经典工艺实习报告

学人智库 时间:2018-01-16 我要投稿
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  第一天

  实习工种:钳工

  实习目的:了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

  实习内容:加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

  加工材料:一直径为25mm的圆棒

  加工工具:台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

  具体操作:

  1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面,并以此平面为螺母一表面。

  2、锯削。锯下厚度为11~12mm的圆棒。

  3、锉削。锉削圆棒另一端,并调整圆棒厚度为10mm。

  4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

  5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

  6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

  7、钻孔。定好圆心,将所加工工件装在钻床上钻孔。

  8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

  9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

  实习心得:个人认为是所有工种中最累的一种,对手艺的要求很高,劳动强度也比较大,是一种很传统的工种。

  第二天

  实习工种:车工

  实习目的:了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

  实习内容:加工一有台阶圆柱体,台阶长度和圆柱直径分别为:15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料:一圆柱形螺钉(直径大于9cm)

  加工设备:c6132卧式车床

  具体操作:

  1、打开电源,调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

  2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

  3、选择合适的车刀。

  4、对刀。

  5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度,采用试切法车削。

  6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

  实习心得:工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握,因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

  第三天

  实习工种:铣工

  实习目的:初步把握立式铣床的基本操作

  实习内容:加工一横截面为16mm*17mm的长方条

  加工材料和设备:一圆棒(直径>17mm)、立式铣床

  具体操作:

  1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

  2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向,检查出油管出油大小,调整进给量。

  3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上,调整工作台使铣刀对准工件,开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件,对刀完成。

  4、铣平面。铣刀开始铣削工件,每次进给量为1mm,四次后翻面铣另一面,另外两面雷同。

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