自助设备管理制度

自助设备管理制度（通用7篇）

　　在发展不断提速的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的自助设备管理制度（通用7篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　自助设备管理制度1

　　为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。

　　1．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。

　　2．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。

　　3．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。

　　4．仪器、仪表日常管理工作

　　（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。

　　（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。

　　（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。

　　（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。

　　5．仪器、仪表安全运行

　　（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。

　　（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的.解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。

　　（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。

　　6．基础资料

　　（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

　　（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

　　（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。

　　（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

　　（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

　　（6）仪表设备故障及缺陷记录等。

　　7．检查与考核

　　（1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。

　　（2）对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

　　a.仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

　　b.分析仪表完好率、使用率≥90%。

　　c.联锁系统投用率为100%；

　　d.可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。

　　自助设备管理制度2

　　1、设备缺陷管理的目的

　　缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高自动化系统的'健康水平，保障自动化系统的安全运行。另一方面，对缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大修、更新改造自动化系统提供依据。

　　2、设备缺陷的分类

　　设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：

　　（1）、一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内不影响设备安全运行。

　　（2）、重大缺陷：指设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安全运行。

　　（3）、紧急缺陷：指设备缺陷直接影响设备安全运行，随时有可能发生事故，必须迅速处理的缺陷。

　　3、设备缺陷的处理

　　建立设备缺陷记录簿，远动人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。重大及以上缺陷应立即向主管领导回报，并根据缺陷严重程度进行处理。自动化设备存在缺陷但不影响安全运行，应加强监视，针对缺陷发展做出分析和事故预想。

　　4、设备缺陷消除的期限

　　缺陷消除的期限一般规定为：紧急缺陷应予24H内消除；重大缺陷视其严重程度在1个月内安排处理；一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。

　　5、处理设备的原则：

　　处理缺陷时，要严格执行有关规程规范，严禁违章作业。

　　（一）调度自动化设备的巡视与维护制度

　　（1）为了掌握调度自动化设备的健康状况，及时发现和消除缺陷，预防事故，确定检修内容，保证安全运行，必须对调度自动化设备进行定期的巡视检查。

　　（2）巡视检查的周期：

　　1）有人值班的调度自动化机房，按值班巡视规定执行，无人值班的调度自动化机房，每周至少巡视检查两次。

　　2）调度自动化系统主站设备每天巡视检查一次。

　　3）变电所的综合自动化系统每月巡视检查一次。

　　（3）巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，修复后才可送电。一般缺陷列入维修计划，限定时间修复。

　　（二）调度自动化设备停运、启动制度

　　（1）认真做好调度自动化设备停运、启动工作，并在专用记录薄上做好详细登记。

　　（2）严格执行《电气安全工作规程》，在停运、启动时，应认真按照计算机开关机操作程序进行。

　　（3）停运：

　　1）停运时，应先退出自动化系统应用程序，然后关闭操作系统，最后关闭计算机设备，防止直接关闭计算机设备引起的程序错误。

　　2）关闭自动化系统电源。

　　（4）启动：

　　1）工作完成后，工作负责人必须检查施工现场，认真检查有无工具、材料等遗留在设备上。

　　2）开启自动化系统电源。

　　3）启动调度自动化系统设备。监视设备以及各项参数是否正常。

　　自助设备管理制度3

　　第一章总则

　　第一条为加强南京化学工业有限公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《中国石化设备管理制度》、《中国石油化工集团公司设备管理办法》，特制定本制度。

　　第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

　　第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

　　第四条本制度适用于公司本部各单位，分公司、子公司参照执行。

　　第二章管理机构与职责范围

　　第五条仪表设备由机动处负责归口管理。各单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。机动处在主管设备管理的副经理领导下，负责公司仪表设备的管理。

　　第六条机动处仪表设备管理职责：

　　（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司仪表设备管理制度、规程和规定。

　　（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

　　（三）检查各单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

　　（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

　　（五）负责审批公司各单位上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到供销部采购，负责审批公司各部上报的仪表设备报废、仪表检修计划。

　　（六）负责审查或制定公司各单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

　　（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。

　　（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

　　（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

　　（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析报告。

　　（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

　　第七条检维修部仪表设备管理职责

　　（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

　　（二）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

　　（三）上报仪表设备零购、更新、报废及检修计划到机动处。

　　（四）参加仪表设备及其系统的技改技措项目。

　　（五）负责仪表设备的日常运行、维护管理工作。

　　（六）参加运行部重要仪表设备的检修项目及方案，参与运行部重要仪表项目验收工作。

　　（七）组织参加仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

　　（八）参加仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告到机动处。

　　（九）建立健全仪表设备台帐及档案。

　　（十）制定仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

　　第三章仪表设备的前期管理

　　第八条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

　　第九条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表设备主管部门负责制定本企业仪表设备规划。

　　第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

　　第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的.原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。

