出现下左图，然后做下右图所示的等距圆，等距为0.25mm后确定退出草图状态。63.在 FeatureManager 设计树中展开“销轴”零部件，选择右基准面，打开一张草图选择模型的一条长边，然后单击草图工具栏上的转换实体引用为扫描特征生成草图路径，后退出草图状态。64. 以17的圆为截面和18直线为轨迹进行扫描拉深。65.在“销轴”平的一端打开一张草图，并绘制一个圆，选择该圆和合页切除部分最大外圆周添加全等几何关系；对该草图拉深3mm。66.插入--特征--，做下图参数设置操作，再次单击装配体工具栏上编辑零件后退出零件编辑状态。7. 选择MainMenu命令返回主菜单，选择Level，在Number栏输入38.选择Create-Line-Endpoints命令，进行两点绘制线段9. 选择MainMenu命令返回主菜单，选择Level，在Number栏输入310.选择Xform-Translate命令，转移几何图形，命令行提示选择要转移的几何图形，选择All-Entities命令，转移所有几何图形，选择Done命令执行；选择Between pts命令，在两点间转移几何图形；命令行提示选择转移起始点，选择Intersec交点命令（命令行提示，这时选中两条对角线）；命令行提示选择转移终止点，直接输入（0，0），在弹出对话框图4中输入参数，如图4所示。11.返回主菜单，输入图层4，关闭2，3层。1.2.2 规划外形加工刀具路径 规划茶杯垫几何图形外形加工刀具路径主要包括刀具的选择，刀具参数的设定，加工顺序的选择，加工参数（安全高度、下刀位置、补偿方式、补偿量和切削量等）的设定。12. 返回主菜单，点ClpaneTop按钮，选择Toolpaths-Contour进行外形加工；选择Chain串连命令，选择如图5圆弧处，选择Done命令执行。图513. 12之后出现图6对话框，如图6操作选择直径3平铣刀，输入图7，8，9，10，11所示参数，得到图14图7图8图9图10图11图12图13图141.3 实体加工模拟MasterCAM提供的实体加工模拟功能，能够用户非常直观的观察几何图形的切削过程，同时用户所设置的切削参数也得以充分体现，以便在进行实际加工前对不合理的参数加以改进。1.3.1 工件参数设定14. 选择MainMenu命令返回主菜单，打开图层2；选择Analyze-Between pts命令，测量两点间尺寸15. 返回主菜单，关闭图层2，选择Toolpaths-Job setup命令，进行工件参数设定，如图15所示。图151.3.2 实体加工模拟16. 返回主菜单，选择Toolpaths-Operations（加工操作
管理命令），在弹出的对话框中点击Verify进行加工模拟1.4 NC代码生成及传输1.4.1 生成NC代码17. 返回主菜单，选择Toolpaths-Operations，单击Post做设置即可。1.4.2 传输NC程序18. 返回主菜单，选择File-Next Menu-Communic命令，在弹出对话框中设置参数即可。2. 连杆2.1 绘制连杆几何图形1.选择Create-arc-polar-center pt命令绘制极坐标圆弧，输入圆弧中心坐标（0，0），半径50，圆弧起始角度0，终止角度90；2.同1做下列操作：（0，0；60；0；90）；（0，0；90；0；90）；（0，0；100；0；90）；（300，0；25；0；180）；（300，0；50；0；180）3. 返回主菜单，选择Create-Line-Vertical绘制垂直直线，输入垂直线起始坐标（0，50）；输入垂直线终点坐标（0，120）；输入直线在x轴方向的位置为0；4. 同3操作：（20，50；20，120；20）5. 返回上一层菜单，绘制Horizontal水平直线，输入水平线起始坐标（0，120）；输入水平线终点坐标（20，120），在水平线y轴方向的位置120；6.同5操作：（0，20；300，20；20）；（0，30；300，30；30）7.返回主菜单，选择Modify-trim-Divide命令分割线段，选择下图要分割的p1，选择分割边界圆弧p2，p3；p4对应的p5和p68.返回主菜单，选择create-fillet倒角，选择radius命令，输入圆角半径10；选择trim命令，设置参数为Y（Y表示倒圆角的时候提示修剪几何图形；N表示不修剪），逐一选择下图p1-p89.选择radius，输入圆角半径20，逐一选择图示p9-1210.选择radius，输入圆角半径30，逐一选择图示p13-1411.返回主菜单，选择Xfrom-Mirror镜像几何图形，命令行提示选择要镜像的几何图形，选择All-Entities镜像所有几何图形，选择Done执行，选择X axis命令以x轴镜像，在弹出的对话框中选择Copy，即可要得到下图。2.2 规划加工刀具路径 规划连杆几何图形加工刀具路径包括加工坯料，对刀点的确定，挖槽加工刀具路径，钻孔加工刀具路径以及外形加工刀具路径等内容。2.2.1加工坯料及对刀点的确定12.