按照集团公司提出的“三个超越”的要求，该厂积极开展行业对标，更新目标，引进国内、国际同行业先进管理理念、管理机制和先进做法，全面提升企业技术、经营管理水平，增强企业的核心竞争能力，保持和巩固本企业在国内发电企业中的领先地位，努力为集团公司在国内发电行业中率先进入世界企业500强作出贡献。该厂的对标工作坚持实事求是、讲究实效、与时俱进的工作方针，不断跟踪和收集先进机组的发展状况，在同行业、同类型机组中确立标杆机组。该厂在对标工作中采取多元化的管理模式，整体指标与单一指标相结合，不同机组之间的对标与同一机组不同阶段的对标相结合，长期指标与短期指标相结合。对标采取闭环控制方式，超越标杆，选择新的标杆，动态确立更高目标，通过对标实现企业的持续进步。由专人组织对标分析，定期开展能耗对标分析、耗差对标分析、环保对标分析、月度生产经营和对标分析等，通过与先进电厂对标，与国家和地方标准对标、与地区内电厂对标，认真分析、查找差距、落实措施，不断改进，努力在电量、节能、环保、燃料、利润等指标保持同类型电厂领先地位。
(4)加强设备管理
加强设备日常管理、努力提高大、小修质量，维护机组健康经济运行。在日常生产活动中，细化设备缺陷的查找、分析、消缺工作。相关专业技术人员每天对发现的机组缺陷及时消缺;每周厂部召开设备缺陷例会，在汇总分析的基础上，制定消缺计划和措施;针对兄弟电厂发生的重大事故缺陷，积极了解掌握相关信息，并且举一反三，结合我厂相关设备实际运行情况制定“故障信息预控反措”，预防此类事故的发生。通过这些措施的执行，为机组长周期安全、经济运行保驾护航。经过#2机组大修后，锅炉效率由92.77%提高到92.98%;汽轮机热耗由7657.3kj/kwh下降到7580.98kj/kwh，降低约1%;2B空气预热器漏风率由修前的8.91%下降到修后的6.9%;机组供电煤耗降低1.72g/kwh，为完成全年节能降耗目标提供了保障。
3、华能上海燃机电厂
(1)贯彻执行上级有关节能和环保监督的规程、条例等。结合本厂具体情况制订节能和环保监督实施细则。检查、督促监督网各专业、成员贯彻执行实施细则的情况。
(2)定期检查我厂节能环保规划和年度节能环保实施计划的执行情况;对本厂各部门的能耗指标和排放指标完成情况进行检查和监督。当能耗和排放异常波动时，分析原因，提出整改措施。
(3)对本厂的技术改造项目进行了节能和环保技术监督。
(4)按时上报节能环保技术监督的报表、总结等。
(5)不定期主持节能和环保监督网会议，检查、协调、落实本公司的节能和环保监督工作。并在厂部的有关会议上讨论节能减排工作。
(6)建立《技术监督信息管理系统》，健全技术档案。
(7)进行业务指导和开展技术培训和技术交流。应用节能环保新技术、新产品。
(8)监督节能和环保奖惩的执行情况，对因监督不力造成严重后果的，要追究当事者的责任。
(9)增加破坏真空旁路管，缩短冷态启动时间2小时，控制系统整体优化，缩短热态启动时间。
(10)优化机组热力系统保养，对热力系统内部采用十八胺进行保养，对热力系统外部采用空气干燥的保养方式，提高了设备使用寿命，减少启动时的汽水排放以及启动时间。
(11)对辅机系统的运行方式进行优化，减少厂用电量。
(12)对闭冷泵的叶轮进行车削，减少闭冷泵的功耗。
(13)对生活污水和油污水进行处理后进行100%回收使用，真正做到全厂污水零排放。
(14)增加化水处理车间的浓水回收系统，即提高了消防水的储备量，又减少了工业水的消耗量。
(15)完善烟气排放的监测系统。
(16)对关口计量的电度表完成了每年检测。
(17)完成CDM联合国的注册工作。
(18)积极与电网公司联系，发挥联合循环机组的高效、排放少的优势，提高机组的负荷率，增加机组在高效区的运行时间。
(19)电厂有害固体物和废油请专业的、有资质的单位进行回收。
5、 华能上海电力检修公司
(1)针对项目中出现的用车杂乱情况，采用项目经理负责制，在项目开始之始，由项目经理统一调配车辆，减少车辆重复使用情况的发生。
(2)检修公司2005年底组建成立后，在项目检修时已开始执行项目人工考核制度。2008年进一步完善、细化了考核制度，使职工工作积极性大大提高，在检修项目部减少的情况下，检修外借人工费用与上年相比下降8%。
(3)实行工器具及消耗性材料指标承包考核考核制度：首先，综合考虑多个项目的材料使用情况，订立综合性的采购计划;其次，对各生产部门材料申购的额度进行框定，执行奖俭(低于额度) 罚超(超过额度)的制度。
(4)提高检修工艺水平，加强检修过程中的质量管理，严格按照检修工艺标准进行检修工作，做到“能修必修、修必修好”，减少被服务单位的设备、能源、资金的浪费，通过检修质量的提高延长电厂机组的连续运行时间和提高机组效率;同时，通过检修质量的提高，减少机组运行期间缺陷的发生率。通过电厂的节能减排成效体现检修公司的价值。
(5)对于检修公司维护的三家单位，详细规定维护人员的巡检时间、巡检路线、巡检方法以及需记录的指标和参数，确保设备运行状况时时处在监视下。对于机组运行期间发生的缺陷，提高消缺响应速度，及时消缺，确保设备的健康运行，减少不必要的浪费。通过设备缺陷分析，找出设备产生缺陷的原因，制定避免设备出现重复缺陷的防治措施。通过消缺工作的强化管理，保证了维护单位机组的正常运行。
(6)基于电厂设备的管理分工，根据检修公司生产部门的特点，完善分工制度，做到检修过程中不扯皮，检修设备有人管，同时通过内部人员的协调管理，协同作战，减少了额外的人工支出
节能减排工作是企业降本增效工作的重要环节，节能减排工作的顺利开展离不开公司领导的决心和智慧，在目前新形势下，通过地区整合，发挥区域优势，一定能把节能减排工作水平推向新的高度，为企业发展做出更多贡献。