　　第十二条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。

　　第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

　　（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；

　　（二）设计修改文件和材料代用文件

　　（三）隐患工程资料和记录；

　　（四）仪表安装及质量检查记录；

　　（六）接地电阻测试记录；

　　（五）电缆绝缘测试记录；

　　（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

　　（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；

　　（九）仪表校验和试验记录；

　　（十）回路试验和系统试验记录；

　　（十一）仪表设备交接清单；

　　（十二）报警、联锁系统调试记录；

　　（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；

　　（十四）未完工程项目明细表等。

　　第十四条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

　　第四章仪表设备分类

　　第十五条仪表设备按以下类别进行分类：

　　（一）过程控制系统；

　　（二）检测仪表；

　　（三）控制仪表；

　　（四）联锁回路仪表；

　　（五）在线分析仪表；

　　（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；

　　（七）特殊仪表；

　　（八）其它仪表。

　　第五章常规仪表管理

　　第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

　　第十七条常规仪表选型应考虑以下原则

　　（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

　　（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

　　（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。

　　（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。

　　（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

　　第十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：

　　危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。

　　防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

　　在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

　　在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

　　第十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

　　第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

　　（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

　　（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

　　（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

　　（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

　　（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

　　（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。

　　（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

　　（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

　　（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

　　第二十一条压力表

　　压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

　　第六章控制系统管理

　　第二十二条

　　控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。

　　第二十三条机动处、仪表队应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

　　第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。

　　第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由装置提出，运行部到生产处办理审批手续后到机动处，由机动处负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。

　　第二十六条对控制系统机房的管理，达到以下要求：

　　（一）机房必须定专人管理。

　　（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

　　（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

　　（四）机房内应配备相应的消防器材。

　　（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

　　第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：

　　（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

　　（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

　　（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

　　第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统，增加信息管理系统必须打报告到机动处，机动处报到公司主管仪表副总工程师批准后安排施工。

　　自助设备管理制度4

　　第一条办公自动化设备由局内统一购买，并建立台帐。局技术人员负责办公自动化设备的日常管理和维护维修。

　　第二条处理涉密信息的办公自动化设备不能与国际互联网和其他公共信息网络连接。

　　第三条办公自动化设备投入使用前,要进行必要的安全检查。超大存储量的.国外品牌办公自动化设备不得作为涉密设备使用。

　　第四条用于处理国家秘密信息的具有打印、复印、传真等多功能的一体机不得与普通电话线连接。

　　第五条涉密办公自动化设备的信息存储、传输、电磁泄漏发射等应当符合相应的国家标准。采集、存储、处理、传递、输出和销毁的涉密信息要有相应的密级标识,程序必须符合国家的保密规定。

　　第六条涉密办公自动化设备应当放置在安全可控环境中，复印、打印涉密文件资料应履行审批、登记手续。

　　第七条涉密办公自动化设备需维修的，应请有保密资质的单位上门维修或送修，严禁维修人员擅自读取和拷贝其存储的国家秘密信息，单位技术人员现场监修。

　　第八条涉密办公自动化设备的销毁应当履行审批、登记手续,送至有保密资质的销毁单位进行销毁,任何个人不得擅自销毁。

　　自助设备管理制度5

　　1、上岗前，操作者应穿戴好劳动防护用品，熟知本机组设备性能，经培训合格者方可上岗操作。

　　2、经车间“三位一体”安全确认、操作者进行“手指口述”后方可开机操作。

　　3、打开系统电源，触摸屏灯亮，显示主页。触按触摸屏应轻，用劲不能过大。

　　4、按“设置”设定设备作业时各参数，注意“转向电机”、“输送电机”、“缝纫电机”直接输入运行频率，运行时输入数值不能跳跃太大；有色标必须在切印刷袋时采用，否则会出错；纠偏开时，则开始自动纠偏。

　　5、按“返回”则回到主页，再按手动则显示“手动”操作各项内容。按住“前进”则伺服电机往前送布；按住“后退”则伺服电机往后收布；

　　6、按“转向电机”则转向辊运行，“转向电机”泛黑，再按则转向辊停止；按“输送电机”则输送皮带运行，“输送电机”泛黑，再按则输送皮带停止；按“切断”则切刀下落、返回。

