一.实习单位：
XXX有限责任公司
二.实习时间：
20xx.3.21--------20xx.5.20
三.实习地点：
XXX有限责任公司生产车间、巴陵石化现场
四.实习目的：
生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。
五.实习单位介绍：
XXX有限责任公司成立于20XX年1月，是由原巴陵石化检安公司的XX公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、维修、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。
XX公司现有职工418人(其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。这是一支多工种、经验丰富、技术较全面的维修保运、检修安装队伍。
公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学习国内外的先进技术经验，积极采用先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。
公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照HSE的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大HSE事故发生。
公司在银行的信用等级为A级。
公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。
公司通过努力，先后取得了：
1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;
2、特种设备安装改造维修许可证(压力管道) GB1、GB2、GC2;3、安全生产许可证;
3、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》;
4、《质量管理体系认证证书》;
5、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。
六.实习安排
讲座：
岳阳XX公司简介和安全培训 电站锅炉简介
锅炉焊接工艺 容器的制造
无损检测基础知识 锅炉安装
锅炉设发展趋势 集装箱制造工艺介绍
锅筒的制造工艺介绍 现场管道的焊接
七.实习内容及过程
1、讲座:XXX有限责任公司
(1)主要焊接方法：
①环、纵缝：埋弧焊、钨极氩弧焊、电渣焊、手工电弧焊;
②下降管角焊缝：埋弧自动焊和手工电弧焊;
③大管座角焊缝：埋弧自动焊和手工电弧焊。
④其它附件采用气体保护焊和手工电弧焊。
(2)集箱的焊接制造
集箱是锅炉中难度最大的部件。其材质从碳钢、低合金钢、高合金耐热钢，规格从φ190-1100，壁厚从20-157，其结构如图所示。主要焊缝为：筒身环缝、大管座角焊缝、小管座角焊缝。
主要焊接方法：
1).集箱筒身环缝焊接主要采用窄间隙热丝TIG焊和埋弧焊(GTAW,GTAW-SMAW-SAW)
2).大管座主要采取药芯焊丝气体保护焊和手工电弧焊(GTAW-SMAW, GTAW-SMAW-FCAW) ;
3).受热面管座主要采用内孔氩弧焊和手工电弧焊。
先进的窄间隙热丝TIG焊 窄间隙热丝TIG焊接设备，主要优点：
① 焊接质量好合格率99%以上;
② 焊材消耗低;是原来的1/3;
③ 适应难焊的高合金材料的焊接。
焊接坡口对提高产品质量和生产效率相当重要。窄间隙坡口的热丝TIG和埋弧焊接是集箱环缝焊接的方向。
集箱管座内孔氩弧焊技术为满足锅炉法规要求，引进2套内孔氩弧焊设备，用于锅炉集箱管座的封底焊接。主要优点是：
1)管座根部焊透，满足锅炉法规要求;
2)内填丝焊接，内在焊接质量好;
3)替代手工焊接，焊接合格率高。
2. 材料的焊接
锅炉中用到的材料种类很多，从碳素钢到低合金结构钢、耐热钢、高合金耐热钢及奥氏体不锈钢：
1).碳素钢(20、Q235A、SA-106A等)
2).低合金结构钢(16Mn，20MnMo,BHW35等)
3).耐热钢：
珠光体耐热钢(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等)
贝氏体耐热钢(SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等)
马氏体耐热钢(SA-213T91， SA-213T92等)
奥氏体不锈钢(SA-213TP347,SUPER304,HR3C等)
(一)焊接材料的选用
(1)同种钢焊接材料选用
①等强匹配;
碳素钢、低合金高强高(如20G)
有再热裂纹倾向的钢种 (如T23)
承受动载荷热疲劳的结构
对拘束度较大的结构
难以进行预热、后热和焊后热处理的构件
②考虑产品的使用条件和使用要求
焊接耐热钢考虑高温性能(如T91、T92)
