改善能手事迹

改善能手事迹通用

　　在平日的学习、工作和生活里，要用到事迹的情况还是蛮多的，事迹是对先进集体、先进人物的模范事迹进行综合整理所形成的总结性书面材料。那么什么样的事迹才是规范的呢？下面是小编整理的改善能手事迹通用，希望对大家有所帮助。

改善能手事迹通用1

　　小唐，中厚板厂设备室点检作业区机械设备技术区域工程师

　　9月，中厚板厂轧机机架修复项目受机床供应商延迟发货影响，项目工作进度严重滞后。为消除影响，确保工期，他与施工单位人员反复商讨，对原施工方案进行优化，并创造性地提出5条检修主线同时作业，6台双驱动双工位专用数控机床同时施工的`方式，实现了在同一组机架上3个工位立体化、多点交叉作业。同时，他针对粗、精轧单双机架辊采用交叉作业模式，将机架辊拆装时间由32h减少至16h。此外，机架修复时，同步推进压下减速机更换、导卫集管恢复等项目，并严格控制各工序的进度。通过一系列举措的实施，保住了项目工期且提前1天完成了轧机机架修复任务，为整个年修项目按时完成发挥了积极作用。

改善能手事迹通用2

　　小飞，炼铁厂烧结分厂烧结乙班作业区烧结一般操作

　　9月，2#烧结机进入厚料层工业试验阶段，因无经验，试验初期烧结生产一度低迷，利用系数偏低。为改善这一现状，他牵头查找原因，从混合料水分比例、燃料配比、风机转速与负压控制等环节入手，逐一寻找“最优解”。经过整改，自9月16日开始，2#机利用系数已稳定在1.25t/m2h以上。

　　此外，他十分关注皮带秤运行情况，坚持每班检查皮带秤架有无积料、皮带有无跑偏及下料量与速度是否匹配等，发现问题及时处理，有效促进了作业区质量指标的提升。当月，乙班作业区烧结矿R稳定率实现1#烧结机98.08%、2#烧结机100%；产品合格率1#、2#机均实现100%；转鼓指数完成控制目标。

改善能手事迹通用3

　　小郭，热轧薄板厂轧线丁班作业区轧钢精轧高级操作兼班长

　　9月，他加大班组管理力度，定期组织班组员工开展操作培训、安全培训，班组员工操作技能和安全意识得到明显提升。在工作中，他积极协调上下工序，提高产品质量。当月，在“30万吨无轧废”竞赛中，丁班作业区共计轧制钢卷8.46万吨，实现轧废为零、成材率98.22%、废次降率0.56%的好成绩，且三项指标均居各班首位，其中废次降率比公司的竞赛目标控制值低0.39个百分点。

　　同时，他严格执行标准化作业要求，按规定路线、内容进行点巡检，发现并处理了热卷箱1B辊销子退出、F6出口上切水板螺丝松动等隐患，为所在作业区全月堆钢事故为零作出贡献。

改善能手事迹通用4

　　小黄，技术中心产品研究所产品设计技术主任工程师

　　9月，针对客户提出的'钢板新标准（以满足美国材料与试验协会标准要求），他主动收集技术资料，结合实际工艺，制定出可行的化学成分控制方案和工艺控制方案，并主导开展钢板热处理摸底试验。经过不懈努力，他和团队成员成功完成ASTMA387MGr.11CL2钢板试制，且各项技术指标全部满足用户要求。当月，公司共计轧制该钢种280.9吨，实现经济效益24万余元。此外，他还负责Q390GJC和Q420GJC钢板的研制。通过消化新标准、优化化学成分设计、拟制工艺方案等措施，成功完成上述钢种的首轮试制，且总体性能较好，公司即将投入批量生产。

改善能手事迹通用5

　　小刘，炼钢厂生产技术室炼钢工艺区域工程师

　　9月，针对“少渣双渣”工艺冶炼周期偏长的问题，他牵头组织相关单位和人员认真分析8月份冶炼及连铸周期情况，结合生产实际，制定了一系列工艺优化方案：一是采取全留终点渣和优化调渣剂用量的方式，缩短溅渣时间，保证护炉效果；二是优化脱P期吹氧量和采取“氮气打渣”工艺，减少终点渣量，降低倒渣比例；三是根据转炉终点、钢种及工艺路径等不同情况，优化辅料消耗指标。上述工艺优化方案实施后，当月，“少渣双渣”工艺冶炼周期较8月份缩短了0.62min/炉，辅料消耗较“单渣工艺”降低了3.55kg/t，取得了显著效果。

改善能手事迹通用6

　　小杜，采购部矿石采购室采购管理主办专员

　　受澳洲飓风影响，BHP公司将我司上半年金布巴粉矿发运计划推迟至今年三季度集中发运，导致公司金布巴粉矿单品种库存量急剧上升，超出正常的库存周期。为平衡库存，他提议销售无效库存粉矿。建议获批后，他又积极关注并分析市场行情，尽力在价格高位出售。9月，公司共销售金布巴粉矿4万吨，获利约220万元，在实现销售收益的同时降低了资金占用风险。

　　此外，他还积极协助室经理分析原料市场行情，预判大周期矿价走势，为错峰采购原料提供详实的'数据支撑。

　　9月，公司矿石采购价格低于普氏指数0.88美元。

改善能手事迹通用7

　　小杜，动力能源部点检作业区机械设备一般点检

　　9月，他牵头实施中厚板厂加热炉混煤主管道插板阀离线修复工作。为保证修复质量和工期，他多次进行现场推演，并制定施工方案，做好人员、机具、物料准备及安全注意事项等安排。修复期间，他坚持到现场督促工作进度、监护作业安全，并给予技术支撑。从阀门拆、装、调试到完成送气，他坚守现场15小时，克服多项困难，最终在加热炉点火烘炉前成功完成阀门修复工作。

　　9月17日，煤气加压站至热轧薄板厂混煤主管道发生渗水穿漏隐患。他得知消息后，立即汇报相关业务室，并联系协力单位紧急处置。在现场，他严格执行安全预案，指挥有序，迅速控制了安全风险，避免了煤气泄漏事故的发生。

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