煤烧遂道窑
煤烧遂道窑的结构与气烧隧道窑基本相同，长约80m，烧煤段另设一排烟管。它的烧成工艺与气烧遂道窑也基本相同，最大的区别在于燃料和装车。为了给烧成提供特定的还原气氛，燃烧用煤要有一定的湿度，高温时煤与水反应生成水煤气，但煤的含水量又不能太高，太高则会降低煤燃烧时的发热量，达不到烧成温度要求，通常以用手抓煤能结团而又没有水流出为判断标准。装车时坯件要装在模匣钵里面，它可以防止煤灰降落到坯件上，造成斑点。模匣钵各部分原料如表，部位主体内外表面涂层表层原料矾土、石英矾土、石英、高岭土高岭土氧化铝粉高岭土粘性较好，可以防止表面石英砂粒的脱落;内底面括上一层涂层，利用高岭土的粘结性将氧化铝粉粘连起来，防止高温时坯件与模匣钵粘连。
隧道窑的烧成工艺较稳定，产量大，能耗较低，但热工制度不易调节。与气烧隧道窑相比，煤烧隧道窑的自动化程度较低，由于坯体都要装在模匣钵里，热量流失较大。但坯体的变形没气烧隧道窑严重。
2、梭式窑
气烧梭式窑窑体和窑车结构如下图，窑车与隧道窑的窑车相比，多了烟道。烧成工艺为裸烧，烧成时，天燃气由喷管4向上喷进窑体内燃烧，助燃空气从空气眼和窑车与窑体之间的空隙进入，通过空气眼还可以观察窑内的燃烧情况。在烟囱的抽力下，烟气从窑车的支烟道被抽走，进入主烟道与烟囱口结合，将烟气排空。热气从下部被抽走，从学过的热工基础可知，热气流的这种流动方式有利于窑内温度的均匀分布。
与隧道窑相比，梭式窑的生产较灵活，
烧成工艺较容易调整，但热工制度没有隧道窑稳定，热耗比较高。
各温度阶段的反应
1、 室温~~300。C：排除干燥后的残余水。伴随少量收缩。
2、 300~~950。C：粘土中的结构水得到排除;碳酸盐分解;有机物、碳素和硫化物氧化;石英晶型转变。
3、 950~~1380。C：继续氧化分解反应和排除残余结构水，硫酸盐分解和氧化铁的还原与分解;形成大量液相和莫来石晶相;石英溶解、莫来石重结晶和坯体烧结。
4、1380~~800。C：需快冷，瓷坯中粘滞状态的液相粘度不断增大。如果此阶段慢冷，粘度较小的液相的溶晶、淀晶继续，使粗晶出现，瓷坯强度降低;釉层析晶失透;低价铁可能被重新氧化面使制品发黄。
5、 800~~400。C：瓷坯中玻璃相逐渐固化，引起结构上的明显变化;其次是残余石英的晶型转变。
6、400℃~~常温：瓷坯中的玻璃相全部固化，瓷坯内部结构定型。
烧成缺陷
烧成缺陷主要有落渣、变形、开裂、底沿粘渣、粘崩脚、缺釉、碰瓷、伤釉、阴黄、泛黄、生烧、坯泡、针孔、桔釉。由于篇幅原因，下面只对几种缺陷原因进行分析。
变形
导致变形的原因较多，主要表现在以下几个方面。
1、配方不合理。坯料中软质粘土含量较多，熔剂原料配比量大，坯釉膨胀系数不匹配等。
2、坯料质量差。泥料挤制质量差，颗粒定向排列严重;或都粉料水分分布严重不均匀等。
3、成型操作不合理，或模型尺寸有误，特别是注浆成型坯件，模具吸水率不一，导致成型坯件厚薄不均匀，生坯干燥不均匀等。
4、烧成工艺操作和控制不当，如烧成温度过高、保温时间过长等。
开裂
包括坯裂、釉裂和坯釉裂。
坯裂：入窑坯体水分过高，升温速度过快，烧结过程中坯体各部分收缩率相差过大都会导致坯裂。
釉裂：通常为冷却过程中冷却速率过急所造成，裂口锋利。
针孔
指釉面出现的小凹痕或小孔。原因：
1、釉料高温粘度大，不能填平坯体中产生的气体逸出釉面时造成的凹坑;
2、釉层过薄或釉料始熔温度低，部人熔釉被多孔的坯体所吸收;
3、还原气氛过浓，导致细粒碳素沉积在釉中而形成开口釉泡。
桔釉
釉面针孔密集，外观似桔皮状，比针孔的程度更严重。原因：
1、釉面玻化时升温过快;
2、烧成温度过高，釉面产生沸腾;
3、施釉时坯体太湿或干湿不均，使釉层分布不均。
3.2.15编级
根据烧成后的半成品的白度、斑点情况、形状、针孔、碰伤等，将烧成半成品进行分级。
3.2.16贴花
贴花是釉绘的一种形式，在陶瓷的生产过程中应用较多，它是将印有图案的胶纸贴到陶瓷表面，再将胶纸撕下来，图案保留在陶瓷表面的过程。操作时要保证胶纸与陶瓷表面之间没有气泡和粉尘。图案的材料为釉料。
3.2.17烤花
烤花是对贴花后的陶瓷品进行低温烤烧，使图案的釉料达到烧结温度，增强图案与陶瓷表面的粘结性。**集团的烤花窑均为辊道窑，有气烧辊道窑、煤烧辊道窑和电热辊道窑。烤花温度为600~~850。C。
3.2.18包装
陶瓷为易碎物品，**集团的陶瓷很多都可以作为礼品瓷，包装可以让成品看起来更精美，也有利于产品运输，增加产品附加值。
四、实习总结
经过为期一个月的生产实习，让我对本专业的知识有了更深入的理解，使我对水泥和陶瓷的生产工作流程、各种生产设备的工作原理和作用有了更深入一层的了解，为后续专业课程学习奠定感性基础，并把我们在学校所学的知识逐渐衔接起来，熟悉了水泥、陶瓷的具体生产过程。同时加深了对社会认识，培养独立思考、团队协作的能力，锻炼我们吃苦耐劳的精神，对磨练我们坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习带队的老师，感谢老师对我们的悉心教导与照顾，还有实习单位的领导、技术人员和师兄师姐们对我们实习的支持与关爱。