尊敬的各位领导:
您们好!
我于20xx年5月进入公司，担任品管部主管。在公司各位领导的关怀和指导下,在各部门的大力配合和支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品管部的工作流程：
今年品管部的人员状况是：品管部人员小：仅有5人(包括我在内)，5、6月份只有4人。控制范围比较广：包括了来料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客诉、工艺等。根据公司效率的提高，同时加强了品管队伍的建设及加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.首先 采用日报表(原来就有)对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行统计总结，并制定下周的工作计划。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多是平经验来确定，检验员检验时也没有什么依据。如是我亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料、制程和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：
①、AQL抽样标准：根据公司的实际情况及所用物料，按照国家标准GB2828-2003抽样检验标准，制定出适合我公司的抽样检验标准，里面包含：五金件、电子元器件、塑胶件、电线类、印刷包装类、插件标准件的抽样标准值。
②、原材料检验标准：按照我司所用物料制定检验标准，主要包括物料的：尺寸、电性能、焊接性、使用的可靠性等进行了要求。
③、制程检验标准：针对在生产过程中各工序的操作工艺进行了要求，主要包括室内屏和户外屏，从生产的第一道工序到包装工序。
④、成品检验标准：成品的检验是比较重要的，主要包括：产品的电性能以及外观进行了详细的要求。
3. 根据公司的实际情况结合制成能力的分析，于7月份对部门进行了品质管理的加强。具体如下：
①、来料(IQC)：对于供应商所供的物料在检验中，要求做可装配性试验、老化试验、可焊接性试验以及相关物料的封样，针对直接发货的物料(如：串口通讯线、电源、遥控器等)进行全检。这样就杜绝了不良物料的上线，保证了制程中的稳定性。
②、制程(IPQC)：该工位于7月份才建立，建立的目的主要是：
A：改善各工序操作的工艺、指导员工正确的作业;
B：督导材料使用的正确性，避免生产批量性的错误。
③、成品(QA)：依据制程能力的分析，我们的产品还无法达到抽检的水平，特对所送检的产品实行全检制(包括电性能、外观)，保证了产品出货质量的可靠性。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在周总、厂长的领导下积极准备，并于今年9月份一次性通过了SGS对我司质量管理体系的认证。并取得SGS颁发的证书。
2.为确保质量管理体系外审的通过，协助厂长编写质量管理体系程序文件。
3.按照质量管理体系的要求协助厂长，于今年8月份完成了管理评审会议。
4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
5. 新增了《新产品制作控制程序》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。
6. 为生产线设计了《QC日报表》协助生产线加强制程质量控制。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1>. 拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2>. 严格进料检验，从6月份到12月份共检验物料410批，发现48批不合格，合格批362批。进料质量状况如下图所示：
月份
总批数
不良批
合格批
合格率
5月
56
10
46
82.1%
6月
38
7
31
81.5%
7月
37
4
33
89.1%
8月
62
7