　　7、按“转向”则转向胶辊下压，“转向”泛黑；再按则转向胶辊抬起；按“手动送袋”则伺服电机送布一个袋长；按“返回”则回主页。

　　8、在主页选择“自动”，显示自动运行界面。到温后，按“运行”则自动运行，“运行”泛黑。再按则复原，停止运行；按住“清零”3秒钟，则第2个数字变为0，从0开始计数；按住“清零”6秒钟，则第1个数字全变为0，从0开始计数；有报警，在消除异常后按“复位”，则清除报警，方可继续运行；按“返回”则回主页。

　　9、回主页后只可以在“设置”里操作。如果按“手动”则自动运行停止；第一排数值显示总袋数，第二排数值显示存袋皮带上的袋数。

　　10、有异常情况是，主页上原“正常”位置变为泛黑的`“报警”，按“报警”则显示报警信息。

　　11、机组操作实行机长负责制，机组启功操作顺序统一听从机长口令。各操作人员要分工明确，各负其责，相互照应，不准自行其事。

　　12、操作时，要集中精力、准确迅速，机器出现故障时停掉电源，通知维修人员检修，不准擅自拆装、敲打机件，需和维修人员配合时，要听从指挥，不准随意送电操作。

　　13、机器运行期间，不得对设备进行擦试、调整和维修，不做任何危险动作。

　　14、经常保持工作现场和设备的清洁。

　　自助设备管理制度6

　　第1章 总则

　　第1条 目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。

　　第2条 范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生产中车间的工艺管理。

　　第3条 责任权限。

　　1. 工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。

　　2. 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

　　3. 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。

　　4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

　　第2章 车间工艺文件管理

　　第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。

　　1. 工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书

　　2. 新产品或新工艺的`工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。

　　3. 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员配合进行。

　　4. 技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

　　第3章 生产过程的工艺管理

　　第5条 生产过程工艺管理。

　　1. 在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规 程的实施。

　　2. 生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。

　　（1） 若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工 艺的改进。

　　（2） 属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。

　　（3） 不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，提供与工艺相关方面的帮助。

　　第6条 关键过程管理

　　1. 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部 设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查

　　2. 关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，及时采取纠正措施以提高 过程能力。

　　3. 短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。

　　第4章 工艺变更管理

　　第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。

　　第8条 工艺变更程序。

　　1. 进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批 单。

　　2. 技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批。

　　3. 工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。

　　4. 对重大工艺变更，直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织 实施。

　　第5章 工艺事故处理

　　第9条 事故处理原则。

　　1. 查清事故原因。

　　2. 处罚事故责任人。

　　3. 制定事故预防措施。

　　4. 严格执行安全管理制度。

　　第10条 事故处理与上报。

　　事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。

　　第6章 工艺记录管理

　　第11条工艺记录。

　　1. 工艺记录由车间工艺员负责收集保管。

　　2. 工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录（工艺、设备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。

　　第12条 工艺记录要求

　　1. 记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。

　　2. 原始记录必须字体清楚整齐。

　　3. 记录有误时允许及时更改，但要进行标注。

　　4. 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

　　第7章 奖罚办法

　　第13条 奖罚办法。

　　1. 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励，奖励办法按祥光的奖罚规定执行

　　2. 对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关 的规定进行处罚。

　　第8章附则

　　第14条 本制度有技术部制定，解释权归技术部所有。

　　第15条 本制度自颁布之日起执行。

　　自助设备管理制度7

　　1.目的

　　规定特殊工种安全管理要求。

　　2.范围

　　本制度适用于公司特殊工种管理。

　　3.责任者

　　安全部、工程部、人力资源部、特种作业人员。

　　4.程序

　　4.1特殊工种的范围

　　4.1.1起重机械（含电梯）作业；

　　4.1.2企业内机动车辆驾驶；

　　4.1.3压力容器操作；

　　4.1.4高、低压电工；

　　4.1.5电焊、气割。

　　4.2特种作业人员基本条件

　　4.2.1年龄满18岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

　　4.2.2具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。

　　4.2.3符合相应工种作业特点需要的其他条件。

　　4.3特殊工种人员的监督与管理

　　4.3.1特殊工种人员必须持证上岗。

　　4.3.2人力资源部必须建立特殊工种人员档案。

　　4.3.3有下列情形之一的'，由公司收缴其特种作业操作证。

　　4.3.3.1未按规定接受复审或复审不合格的；

　　4.3.3.2违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的；

　　4.3.3.3经区级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业；

　　4.3.3.4离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

　　4.4特种作业人员作业时必须安全操作，对于违章作业的，公司将对其部门、本人进行严格处罚。

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