有关生产车间年终总结3篇
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,它能使我们及时找出错误并改正,不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢?下面是小编为大家收集的生产车间年终总结3篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
生产车间年终总结 篇1
我作为维修班的班长,在这一年来我认真履行自己的各项职责,紧密围绕在公司领导班子的周围,带领全班员工以安全生产为重点,圆满完成领导交给的各项生产目标任务,实现了职工队伍稳定,全年无安全生产事故的目标。同时提出了“两个全新”,即以全新的思维方式快速转变观念,适应企业的发展的内在要求,以全新的工作态度积极工作,推动全厂的进步,建立全新的高尚人际关系,创造合心、和气、合力的工作环境和良好的集体形象和“三个治理”即治理设备、治理环境、治理人的工作思路,拉开了维修车间治理年、落实年、管理年的序幕。也为下一年度的工作打下了更坚实的基础,使下年度的工作能在大家的努力下更好的完成,保证设备的正常运行,保证车间安全生产。下面我将这一年来的工作情况及思想状况作如下述职:
一、思想方面
这一年来,我牢固树立企业文化理念。对自己高标准、严要求,严格执行公司、车间的规定,从不计较个人得失,以集体利益为重,为了尽快修复设备,保障生产,主动放弃一些节假日的休息,加班工作。为公司的发展贡献一份自己的力量。
二、工作方面
维修车间的职责是对全厂设备进行维修、保养,保障全厂设备长久、高效、稳定的运行,为公司的正常生产提供强有力的支持。设备是现代化企业生产的物质技术基础,设备性能状况直接关系到生产任务的完成和经济效益的提高。我作为一个设备维修工作人员,一年来,一直把提高设备的完好率和利用率,作为公司改善和提高企业经济效益、降低生产成本的主要途径。
1.进行设备的定期检查有极其重要的作用。严格执查、维护保养制度,提高设备完好率和利用率。对传动设备来说,维护保养可以延长设备的使用寿命,提高设备工作效率,增强安全性。
2.加强设备诊断工作,针对设备状况,预测设备可靠性,对可能出现的设备故障的部位、原因、程度进行识别和评价,并确定故障的修复方法,努力使检修工作成为以可靠性为中心的维修,保障设备的安全稳定运行。
3.加强管理人员和员工的安全教育学习,切实、认真搞好现场排查工作,再忙不忘安全,制订了“人带人,人帮人,责任到人,处理到人”的制度,认真填写操作票,动火证,做好防护措施到位,在工作中确认、反确认的落实工作。
4.检修技能安全培训,从业务技能和生产安全入手,在班内积极开展技能知识、安全生产的培训,提高了员工规范作业行为意识和安全生产知识水平,同时也加强了员工的专业技能知识,了解设备知识,提高设备维修质量和效率,保证设备正常运行。
5.除了平时设备的维修和维护保养工作,我们还积极配合生产部门对现场生产设备进行改进和设备自制,例如为提高氮气纯度,对主控楼氮气管线的改造;为提高溶剂油的合格率,在溶剂油罐区增加冷凝器等等,为生产部门顺利生产提供了有力的保障。
三、学习方面
随着二十一世纪知识经济时代的到来,随着科学技术的发展,越来越多的新技术、新产品被广泛地应用,不学习,安于现状的人最终将会被时代所淘汰。作为一名专业技术人员,今年以来,我加紧了对专业知识的学习,对车间生产区域内的一些设备的性能、基本状况、基本结构进行了解,掌握其工作原理,提高了工作效率。
四、狠抓安全、杜绝安全生产事故
一年来我们始终把安全生产作为重点工作,时刻提醒员工注意安全,让每一名员工熟悉车间环境固有危险因素,在工作中避免因自己的错误操作而带来安全隐患。定期对车间安全设施进行检查,发现问题及时整改,确保安全防护设施的完善。平时工作中,不断加强设备安全操作的监督检查工作,把安全事故扼杀在摇篮之中。通过以上工作的开展,职工的安全意识、自我防范意识和能力得到普遍提高,20xx年实现了设备事故,轻伤、重伤事故为零。
在今后的工作中,我将通过以下几方面来提高自己:
1.加强专业知识的学习,提高本职工作的能力,在工作中不断
积累经验教训,提高自己处理和解决问题的能力。
2.加强对员工思想状态的了解,在管理中做到公平公正的同时,对有特殊情况的员工给予照顾,把维修班打造成一个大家庭,增强员工的归属感。
3.在检修工作中,坚持“降本增效”的原则,以“最低的成本、最优的质量,取得最大的效益”为宗旨,抓管理、降能耗、增效益,增强了检修人员的主人翁意识,大家以厂为家,立足本岗,在节能降耗上挖潜革新,做到能修的不换、能利用的不废弃、能自己干的不外委,时时处处注意节约。
总之,在即将过去的20xx年中,维修班通过全体员工的共同努力,在公司和部门领导的正确领导下,取得了一些成绩,但是我不会自满,在今后的工作中,我会继续努力,力求让维修班为公司创造更大的价值!
