检修质量管理制度

时间：2022-12-16 08:55:45 管理制度我要投稿

检修质量管理制度

　　在学习、工作、生活中，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编整理的检修质量管理制度，希望对大家有所帮助。

检修质量管理制度

检修质量管理制度1

　　1范围

　　本标准规定了xxxx热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

　　本标准适用于xxxx热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。

　　2管理职能

　　2.1职能

　　2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

　　2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

　　2.2职责与分工

　　2.2.1总厂长的职责

　　2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

　　2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

　　2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

　　2.2.2生产副总厂长的职责

　　2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

　　2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

　　2.2.2.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

　　2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

　　2.2.2.5主持机组大小修的冷（热）态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

　　2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

　　2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

　　2.2.3检修副总工职责

　　2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

　　2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

　　2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

　　2.2.3.4负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。

　　2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

　　2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

　　2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

　　2.2.4运行副总工职责

　　2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的.质量保证活动。

　　2.2.4.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

　　2.2.4.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

　　2.2.4.4协调设备检修分段、整体试运工作。

　　2.2.4.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

　　2.2.5供应科的职责

　　2.2.5.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

　　2.2.5.2根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

　　2.2.5.3负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

　　2.2.5.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

　　2.2.5.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

　　2.2.6检修部门的职责

　　2.2.6.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

　　2.2.6.2严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

　　2.2.6.3具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

　　2.2.6.4及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

　　2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

　　2.2.6.6组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。

　　2.2.6.7负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

　　2.2.6.8负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

　　2.2.6.9在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

　　2.2.6.10组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

　　2.2.6.11对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

　　2.2.7运行部门的职责

　　2.2.7.1严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

　　2.2.7.2负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

　　2.2.7.3参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

　　2.2.7.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况（包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施），外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

　　2.2.7.5对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。

　　3.管理内容与要求

　　3.1材料备品配件采购质量管理

　　3.1.1机组检修物资材料计划的落实。

　　3.1.1.1设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天（小修30天）提交检修副总工审核。

　　3.1.1.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天（小修20天）提交总厂长签字确认后送交供应科。（特殊情况除外）

检修质量管理制度2

　　1范围

　　1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

　　1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）

　　国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）

　　国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）

　　3管理机构与职贯

　　3.1设备检修，应根据需要成立相应的设备检修质量检验监督小组'，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

　　3.2设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

　　3.3设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

　　3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

　　3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

　　3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

　　3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

　　4管理内容与方法

　　4.1管理目标

　　4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

　　4.1.2设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

　　4.1.3鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

　　4.2管理要求

　　4.2.1设备检修人员必须以高度的`责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

　　4.2.2设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

　　4.2.3设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表（如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

　　4.2.4设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

　　4.3管理条件

　　4.3.1为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

　　4.3.2为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

　　4.3.3加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

　　4.4管理方法

　　4.4.1设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

　　4.4.2无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

　　4.5管理程序

　　4.5.1设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

　　4.5.2设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；

　　4.5.3水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

　　4.5.3.1竣工报告；

　　4.5.3.2大修项目执行完成情况；

　　4.5.3.3主要缺陷消除情况；

　　4.5.3.4质量与安全措施落实情况；

　　4.5.3.5技术革新实际应用情况；

　　4.5.3.6存在的问题和处理情况；

　　4.5.3.7主要技术数据记录；

　　4.5.3.8大修后试验与试运行准备情况。

　　4.5.4设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录

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