生产质量车间仓库管理制度

时间：2022-12-02 08:58:42 管理制度我要投稿

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生产质量车间仓库管理制度

　　在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的生产质量车间仓库管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

生产质量车间仓库管理制度

　　生产质量车间仓库管理制度1

　　1、生产班长，必须对本班生产的门窗产品质量负责，及时地发现或处理在生产过程中所出现的质量问题。如属于工作不认真，疏忽大意，造成质量问题，均由本人负责。

　　2、在生产过程中，如果发现不符合产品技术标准、合同要求或不按正常操作规程进行，生产人员有权通知生产车间，停止生产并汇报“本部门主管”。

　　3、车间员工有权制止不按正规操作，出现门窗产品质量不合格的行为，并把检查中发现的质量问题，及时汇报本班班长。由班长向本工序小组提出改正意见。 4、严格按技术标准检验后，方可入库，并将检验结果记录下来。对不按检查制度、技术进行检查，盲目指导工人操作、错误检验或漏检而造成质量事故，均由本人负责。

　　5、抽查人员要随时抽查当班生产的半成品、成品，并把当班抽查质量情况，提供给各工序专职人员。

　　6、操作工人应按照操作规程和技术文件制定的标准进行生产，对本班产品质量负责，服从班组和质检员的领导，并及时汇报设备在生产产品中出现的故障，避免出现质量问题，由本人负责。

　　7、质量主管负责人，要全面掌握产品质量情况，对车间生产的门窗进行定期或不定期抽查，对车间汇报质量问题，及时组织有关人员解决。如因工作疏忽，处理不及时，所造成质量问题，均由本部门主管负责人负责。

　　车间管理制度

　　1、进入车间工作前应做到：

　　（1）调整心态，穿工作服、工作鞋、工作帽进场，严禁携戒指、耳环、项链、手表等物上岗。

　　（2）看生产安排表和听从主管安排生产，按生产任务要求作好生产准备。

　　（3）清理工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

　　（4）管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

　　（5）设备开机前，必须全面检查，情况正常后方能送电开机，如发现异常情况（如声音不正、火花等情况）应立即停车检查并上报主管。如果正常，就开始生产。2、在生产中应做到：

　　（1）严格按工序的设备操作规程操作，对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

　　（2）组装中能用零部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把每个能用的螺丝都要检起来用在产品上的作风。

　　（3）在贴产品标签时应帖端正，看上去美观正规。

　　（4）严格按图生产、按图组装，严防违规操作，确保产品品质优良。

　　（5）在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

　　3、下班后应做到：

　　（1）生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。

　　（2）检查电器线路、开关是否有隐患；如有隐患应及时报告给主管，并及时解决。

　　（3）按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

　　（4）关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

　　（5）整齐有序地到打卡机前打卡下班。

　　4、违规处罚

　　（1）以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

　　（2）员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予100元以上的重罚。

　　（3）车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴。说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

　　（4）严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人有权制止。因酒后上岗出现任何设备人身事故，当事人承担一切责任，并处200元以上的罚款或辞退。

　　（5）工作时严禁携带孩子、严禁串岗、嬉闹、随地吐痰，违者每次罚款30元。

　　（6）不能带非本公司员工的人进厂，如有违者每次罚款50元。

　　（7）车间不准干私活，违者罚款200元，予以辞退。

　　（8）车间内严禁吸烟，也不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

　　（9）装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款50元。

　　（10）退货回来的配件和部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间每人统一罚款20元。

　　（11）如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

　　5、质量操作规范

　　（1）员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产。

　　（2）员工必须接受主管和质量技术部门对产品质量的检验和监督，及时改进。

　　（3）产品检验和不合格产品的处置严格按流程图执行，员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚50元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚200元；主管和质检部门负责对质量的监督和抽检工作。

　　（4）如因质量问题受到客户投诉的，查明那道工序出问题，其工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的.过失，车间集体承担一切损失。

　　仓库管理

　　1、材料的验收入库材料进仓须有严格验收手续，对材料的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。

　　（1）材料（包括外购材料、商品等）到达后，仓库收料人员根据供应商开出的“出货单”上填写的订单号码、品名、规格、数量、单价，将实物核对点验入库后，根据点验结果如实填制相应的“入库单”，入库单一式三份（一联由仓库部门留底，一联交采购，一联交财务部），仓库人员凭“出货单”和“入库单”的存根登记仓库实物账。

　　（2）因生产需要而直接进入生产车间的外购材料或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续。

　　（3）来料加工户所提供的材料无需办理入库手续，也不登记仓库实物账。

　　（4）车间生产余料退库，由退料部门填制退料单,且是在备注栏内详细说明退料原因。月底列于清单，报相关部门请示处理。

　　（5）对于材料验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并上报给部门领导并通知相关部门处理。 2、材料发放

　　仓库人员根据领料单发料，领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、零件名称和材料用途，领料单经部门负责人签字后，方能发货；发料人必须与领料人（接料车间）办理交接，当面点交清楚，防止差错。所有发料凭证，仓库人员应妥善保管，不可丢失。

　　3、材料的储存保管

　　（1）仓管员应对各项物料设立“库存变动台账”及“收发存物料卡” 购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映材料的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。把物料卡放在明显的位置。

　　（2）仓库人员进行每日物料进出库的登记，入库单和出库单必须有部门负责人的签字。每周提供总结一次库存变动记录，财务人员按照出入库单与仓库人员核对物料数量，财务人员做好仓库台账登记，每月对库存进行清点。

　　（3）未经部门主管同意，一律不准擅自借出材料。

　　（4）仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自取料。

　　（5）仓库保管要做好防护工作，无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；防潮、防压、防腐、防火、防盗。

　　4、其他有关事项