生产车间年终总结 篇2
转眼间,XX年即将过去,迎来崭新的20xx。回首过去,XX年是改革发展,有意义、有收获的一年,在辞旧迎新的日子里,本人也盘点一下过去一年的收获,工作总结汇报如下,敬请领导及同事提供宝贵意见:
一、 一年工作表现如下
①合理、科学安排生产协调各班组,使产品按质按量完成,满足客户要求。
②XX年本人参与印刷机、复合机预订,复合机安装调试、地基改造等工作,协助完成公司领导下达各项任务,现复合机已正常生产效果理想,效率提高许多。
③本公司为重点消防单位,于七月份本人参加镇举办生产安全主任培训,消防培训并考取证书,灌输员工生产安全、车间消防知识,使员工提高自我防范意识。
④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费,后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后,加工零件、对压臂进行改造,改造后,现成功率为95%--98%,提高效率,节省材料。
⑤印刷刀摆波箱,设计不合理,每次加油都将马达拆除后,才能加,对保养严重浪费时间,后经本人小改动后,现在不用将马达拆下就可加油,方便了保养,节省了时间。
⑥复合机在XX年前美即pe料,每卷只有XX米不但浪费时间上落料,产品接头多对后工序制袋增加损耗,后向公司提议,收卷为复合机上料最大值,现pe为3000米为一卷,减少接头,提高效率减少浪费。
⑦复合pe料较大、较重,每次供应商卸料,表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品浪费,提议建造卸料缓冲架,收到较大效果。
⑧在08、XX年,所多订0pp、原色墨、复合胶水,今年已在不影响产品质量前提下,安排用在“金六福”产品,20xx年计划将pet用完,希望能将库存化为流动效益。
⑨XX年下半年复合机、制袋机人手不够,后经本人联系同做工作,现有复合机主管、制袋主任加盟,加强了公司的技术实力。
⑩复合机没有自己专用的睇样台,所以往往对品质的监控有盲点,现已12月份已向公司领导申请建造睇样台一张。另外,11月美即有投诉色差后,现每批成品出货都留样,以便批量之间的对比。
二、 机合总结:
印刷机复合机全年没有重大安全生产事故;
机器保养落实到位,没有重大机器事故;
旧复合机系统问题时常发生毛病;
印刷机1月至12月24号止:
投料1256312米, 产出12160089米,平均损耗为3.3%,加后序预计为损5%。
复合1月至12月:
投料为21124661米,产出20901455米,平均损耗为1.1%,后工序损耗计算没有准确数。
20xx年主要工作计划:
①印刷机有四、五组,版顶波箱漏油,更换的工程较大,油墨泵喷咀经常脱落浪费油墨,今年在生产不忙时,抽时间更换。
②静电对印刷收卷、浅网转移较大影响,静电起火是一个安全的问题,希望公司投资小小钱,更换(静电毛刷导电系统),价钱不贵,效果好。
③印刷机套色系统经常死机,复合机模块时常失控,造成产品批量事故发生,希望公司在今年能升级改造。
④重新定制印刷、复合各品种材料实际宽度,能减少材料较宽现象,节约生产成本。
⑤印刷机、复合机提高效能,减少损耗,印刷实际损耗今年目
定为4.5%,复合1.5%,印刷机实际印刷时间,比准备工作少许多,今年工作计划版辊清洗、溶剂打配、拌墨棒清洗,要请一人负责,另外将预先生产施工单,所需要油墨,提前过类,初调色相为90%,这样会大大提高印刷机生产效率。
⑥复合机上胶量前期为美即(4.5—4.9),后期能做到(3.5克)
20xx年在不影响产品前保持3.5克/㎡以下,减少和杜绝,批量质量事故。
合理化建议
①XX年制约生产因素主要有两个:1、原材料不准时到位,2、限电的使用影响生产的进度,希望公司的商议对策。
②希望今年生产的每张施工单能附带一张原材料详细使用的表格,统一由生产班组填写,这样就能体现每一张单的生产成本,另外可以追踪产品,使用那批供应商原材料,体现产品质量的追踪的能力。
③今年客户对印刷颜色有投诉,除了部门做好本身工作外,本人提议,由质检员对产品的颜色先打样确定,签名后再生产,生产过程中并由质检多抽查,希望多了个部门把关,减少质量事故的发生,提高客户的满意度。
④印刷机油墨价格比较贵,个别员工有时会随意将洒落在地上,另外印完产品后的油墨盘没有刮干净储存,对碎布不珍惜使用,希望公司批准成立奖惩制度,以班组为单位,每个月考核,对做得好的班组奖励100元—200元,做得不好的要罚款。
⑤现在机器较多,预计夏天温度较高,对生产的产品影响较大,希望公司能够略微改善车间的温度同湿度。
不足的之处:
①管理水平需要提高。
②对事情的处理有时会投入感情观,心理不够成熟。
④多学习提高各生产工艺水平。
生产车间年终总结 篇3
伴着新年欢快的气氛, xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:
一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极,其中***产品(包括***附件)共生产375215极↑,***(包括***附件)产品共生产107888极↓, ***产品共生产20298台↑,***产品共生产28254台↑, ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑,***产品共入库1645台↑,***产品共入库331台↑,***产品共入库2475↑台,***产品共入库1748台↑, ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。
8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:00~8:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上,安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
xxx年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备,避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序,控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的'计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。
按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题:
1. 补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在1~3个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。
2. 车间新员工缺乏必要的培训。
公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
3. 外购部件的供应问题应尽早解决。
下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。
4. 加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。
很多外购件(***)没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。
应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。
xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。
新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!
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