一 、实习目的
实习是每个学生必须的经历，而专业与材料加工息息相关的我们则更是应该多深入车间，了解材料加工的过程，以便在今后的学习中更好地理解及进步。认识实习是在原有所学的知识的基础上，将理论转化为实践，在参观的过程中，更深入的去吃透每一道工序。认识实习的目的正在于此。认识实习是材料成型及控制工程专业的重要教学环节。此次实习的主要目的有一下几点：
1、将所了解的专业知识与所见到的工序相结合，更好的了解本专业的实质。
2、了解炼铁、轧制、热轧等的基本知识，为以后的专业课知识打下牢固的基础。
3、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。
二、 实习要求
为了保证实习的安全、效率、效果，认识实习的过程中提出了如下相关的要求：
1、听课上课不能迟到、旷课等等，以保证实习的质量。
2、看视频及上课期间做好笔记，以保证实习效果。
3、参观期间必须集体参观以保证实习效率。
4、参观武钢时出入点名以确保人员无丢失。
5、参观武钢时必须戴安全帽、穿劳保服以保证人身安全。
三、实习内容
3.1看视频影片加听老师讲课
1、老师讲述轧制工艺的流程以及核心技术。
2、观看炼铁炼钢、轧制的相关视频。
3.2参观武钢
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近
4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2009年，武钢跻身世界500强行列。
3.2.1武钢炼铁厂8号高炉
武钢8号高炉有效容积3800m3，是武钢继5、6、7号高炉(有效容积均为3200m3)之后新建的又一座现代化大型高炉。该高炉继续采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国内新建大高炉上引进了 PW新两罐无料钟炉顶设备，炉顶设计压力0.28MPa。
3.2.1.1 炉顶设备的选型
无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行;同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。 无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，PW公司又开发了新两罐无料钟炉顶设备。串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合武钢高炉操作习惯(小料批、精细化操作)等特点，8号高炉炉顶设备选用了PW新两罐无料钟无炉设备。
3.2.1.2 炉顶设备的组成与特点
(1)主要设备组成及规格
新两罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示，主要设备规格及参数见表2。
表1 串罐、并罐、新两罐无料钟炉顶设备的比较
表2武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶主要设备规格及参数
(2)新两罐炉项设备特点
新两罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比，主要作了如下改进。 1.根据炉料的下料特性，对料罐形状进行了优化，并缩小了两罐之间的距离，保证卸料时罐内炉料均匀下沉，基本消除了炉料在罐内的偏析。 2.将下阀箱一分为三，分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。这样改进可达到如下目的：①改善料流轨迹，使料流更靠近高炉中心，减
轻炉料偏析程度;②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损，延长料流调节阀及中心喉管的寿命;③方便料流调节阀及下密封阀的检修，缩短检修时间。但是，炉顶设备的总高度稍有增加。 (3)料罐称重系统的改进。由传统的称量压头改成了称量梁，不仅提高了称量精度，而且还省去了繁琐的防扭装置。
3.2.1.3 炉顶系统有关工艺设计装料制度
(1) 高炉设计采用C↓O↓和C↓OL↓OS↓两种装料制度。高炉正常操作时采用C↓OL↓OS↓装料制度，实现烧结矿分级入炉，节省资源，增加炉况调剂手段。另外，每批料均随矿石混装一1.2t焦丁。高炉出现低料线需要赶料时，采用C↓O↓装料制度，临时取消烧结矿分级入炉，以缩短赶料时间。
(2) 炉料批重。炉料批重需要根据高炉原燃料条件、高炉容积的大小(主要是炉喉直径)及业主的操作习惯来确定。8号高炉炉喉直径9800mm，设计焦比 285kg/t，日产9500t/d生铁，根据此条件设计，并结合国内外同级别高炉生产操作经验和武钢自身的高炉生产操作习惯，炉料批重最终确定为：焦批 1823t，矿批101～129t，正常焦批20t，正常矿批112t。此设计焦、矿批与国内同级别高炉相比偏小，这与武钢采用小料批，实现精细化操作有关。
(3)炉料结构。根据武钢原燃料供应条件，确定8号高炉的炉料结构为66%烧结矿+22%球团矿+12%块矿。 (4)供料、装料系统作业率。经计算得出的不同装料制度、不同炉料批重下高炉供料、装料系统(槽下、上料主皮带、炉顶设备)的作业率见表3。
表3 武钢8号高炉供料、装料系统作业率
烧结矿分级入炉 注：按日产铁9500 L/d计算。括号内的数据为El上料批数计算值。
在武钢5、6、7号高炉成功采用烧结矿分级入炉技术实现节能降耗后，
武钢8号高炉设计再次采用了该技术。8号高炉采用新两罐无料钟炉顶设备的一个重要原因就是因为两罐炉顶设备装料能力大，有利于实现烧结矿分级入炉。烧结矿分级能够弥补原料质量的不足，优化原料结构，增强高炉对原料的适应能力，增加操作炉况调剂手段。 8号高炉采用槽前分级，将烧结矿分为512mm和1250 mm两级，大、小烧结矿之比为约2：l。实际生产中，将通过大粒度烧结矿来改善料柱的透气性，增强高炉的可操作性;通过小粒度烧结矿来控制边缘煤气流，实现合理的煤气流分布，降低
能耗，保护炉衬和炉体冷却设备，延长高炉寿命。