- 相关推荐
机加工实习报告,看看我找的行吗?
机械加工实习报告机
械
制
造
系
09级模具三班
xiaofu 093021003*
2010-4-10
实习时间:2010-3-29---2010-4-9
实习地点:学校实训基地(1)
实习目的:1、熟悉并掌握机械加工零件的基本方法。
2、建立加工零件的基本概念,提高动手能力。
实习要求:理论联系实际,多动手操作,确保安全。
实习内容:车、铣、刨
一、车床(开关机)
图形
车床内容:1、熟悉车床的结构。
简单介绍一下(刻度盘)
2、按照图纸加工零件。
加工步骤:1、开通总电源,用"T"型扳手拧开三闸卡盘,将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关,如果工件毛坯转动颤抖,表明工件没有夹好,应该用"T"型扳手拧开三闸卡盘,并将工件毛坯转动一下,再夹紧,直到工件转动不会跳动为止。
2、确定工件夹好后,按照规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后,选择低速与高速,毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后,就可以开始加工了。
3、搬动启动手柄让零件转起来,换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右,然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意:刀尖不能摇过中心,否则会使端面不平,刀尖如果没到达中心,则会使截面中心有一点没切到)。
4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀,摇动大托板和中托板在端面对刀,并将大托板刻度调0。在这时候,可回摇大托板,然后再在端面对刀,看大托板可度数是否为0,如果是,则表明对刀正确;否则,表明对到失败,必须重新对刀,方法同上。端面对刀后就进行表面对刀,逆时针摇动中托板退回,顺时针摇动大托板,再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面,当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。
5、对刀完毕就该进刀了,游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm,前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件,中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2-3mm,关掉自动手柄和光杆,摇回大托板,用游标卡尺测量外径,若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停;若外径大于或小于19mm,则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)
6、观察图纸,从19--16mm中托板需进30格,扳动自动手柄前进至41小格时,用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板,看图纸,要做M10的螺纹,需进60小格,先将中托板前进30小格,自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀,用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板,摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格,自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀,用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12,然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸,确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求,否则需重新修改加工。
7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了,下面将进行锥度加工(锥角为5°42′38″,)。首先,用扳手拧开中托板下的固定螺母,用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°),将大托板固定,中托板刻度调0,由图可知锥度为1:5,中托板可读先进0.5mm,匀速摇动小托板前进。走完后,退回小托板,用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)
代角度调好后安详同方法进刀,将锥度加工完,然后将中托板的角度刻度归零。
8、换45°刀去毛刺,倒角。然后换切断刀切退刀槽,先对刀调0,方法同上。这些做好后,就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上,速度打到低速,光杆手柄打到丝杠上。换60°刀,对刀、调0。可以先试一下刀,启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口,当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹,可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。
9、先加冷却液,方法同上。中托板刻度盘先进10小格,自动走刀,到退刀槽退刀,依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠,用10mm的螺帽扭上,如果很紧,需要光刀。从1.7mm开始,每隔0.05mm光一次,一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光,将各手柄归位。
10、最后一步,就是切断,换切断刀切断工件,打开三闸卡盘,反夹工件。换45°刀切工件头部,确保有10mm。然后倒45°角。到此为止,工件做完了。
二、铣床(开关机,刻度盘)
铣床内容:1、熟悉车床的结构。
简单介绍一下(刻度盘)(三种)
2、按照要求铣花健,按照图纸铣出六方体,和键槽。
(一)花键(图形)
加工步骤:1、开通电源,打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上,用粉笔在毛坯上划一条线,然后用高度尺在粉笔线上划一下,转动工件90°,摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀,当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。
(插入公式)
2、由公式算出平均转速为40/37,分齿数位37,键齿深3.375mm。
3、对好刀后,分两次进刀,先进2mm,锁紧工件,打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关,自动走刀。走完后,摇动左右托板退出,调节平均转速40/37,锁紧转盘,加工第二齿。按照同样的放法,加工剩余的。37隔齿加工完后,关掉主轴开关,关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧,方法同上,自动走刀,方法同上,将所有的齿做完整。
4、花键做完后,检验其是否正确,(公法线n=5,l=20.66)如果正确,则花健加工合格,否则不合格。
(二)六方体(图形)
加工步骤:1、接通电源,用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀,摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零,锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件,用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后,一边1mm,分两次进08…0.2)。自动走刀,铣完后松开刻度盘,将刻度盘旋转180°后锁定。再自动走刀,走完后,关掉主轴,用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀,同上,旋转180°后锁定。再自动走刀,走完后,关掉主轴,用游标进行测量宽度为17mm。
2、松开刻度盘,将刻度盘旋转60°后自动走刀,在依次旋转60°、60°、120°、60°、60°自动走刀,铣完六方体。然后用卡尺检测。
(三)键槽(图形)
加工步骤:1、接通电源,将工件夹在铣床上,启动主轴。首先对刀,摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀,将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。
2、摇动左右托板在工件端面对刀,然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板,使工件下降。摇动左右托板,使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀,并将上下托板刻度盘调0 3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关,向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板,以匀速摇动左右托板9mm。
4、关掉主动轴,向下摇动上下托板。松开零件,用游标卡尺检测零件是否合格,尺寸如上图所示。
三、刨床
刨床内容:1、熟悉刨床的结构
简单介绍一下(刻度盘)
2、将直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。
加工步骤:1、用摇把打开卡夹,将零件放在垫片上卡紧,并用锤子锤紧。
2、启动电源,扳动手柄,开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀,将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后,向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸,然后再向下进0.4mm,扳动自动走刀手柄,自动走刀完后取下工件。
3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中,向下进2.4mm,自动走刀。然后取下工件测量。如果大于13mm,则再加工一次,若工件表面倾斜,应将厚的一方放在挨主机远的一端,进行加工修改。
4.,将工件未加工的两面分别放在上方和下方,夹紧工件,用锤子将工件和垫片锤紧。方法同上进行加工。然后加工最后一面,方法同上。
5、交检尺寸。
实习总结:通过这两周的机械加工实习,让我学会了车、铣、刨床的基本操作方法,学会了把看图同实际生产相结合。建立了加工零件的基本概念,提高了动手能力,实习与理论课程相辅相成,理论联系实际,让我们学习的更加轻松。然而,实际的操作中遇到的问题,也反映了我们平时学习的不扎实。因此,我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识,把理论和实际结合起来。以完善我们的知识,锻造我们的能力。
【机加工实习报告,看看我找的行吗?】相关文章:
机加工实习心得11-22
机加工述职报告07-27
机加工年中报告范文10-20
看看我作文08-02
长痘痘吃花粉行吗01-27
别小看我作文08-09
看我的眼睛心情日记11-28
看看我们自己作文02-22
看我的校园作文(精选23篇)09-20
看看我有什么作文11-15