精益生产培训心得体会

时间:2021-07-17 14:10:07 心得体会 我要投稿

精益生产培训心得体会

个需要全员参与、共同推动 的,要实行精益生产,要关注以下几个环节:

  1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工 人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候 评比出优秀的成果, 给予奖励和公布。 这样才能激发工人的创造热情, 将员工的.智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。

精益生产培训心得体会

  2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成 库存和搬运的浪费, 但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细 致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的 计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。

  3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石, 而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而服务 的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地 做好。

  4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免 不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方 应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时 间。

  5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定 改善问题的制度,为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题 的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决 问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。 总之,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于 日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当 我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制 变化。

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