焊接不锈钢(附件考虑抗氧化性、腐蚀性，受压件还应考虑高温强度、铁素体含量等)(如SUPER304、HR3C)， 抗大气、海水腐蚀等材料考虑其耐腐蚀性(如TP347)
(2)异种钢接头焊接材料选用
①不同强度等级的铁素体类钢之间的焊接
特点：线膨胀系数接近，导热系数相差不大，消除应力热处理后的残余应力和高温运行的热应力不大。主要考虑工作时应力平滑过渡、组织稳定,选用成分和强度介于两者之间(如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。
②奥氏体钢与铁素体类钢之间的焊接
特点：化学成分、金相组织、物理性能等方面存在较大差异(热膨胀系数，导热系数)存在的问题：熔合区化学成分的稀释(马氏体带的产生)、碳的迁移(碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，软化带的产生)、残余应力较大(物理性能差异较大)等。
受压件焊接时，一般采用镍基焊接材料，可防止软化带产生,残余应力减小(镍基的热膨胀系数与碳钢和合金钢相近，且塑性好，强度高，能充分吸收应力，从而增大接头的抗变形能力) 如 SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受压件与附件焊接时，为防止过渡层对受压件的影响，可选用与受压件匹配的焊接材料，但也要考虑使用条件，如在高温段使用的部件，考虑到抗氧化性，一般靠附件选材。
(二) 焊接裂纹的防止
焊接裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种缺陷，也是生产中要防止的重点;不同的钢种产生裂纹的性质不同，比如马氏体钢产生冷裂纹的倾向比较大(如9Cr1MoV)耐热钢产生再热裂纹的倾向较大(如2Cr0.5MoWVTiB)，奥氏体不锈钢和镍基材料产生热裂纹的倾向比较大
冷裂纹防止措施：
(1) 预热;为限制组织硬化程度，获得需要的t8/5。
(2)限制扩散H含量，选用低H或超低H焊接材料，预热和后热;
(3) 减小拘束应力，调整焊接顺序等
再热裂纹
影响因素和防止措施：
(1)化学成分的影响;
(2) 钢的晶粒度的影响;减小焊接线能量、控制层间温度、回火焊道、焊趾覆层或TIG重熔;
(3)焊接接头缺口效应影响(缺口位于粗晶区又有余高、咬边易产生再热裂纹) 焊接时防止咬边，减小焊缝余高;
(4)焊接材料的影响(提高焊缝塑性可降低再热裂纹敏感性)选择塑性较好的焊材。
热裂纹防止措施：
1).限制焊缝中的有害元素(P、S、B等)，材料表面的清理;
2).降低热输入并减小焊接焊接电流，(减小晶粒度、降低溶合比、减小焊接残余应力)。
3).焊接工艺的技术准备工作
3.锅筒制造工艺介绍
锅筒制造的主要工艺流程:
1).卷制筒节的制造工艺流程
划线气割刷高温涂料加热卷板划电渣焊缝线气割组装纵缝打磨纵缝两侧电渣焊磨平纵缝刷高温涂料(加热校圆刷高温涂料)正火校圆(高温回火)修补筒节表面RT检查、UT检查、MT检查划筒节端面加工线加工筒节两端坡口组装环缝焊接环缝磨平环缝修补环缝缺陷RT检查、UT检查、MT检查转总装
2).压制筒节的制造工艺流程
划线气割刷高温涂料热冲压成型划瓦片纵向气割线气割刨瓦片纵缝坡口瓦片配对组装内纵缝手工焊测量椭圆度自动焊外纵缝回火处理磨平纵缝修补筒节表面RT检查、UT检查、MT检查划筒节端面加工线加工筒节两端坡口组装环缝焊接环缝磨平环缝修补环缝缺陷RT检查、UT检查、MT检查转总装
3). 锅筒封头制造的工艺流程
划线气割封头削边正火冲压成型高温回火修补表面划封头直边余量线装辅助耳板车平封头端面划封头四象限及孔线气割给水套管孔及人孔车给水套管孔上工装车人孔拆除工装车封头端面坡口组装给水套管手工焊(反面挑焊根)消氢处理UT检查、MT检查转总装
4).锅筒总装的工艺流程
划线钻、扩、镗孔气割下降管孔修磨气割面MT检查组装下降管管接头手工焊打底马鞍自动焊焊妥消氢处理批除内垫板MT检查内壁手工焊UT检查、MT检查筒身内壁划线组装预埋件手工电弧焊PT检查将人孔盖放入筒身内组装封头焊接环缝消氢处理RT、UT、MT检查镗封头及筒身上未加工孔 组装管接头焊接管接头装焊锅筒吊耳及钢板件UT、MT检查装焊水压端盖整体修、补、打磨锅筒外表面整体退火热处理试样送检RT、UT、MT复探锅筒水压试验划各管接头余量线机加管接头坡口装焊锅筒内件清理锅筒内外表油包装车
4、射线检测基础知识
(1)射线照相的探伤原理为，厚度为T毫米的物体中有厚度为ΔT毫米的缺陷时，x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为D，而x射线透过有缺陷部位的底片黑度应为D+ΔD。把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等结构内部的信息。这就是射线照相探伤的原理。
(2)为得到高的缺陷检出率。射线照相规范的选择应注意以下几点：
