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工厂入职工作总结范文
一个人要有健康的生活方式,才能有幸福的未来。工厂也是一样,不管是大工厂还是小工厂,都要有科学的生产组织方式和管理模式。
我不是千里马,但也非常感谢领导的知遇之恩。常言道:三十岁的人找工作首看领导,我觉得我找到了适合的领导。不求能发达富贵,但求能检验能力,体验微小的价值,做到竭尽所能。
经验和教训告诉我,任何的改革都会面临各方面的阻力,但是只要有领导的决心、信心和支持,一定能获得成功。结合几天的所见所闻,整理出以下四方面的想法,请领导审阅。愿*****的明天更辉煌!
一、做好生产计划管理,优化企业资源。
建立长期、短期相结合的生产计划管理体系。
1、结合公司的经营计划,预测1—3年的产量需求。
2、规划中长期的产能需求,包括厂房、设备、人力、生产模式、加班计划等。
3、短期生产计划的完善和执行
(1)制定生产体系运作流程,规划各部门协调运作方案,确保研发和生产顺利进行;
(2)需求资料:设备清单,详细的工艺流程图,各工位产能资料,良率资料,效率资料,人力配置,物料清单,物料请购周期;
(3)规定各部门职责:计划、生产、采购、仓库、质量、工艺、设备、研发。
4、制定生产异常处理程序,合理规划跨部门协作。
5、推动效率、良率的改善,提升材料利用率。
6、完善ERP系统的计划和材料模块。
二、加强物料的管控,减少浪费,降低成本,保证供应。 目前存在的问题是:库存量不清晰,包括数量、库存时间的长短、处于何种加工状态等,不利于材料的合理使用,异常材料得不到及时处理,不利于材料的分类存放。
需做如下完善:
1、所有物料建立公司内部的材料代码,分为成品、半成品、原材料、易耗品。
2、完善材料清单,利用ERP确认材料的请购数量,更加准确,并利于审核。
3、完善仓库管理:
(1)制订库存日报表——表明库存异动、提示材料异常、明确库存量、进行库龄分析
(2)建立材料存盘卡——记录每一笔的异动
4、报废品的管控和分析。
5、关键材料,开发多家供应商,缩短请购周期,确保交货。
三、改进生产管理,提升制造能力。做好打硬仗的准备。
1、提升生产能力,实行责任制,定时定额生产。
2、推行目视管理。包括建立生产看板,推行5S管理,颜色和标签的合理使用。
3、建立流水线:
(1)提高生产效率
(2)提升产品品质
(3)减少人员走动
(4)合理分配产能避免产品积压
(5)前后工序及时互检
(6)便于生产控制和人员管理
(7)促进空间的合理使用
4、生产过程操作和品质监控。监督员工严格执行工艺要求,轻拿轻放,产线负责任进行质量抽查。
5、科学合理的使用设备。设备操作规程、设备养护办法、设备编号、干燥箱使用记录等。
6、加强生产过程中材料管理,生产线上的材料建立“料品追踪表”,标明材料的加工时间、数量、设备、品质,防止材料散乱丢失,便于追朔。
7、产能、良率和效率的监测。
8、优化生产日报表。
9、消除浪费和多余的劳动,鼓励改善。培训改善方法。
10、制定经济生产批量。
11、生产人员的培训和选拔。
四、加强质量监控,为生产保驾护航。
1、推动标准化作业,进行操作过程的质量监控。
2、建立各制程的样品。
3、对每一批生产进行首件确认。
4、质量报表,记录良率的变化情况,以便反映生产情况和材料状况。