返回主菜单，输入图层2，选择create-next nemu-bound.Box绘制几何图形边界框，如下图参数所示13. 设置图层3，选择create-line-endpoints命令，进行两点绘制线段（对角线）14.返回主菜单，选择Xform-translate命令，转移几何图形，选择All-entities-done命令执行，选择between pts命令，在两点间转移几何图形，命令行提示选择转移起始点，选择intersec命令，选择对角线，命令行提示转移终止点，输入（0，0），回车，在弹出对话框中设置Move即可。15. 返回主菜单，设置图层4，关闭2和32.2.2规划挖槽加工刀具路径16.返回主菜单，点Gview-top按钮，选择Toolpaths-pocket进行挖槽加工，选择chain命令，选择圆弧（曲柄端-槽内）17.选择Done，在弹出对话框中选择直径10的平头铣刀，进行参数设置如下图所示2.2.3规划钻孔加工刀具路径18.返回主菜单，选择toolpaths-drill钻孔加工，选择manual命令，手动选择钻孔中心，选择center中心命令，选择小孔园19. 返回上一级菜单，选择done命令执行，弹出对话框，选择直径50的钻头，参数设置如下图。2.2.4规划外形加工刀具路径20.返回主菜单，选择toolpaths-contour命令进行外形加工，选择chain命令，选择最左下端直线段，选择Done弹出对话框，选择endmill平铣刀，直径20；参数设置如下图所示。2.3 实体模拟加工2.3.1 工件参数设定21.返回主菜单，打开图层2，选择Analyze-between pts测量两点间尺寸22.返回主菜单，关闭图层2，选择toolpaths-jobsetup命令，进行工件参数设定，如图所示。2.3.2 实体模拟加工23.返回主菜单，选择toolpaths-operations命令，select all-vertify进行验证。2. 4 NC代码生成及传输略。3. 月饼盒盖凸模3.1 绘制月饼盒盖凸模3.1.1 绘制线框架1.根据给定坐标绘制样条曲线如图所示（月饼盒盖凸模(曲线部分)）2.选择等角视图（Gview-Isometric），选择子菜单的Z驶入侧视构图面深度-10，单击顶部工具栏的侧视构图（Cplane-Slide），选择Creat-arc-endpoints，绘制圆弧（33，-8；-64，-8；199），选择要保留的圆弧即可。3.1.2 绘制三维曲面模型3.2 规划加工刀具路径 3.2.1 加工坯料及对刀点的确定 3.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5） 3.2.3 工件参数设定 3.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 3.2.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径（预留量0.2） 3.2.6 曲面等高外形粗加工实体加工模拟 3.2.7 规划曲面浅平面精加工刀具路径 3.2.8 曲面浅平面精加工实体加工模拟 3.2.9 规划曲面平行精加工刀具路径 3.2.10 曲面平行精加工实体加工模拟 3.2.11 规划曲面陡斜面精加工刀具路径 3.2.12 曲面陡斜面精加工实体加工模拟 3.3 生成NC代码及传输程序例2-2 对下表数据进行程序化处理，并要求根据所输入的V带型号查找输出该V带的端面尺寸。#include
Void main(){ int i; float a[7]={10.0,13,17.0,22.0,32.0,38.0,50.0}; float b[7]={6.0,8.0,10.5,13.5,19.0,23.5,30.0}; float a0[7]={8.5,11.0,14.0,19.0,27.0,32.0,42.0}; float y0[7]={2.1,2.3,4.1,4.8,6.9,8.3,11.0}; while(1) { sacnf(“请输入V带型号(0,1,2,3,4,5,6):%d,&i”); if(i>=0 &&i<=6) { printf(“您需查找的V带顶宽为%f,端面高为%f，节宽为%f,节高为%f”， a[i],b[i],a0[i],y0[i];) break; } else printf(“您所输入的V带型号不对，请重新输入！”) } }例2-5：将下表的平键和键槽尺寸建立数据文件；利用所建数据文件，通过设计所给出的轴径尺寸见所所需的平建尺寸和键槽尺寸。#include #define num=### ;;;###按实际记录数赋值Struct key_GB{float d1,d2,b,h,t,t1;}key;Void main(){ int i; FILE * fp; If((fp=fopen(“key.dat”, “w”))=NULL) { printf(“Can not open the data file”); exit();} for(i=0;i