A、透照方式的选择和K值控制。B、射线源的选择。C、透照焦距的选择。焦距愈大，被检物体与胶片贴得愈紧，半影就愈小，在选择透照焦距时，应将焦距选得大一些。D、曝光量的选择。E、胶片、增感屏的选择与底片黑度控制。F、象质计的应用。G、底片评定。
(3)射线检测的优点和局限性
1)检测结果有直接记录底片。
2)可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。
3)体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响
4) 适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。等等。
5、超声波检测基础知识
超声波检测的原理：
超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法;还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时用横波。
把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况超声波的垂直入射纵波探伤和倾斜入射的横波探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法。两种方法各有用途互为补充，纵波探伤主要能发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤。而倾斜入射的横波探伤，主要能发现垂直于探伤面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。
6、磁粉检测
(1)磁粉检测原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质
(2)磁粉探伤的一般程序：探伤操作包括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理(退磁)等。
7、渗透检测基础知识
(1)渗透检测的基本原理：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中;经去除工件表面多余的渗透液后;再在工件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中;在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
(2)渗透检测操作的基本步骤：渗透、清洗、显像、观察
(3)渗透检测的特点
1)除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤。
2)形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。
3)同时存在几个方向的缺陷，一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察显示痕迹。
8、焊接操作
(1)集箱环缝的装焊：
集箱环缝的焊接主要是单面焊双面成型的方法来保证根部焊透，最常用的为氩弧焊封底、电焊过渡和埋弧自动焊焊妥;
开始采用窄间隙热丝TIG焊一次直接焊接成型和窄间隙热丝TIG焊+埋弧焊接。
(2)集箱管接头的装焊，
直径φ≥108mm的管接头的焊接结构采用焊透形式，焊接方法主要采用三种焊接方法：
a. 手工焊加内镗焊根;
b. 手工氩弧焊+手工焊;
c. 手工氩弧焊+药芯焊丝气体保护焊
(3)加工坡口：Z310钻床加工;T6213镗床加工;管接头手工倒角 ;悬挂倒角机倒角。
(4)集箱焊后热处理 ：
集箱所有焊接件焊接完后,应消除焊缝产生的焊接应力,并改善焊缝机械性能;
焊后热处理一般在大型台车式热处理炉中进行整体热处理
八.心得体会
此次实习时间虽然很短，但却获益匪浅。通过对石化单位的参观，以及讲座，我了解到了产品的生产流程。了解了各种焊接设备如TIG焊机，龙门焊机，埋弧焊机，二氧化碳保护焊，氩弧焊，还有各种加工弯曲设备，如小R挤压机，顶墩弯管机，火焰数控切割机等，以及各种焊接缺陷检测方法如射线，超声，磁粉等，把书本上有的和实际结合了起来，此次实习还了解了各种材料性能检测设备，如拉伸，弯曲，冲击设备。化学分析方法如光电直读光谱仪(原子发射光谱)，红外碳分析仪，氮氧分析仪，电感耦合等离子体发射光谱仪。以及药芯焊丝，实心焊条生产流程。还了解了工厂的管理，安全理念，以及工厂文化。
我坚信通过实习，虽没有完成老师给与我们的任务，但我竭尽所能做到尽可能完成任务。这段时间中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
以上是我对生产实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。作为一名大学生，我们必须学好专业知识，为自己、为祖国的将来做贡献。