一.实习目的:
1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3.了解刮研的方法和应用;
4.了解钻床的组成、运动和用途;
5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
6.了解机械部件装配的基本知识;
7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
二.基本操作技能
1.掌握钳工基本技能;
2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;
3.能独立完成钳工作业件;
4.具有独立拆装简单部件的技能;
5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三.实习安排:
步骤 学生实习细节 指导人员职责及检查要点 安全教育 (15分钟) 认真阅读有关钳工实习安全规程 指导人员监督及现场讲解 预习教材相关内容 (120分钟) 认真阅读实习教材和观看钳工实习录像,并做好记录 督促学生认真预习并随时回答学生的提问 指导教师就钳工实习作业件的加工过程做示范和讲解 (180分钟) 1.钳工实习作业件的加工过程: (1)材料的选择 (2)开料 2.加工方法: (1) 锯削法 (2) 锉削法 (3) 加工件上钻孔、扩孔、铰孔 (4) 攻螺纹、板螺纹 (5) 刮研法 (6) 拆装基本法 3.钳工操作技术: (1) 锯削的技巧(断面沟槽) (2) 锉削平面的技巧 (3) 弧开锉削法 (4) 角度锉削法 (5) 圆孔锉削法 4.钻孔操作法: (1) 通孔的加工法 (2) 盲孔的加工法 (3) 扩孔、铰孔的加工法 5.攻螺纹、板螺纹的方法: (1) 攻螺纹的方法 (2) 板螺纹的方法 6.刮研加工: (1) 平面刮研的方法 (2) 燕尾槽刮研法 (3) 刮削精度检验法 7.拆装操作方法: (1) 机修拆卸的方法 (2) 装配法 1.讲解钳工实习作业件的加工工艺过程及基本操作方法与技巧 2.讲解钳工实习过程中应注意的事项和安全问题 3.示范有关的制作过程 学生实践操作 (26小时 ) 六角螺母、电工小锤的制作: 1.选料 2.开料 3.按图纸要求加工 4.钻孔 5.攻螺纹、板螺纹 6.成型 现场指导和示范 理论概念指导 (60分钟) 完成钳工实习报告及有关节作业 布置与钳工在关的理论概念和习题并及时回答学生和问题 实习结束(30分钟) 1.交回钳工所用的工具 2.交作业 3.集中总结实习工作情况 1.清理干净实习场地 2.保养有关设备钳工实习教学进度表
(机械类学生)
第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 上午 教案一: 1.讲解安全操作内容 2.观看教学录像 3.讲解与示范实习件一 继续第一天的操作练习 教案二: 1.讲解与示范实习件二 2.加工实习件二 1.继续第三天下午的操作练习 2.钻盲孔、攻盲孔螺纹、板外径螺纹 教案四: 1.拆装讲解与示范 2.操作练习 下午 实践操作实习件一 1.讲解示范钻孔、攻螺纹知识 2.练习操作 3.扩孔 继续上午的操作练习 教案三: 1.刮研讲解与示范 1.继续上午的操作练习 2.总结交实习作业 3.清理实习场地