生产企业设备管理制度

生产企业设备管理制度（通用14篇）

　　在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编整理的生产企业设备管理制度，欢迎阅读与收藏。

　　生产企业设备管理制度 篇1

　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

　　一、规程制定与修改的要求

　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

　　3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的'有关规定分别进行审批。

　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

　　二、设备使用、维护规程必须包括的内容

　　(一)设备使用规程必须包括的内容：

　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

　　4.紧急情况处理的规定；

　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

　　6.设备运行中故障的排除。

　　(二)设备维护规程应包括的内容：

　　1.设备传动示意图和电气原理图；

　　2.设备润滑"五定"图表和要求；

　　3.定时清扫的规定；

　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

　　5.运行中常见故障的排除方法；

　　6.设备主要易损件的报废标准；

　　7.安全注意事项。

　　三、设备使用、维护规程的贯彻执行

　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到不离岗。

　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

　　生产企业设备管理制度 篇2

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　01、设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求

　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2.设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称

　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6.认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改

　　及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理

　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　02、设备缺陷的处理

　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3.未能及时排除的`设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　03、设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　生产企业设备管理制度 篇3

　　生产企业设备管理制度 篇4

　　生产企业设备管理制度 篇5

　　加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。

　　（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

　　（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

　　（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

　　（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。

　　（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的`落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。

　　设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各使用单位应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足项目部硬件设施设备不断更新的技术要求。

　　（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。

　　如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。

　　上述安全管理制度请各设备使用单位组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。

　　本制度自下发之日起施行。

　　生产企业设备管理制度 篇6

　　第一章总则

　　第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

　　第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

　　第二章设备使用规定

　　第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

　　第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

　　第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

　　第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

　　第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

　　第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

　　第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

　　第三章设备检修和技术改造

　　第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

　　第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

　　第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

　　第四章设备日常维护管理

　　第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

　　第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

　　第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

　　第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

　　第五章新增设备管理

　　第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

　　第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。

　　第二十条新生产设备的验收。

　　1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

　　2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

　　3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

　　第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

　　第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

　　第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

　　第六章设备运行动态管理

　　第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

　　第二十六条制定健全的'设备巡检措施。

　　各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

　　第二十七条巡检任务的承担。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

　　第二十八条信息传递与反馈。

　　1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

　　4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

　　第二十九条动态资料的应用。

　　1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

　　3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

　　第三十条薄弱环节的立项。

　　下列情况均属设备薄弱环节。

　　1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　第三十一条薄弱环节的处理。

　　1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

　　3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　第七章转让和报废设备管理

　　第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

　　第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第三十四条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

　　第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。

　　第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。

　　生产企业设备管理制度 篇7

　　选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

　　一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

　　（1）选矿设奋的日常维护

　　要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

　　有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

　　（2）选矿设备的定期维护

　　目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

　　定期维护工作的'主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

　　定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

　　可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

　　四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。

　　六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

　　生产企业设备管理制度 篇8

　　选矿设备圆锥破碎机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每3—6个月进行一次，中修工作每10—12个月进行一次，大修工作每36—60个月进行一次。各种检修工作具体工作内容分述如下。

　　小修的主要工作内容。

　　1、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

　　装置的磨损与配合情况。

　　2、部分更换或调整机座弹簧。

　　3、紧固各部螺拴。

　　4、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

　　5、添加或更换润滑油。

　　中修的主要工作内容：

　　1、完成小修工作的`全部工作内容。

　　2、更换活动及固定衬板。

　　3、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

　　4、刮研球面轴承或更换球面轴承座。

　　5、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。

　　6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

　　7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

　　大修的主要工作内容。

　　1、完成中修工作的全部工作内容。

　　2、更换或修复机座。

　　3、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

　　4、修理或重新浇灌基础。

　　生产企业设备管理制度 篇9

　　第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

　　第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。

　　第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

　　第八条设备修理调度工作职责。

　　1.调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

　　2.调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

　　3.调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。

　　4.调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的.原则进行工作安排。

　　5.没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。

　　6.开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。

　　生产企业设备管理制度 篇10

　　仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节,其目的是为了延长仪器设备的使用寿命,保持其良好的性能及精度,是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施,是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的`基矗各实验室必须予以高度重视,为此特制定本办法：

　　第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制,根据所使用仪器设备的特点和要求,制定相应的维护保养措施,并认真落实,使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。

　　第二条、要加强对教师、实验技术人员以及学生的基本操作训练,使他们熟悉仪器设备性能特点,掌握基本操作方法,避免因操作不当或失误造成损坏事故,特别是大型精密仪器设备使用,要严格执行持证上岗的制度,严禁未经培训、考核不合格人员私自操作大型精密仪器。

