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模具专业认识实习报告
好评率:33%第六部分:参观河南科隆公司11月21日下午,我们乘车来到河南科隆公司,开始了我们新的实习。科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主,首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序,就成了一个个冷凝器,在经过包装,就可上市。第二个参观的车间是吹帐分厂,它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序,关键参数有:时间、压力。科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器,如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器,型号为205或192的荣事达冷藏板管。在科隆公司,我最大的感受是:本以为复杂的冷凝器、蒸发器,在各种设备以及工作人员的配合下,在完成各种工序之后,一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实,设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用,若没有各种各样的设备仪器,连一跟简单的螺钉都难以生产,更别说大规模生产了。第七部分:参观金龙集团11月22日上午,早早乘车来到金龙集团,一下车,金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我:金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业。果然,刚进门,"中国科学院铜管工程研究中心"和"博士后科学研究站"两行字映入我的眼帘,我的心为之一震,为自己有机会到这来实习而自豪。九点十五分,在公司领导的安排下,我们收看了《金龙集团宣传片》,里面的一句话,我到现在仍记忆犹新--如果说压缩机是空调的心脏,那么铜管便是空调的血管。随后,公司领导发表了重要讲话,内容可归结为以下几点:1.金龙集团简介;2.铜管在中国铜行业中的作用与地位;3.企业文化的重要性;4.企业的宗旨。在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中,我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团,在上海、珠海、重庆、烟台等地均建有分公司,主要生产直径为3.8-30mm、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管、金属件。公司以"为客户创造精品,为员工创造价值,为社会创造财富"为宗旨,以"理解、支持、忠诚、奉献"为文化精神,以"尊重、学习、创新、超越"为文化理念。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条,关键设备全部采用德国SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司,英国MRB公司、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备,自动化程度高,生产保障能力强,为产出精品奠定了装备保障。随后,我们又参观了新乡事业部二分厂、新乡事业部三分厂,大型精良的设备让我打开眼界,虽然我并不懂它们的工作原理,但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力。后来,在工作人员的讲解下,算是"大有收获",特别是铜管的清洗、ACR铜管内螺纹的生产。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂,而且要非常认真仔细,因为它对于铜管以后使用有着密切的关系。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密,我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品。金龙集团这么大一个企业,不仅在我国铜行业中,而且在全球的铜行业中,有着举足轻重的作用。然而,令人遗憾的是,金龙的生产线、设备、大部分技术都是从国外引进的,几乎没有咱们的民族企业的"成果"。这也暴露了我国现在技术落后、技术受制于人的局面。 (一)时光如梭!我已经实习完了一月的时间,这期间,经历了十多天的夜班,半个月的白班,体验着劳动的光荣与艰辛,在这里我学到了我离开校园的第一笔知识,这些都是从书本上学不到的知识,从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员,从公司的季刊杂志上,从其他员工的言谈中,有好的信息,也有不好的耳闻,总之,我的感觉中,我们的公司还是在不断前进发展。注塑课是我实习的第一个部门,当我跨入注塑车间的时候,我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近,大型的注塑机台不断吐出产品,机械手臂伸展自如,一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间,这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了,这个过程,称为注塑,原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型,最后脱出产品。在这个过程中,好的模具起着非常重要的作用,我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良,还得需要人去手工去剪,既浪费原材料,又浪费人力,所以,要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了,后续上会省好多资源,有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提,尤其是透明料和浅色料,素材上有黑点就足使产品报废,所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。我们公司产品的最高的不良在喷涂,实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十,所以我重点看了一下喷涂,我个人愚见总结了一下。现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾,很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来,喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出,在油墨喷嘴前端形成负压区,使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出,并迅即进入高速压缩空气流,使液--气相急骤扩散,油墨被微粒化,油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面,油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。在我们平时看到的产品中,大部分都是通过这种简单的工艺实现的,它具有颜色多样化的特点,在不同系列的产品上,这种效果更加容易实现,通过调配喷涂的油墨,就能达到各种视觉效果,另外她还有其他的优点,如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。在我们的工厂,有两种操作方式的喷涂机,分别用于大批量生产和小批量打样用,一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向,移动速度均匀,喷出产品的油墨厚度相对比较一致,大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂,这个对操作员的要求就高了一点,只有控制好了速度与距离,才能出一个好的效果,不会使产品表面积油或者薄厚不均,产生不良。当然,喷涂也有他自身的缺点,比如喷涂油墨损耗大,油墨利用率低。在如今,油墨价格上涨的情况下,这个缺点是不能不提的,我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率,有一些因素如布毛,颗粒等原因造成最终产品的报废,总体上油墨的利用率更低了一层,如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到:一、喷涂的环境,一个无尘的环境将是高良品的绝对保障,在我们的车间建设中,存在着不好的观念,就是有时候车间是用来给客户参观的,而不是给我们产品创造的,我实习的时候在喷涂车间,机喷操作员的工作服上油墨一块一块的,看起来就感觉不专业,二、产品表面的清洁度,产品表面光洁会影响到喷涂的质量,因此,在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的,我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁,就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘,我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。第三,机器本身的因素和油墨的质量,喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细,但漆雾飞散多,油墨损失大;反之,空气压力低,漆粒子粗,产品表面粗糙,会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况,调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定,避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。上述通过改进环境,机器,作用物隐藏的造成不良的因素,或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。我还有感我们的供应商的现状,就拿电镀来说吧,有一个项目的小侧键,制作样品的时候,电镀商做了三次才符合我们要求的标准,其实这个工艺不难,就是普通的电镀三价铬,但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求,为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够,还是供应商的粗心,我认为目前我们的供应商存在一些问题,需要我们去统计这些问题都出在什么地方,如何能够很好的解决消除它,比如,电镀枪色的色差问题,这个应该是能够控制的,只要有了相同的条件参数,就不怕做出来有偏差的产品,但往往是一批一个样子,很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估,或者开拓新的供应渠道。实习结束了,感觉脑袋里又注入了新的知识,对公司也有了更深的了解,在以后的工作中,希望能用自己了解的东西去处理相关的问题,再探究新的问题,使自己和公司不断进步。(二)时光如梭!四天的专业认识与实习实验已结束。期间,从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线,我体验着劳动的光荣与艰辛,更学到了书本上难以学到的知识。第一部分:安全教育11月19日下午,集合完毕后,带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课--安全教育。内容大致可分为以下几点:1.上下班路上注意安全,做到安全到、安全回。2.服从指导老师的安排。3.严禁私自动电气等设备。4.严禁带火种入场,严禁在场地吸烟。5.做好保护工作,提高防范意识,注意自身形象。6.有事找带队老师请假。期间,老师不断给我们讲一些血淋淋的案件,这也更加敲响安全的警钟。最后,老师用:"保证人身安全的前提下,快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。"结束这节意义重大的安全教育课。第二部分:参观金相及热处理实验室上完安全教育课,接下来指导老师带我们来到学校实验楼的金相及热主力实验室。该实验室成立与2000年,拥有多台金相显微镜、硬度实验机、热处理实验炉等设备,老师都一一作了详细的介绍。首先介绍的是硬度实验机,硬度实验机又分为洛式硬度计和布式硬度计两种。两种硬度计各有各自的优缺点和适宜的工作范围。后来,我发现,实验室里的洛式硬度计接的是一个锥形头,而布式硬度计接的是一个半球头。第二位亮在我们眼前的是热处理实验炉,他主要由控温设备和炉体两部分组成,加热温度可达1000℃。接下来是看似结构简单的型号为P-2、抛盘直径为20【模具专业认识实习报告】相关文章:
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