最新设备管理制度（精选8篇）
在不断进步的时代，各种制度频频出现，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的最新设备管理制度（精选8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
最新设备管理制度1
1、新员工上岗必须签定至少半年的师徒协议，取得安全操作资格证后并能熟练掌握本工种的`操作要领，方能独立操作。
2、员工在作业时必须按章操作，做到“三不伤害”。
3、员工共同作业时有相互监护安全的责任。
4、每套生产设备，均应制定相应的安全操作规程。
5、在用设备的操作规程，一季度组织操作者学习一次，人力资源科应保留学习记录。
6、引进的新型设备在使用前必须对员工进行培训，经考试合格并取得资格证后方可上岗操作。
7、同台设备需要多人共同操作应明确专人负责。
8、操作人员不得甩掉任何保护装置，否则要追究责任。
9、机电设备存在不完好、技术指标不达标，操作人员有权提出改造的要求，有安全隐患时有权拒绝使用。
10、设备吊装、拆卸前应制定安全技术措施，并在作业场所设置警示标志。
11、设备出现故障，应立即停止操作，及时处理，处理不了应及时汇报。
12、机械设备在维护、检修时，应挂标识牌板。
最新设备管理制度2
一、目的
为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章，制定本制度。
二、制度内容
（一）特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
（二）操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
（三）政工人事部门应建立特种设备作业人员的'培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。
（四）政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。
（五）单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。
（六）参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。
（七）特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。
（八）特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。
最新设备管理制度3
1、特种设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用，缺少安全装置已失效的设备不得使用。
2、特种设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的上岗证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、任何人严禁拆除特种设备上的'自动控制机构、力矩限位器等安全联锁装置，及监测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置。其参数调整和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、处在运转中的设备严禁对其进行维修、保养或调整等作业。特种设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
5、违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
6、由专人操作特种设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将设备交给非本设备指定人员操作。工作时思想要集中，严禁酒后操作，严禁无关人员进入操作室和靠近作业区。
7、设备操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系带安全带，不得穿硬鞋底和拖鞋。严禁从高空处往下投掷物件。
8、特种设备均须实行交接班制度，操作人员认真填写交接班记录。
9、设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
10、当使用特种设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
11、当特种设备发生事故或未遂恶性事故时，特种作业人员必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
最新设备管理制度4
1、目的:
建立机械设备安全管理程序
2、范围:
适用于公司机械设备操作管理
3、责任者:
安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序:
4.1.生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
4.3.凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4.4.在有毒气体或粉尘的'生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
4.5.各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
4.6.高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
4.7.电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
4.8.设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
4.9.发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
4.10.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
最新设备管理制度5
一、设备安全操作规定：
1、 没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的`胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
最新设备管理制度6
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：
1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6、机械设备使用的.刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
最新设备管理制度7
现场施工存在大量的插板机、搅拌桩机，均属于高空作业，存在较大安全隐患，必须执行下述强制性安全措施：
（1）严禁未穿戴防护用品的.员工进入施工现场。
（2）高空作业应系安全带，下雨时禁止爬高作业。
（3）机械设备行走前必须探摸场地，防止地基软弱造成沉陷。
（4）所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。
（5）所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电气设备均必须接地良好。
（6）所有设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。
（7）所有吊机必须安装力矩限制显示设备。
（8）工地所有门吊和起重机须配备过荷自动报警装置。
（9）所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验，检验标志应附在设备上，检验应由合格的人员进行。
（10）在所有配电箱及发电机旁均设立警告性标示牌。
（11）所有临时配电箱均考虑雨天防水措施。送电至各用电点的电缆必须架离地面。
（12）六级以上大风、大雾及大雨天气停止作业。
最新设备管理制度8
一、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造，性能及用途，熟悉它的操作，驾驶和技术保养。
二、不允许酒后驾驶和操作，不允许无证驾驶和操作，不允许串岗驾驶和操作。
三、工作时必须集中精力，不允许在操作室内放置易燃易爆等物品，禁止烟火的地方，不允许吸烟。
四、操作人员不得擅自离岗，不得将机械交给非指定人员驾驶。
五、机械设备应由机组或专人负责使用和管理，明确责任制，做到爱护机械设备，合理使用，正确操作，使其保持良好状态。
六、机械人员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂，机械在工作时禁止维修，保养，润滑，紧固，工作时如发现不正常应先停车后检查。
七、机械设备不得带病或超负荷作业，如发现有异常及温度过高应及时停车检查。
八、用内燃及蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，应放尽机体内和其它规定部位的存水，柴油内燃机，如须明火烤油底壳预热时，必须有专人看管，汽油内燃机，则严禁明火加温，以防火灾。
九、机械的`转动部位应加装防护罩，女工应戴工作帽，长发不得外落，操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。
十、凡新的机械设备和经过大修，改造和拆卸后重新安装的机械设备，须按照机械设备技术试验规程有关规定进行检查，鉴定和试运转，以防机械设备早期损坏。
十一、夜间作业时，作业区和驾驶室内应有足够的照明设施，灯具要安全好用。
十二、工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养，将机械停靠后方可离开。
十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时，应事先了解道路及桥涵的承载能力，方可通过以免发生事故。
十四、机械设备的驾驶人员和操作人员除遵守本规定外，还必须遵守各自操作的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明。
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