　　第三条、对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的仪器设备要定期清洁、查点、进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

　　第四条、常用仪器设备维护保养规定

　　①电子仪器设备

　　a.非常用电子仪器设备要定期清洁、除尘,定期通电,防止元器件受潮损坏。

　　b.要定期进行部位检测、性能检测,了解清楚其技术状态,保证仪器设备经常处于良好的工作状态。

　　c.内部使用充电电池保持其数据或程序的设备,要定期通电使用。

　　①机械设备要经常进行清洁、润滑、防锈、防尘、防潮、防腐等保养工作。

　　②实验室环境条件调节设备

　　a．空调器室内机及去湿机的防沉滤网至少半个月清洗一次,室外机要定期维护清洁,提高散热效果。这既是提高效率、效果的需要,又是防止过载诱发火灾的和损坏设备的需要。

　　b．实验室内吊扇、风扇要定期清洁、除尘、润滑。

　　生产企业设备管理制度 篇11

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

　　第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的'质量。

　　第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

　　第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

　　第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

　　第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

　　第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

　　第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

　　第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

　　第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

　　第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

　　第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

　　第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

　　第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

　　第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

　　生产企业设备管理制度 篇12

　　首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度、危险系数以及使用场所、维护难度，将设备划分为：特种设备、常用设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

　　一、新增设备管理规定

　　第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

　　第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。

　　第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。

　　第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条 施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条 电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。

　　第七条 使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。

　　第八条 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条 设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条 设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。

　　第十二条 使用部门将附有设备管理部门确认的.“报废申请单”上报生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十三条 发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十四条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

　　第十五条 设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。

　　第十六条 对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。

　　第十七条 事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第十八条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

　　第十九条 属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十条 设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。

　　第二十六条 维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第二十七条 生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。

　　第二十八条 设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第二十九条 维修人员在收到后24小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。

　　七、设备运行动态管理制度

　　第三十条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　第三十一条 建立健全系统的设备巡检制度，各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　第三十二条 建立健全巡检制度，保证操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对特种设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　第三十三条 信息传递与反馈

　　1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。

　　2维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。

　　3、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

　　4、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

　　第三十四条 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　第三十五条 对薄弱环节的管理

　　1、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

　　3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　八、设备故障处理办法

　　第三十六条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

　　第三十七条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时注意操作，加强观察。

　　第三十八条 未能及时排除的设备故障，必须协同维修人员研究决定如何处理。

　　第三十九条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

　　生产总部设备科

　　生产企业设备管理制度 篇13

　　一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。

　　二、适用范围：

　　1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。

　　2、模具及其附带设备。

　　3、仪器、仪表、试验测试设备。

　　4、其它有关用水、电等设备。

　　5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。

　　三、管理部门职责：

　　1 、设备动力部： 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

　　2 、模具车间： 负责公司模具的维护、保养、领用等管理。

　　3 、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。

　　4 、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。

　　5 、办公室： 负责设备台帐、档案管理。

　　四、设备的购置：

　　1 、申购：

　　1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。

　　2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

　　2 、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

　　3 、进厂验收：

　　1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。

　　2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

　　3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。

　　4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。

　　4 、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。

　　五、设备的维护、保养：

　　1 、使用与一级维护保养：

　　1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。

　　2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

　　3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

　　4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。

　　5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

　　2 、二级维护保养与修理：

　　1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

　　2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。

　　3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

　　3 、三级维护保养与修理：

　　1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

　　2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

　　4 、预防保养：

　　1）日常预防保养有：

　　日常保养：如加油点检、调整、清扫等；

　　六、巡查点检；

　　定期整理：调整、换油、零件交换等；

　　预防修理：异常发现的修理；

　　更新修理：损坏的修理。

　　2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

　　3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

　　备件储备： 由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。

　　使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。

　　备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。

　　备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。

　　七、设备的移装、借用：

　　1 、设备的移装： 应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

　　2 、设备的借用： 外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。

　　八、设备的封存管理：

　　1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

　　2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

　　3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。

　　九、设备的报废：

　　1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

　　超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

　　使用年限未到，但不能迁移的'设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

　　设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。

　　腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

　　因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

　　国家规定的淘汰产品。

　　2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

　　十、特殊工序设备、特种设备的管理

　　1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

　　2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。

　　3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。

　　4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

　　十三、设备事故处理：

　　1 、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　2 、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

　　十四、相关表格：

　　1、《设备台帐》

　　2、《设备安装验收移交单》

　　3、《设备日常点检表》

　　4、《定期维护保养计划表》

　　5、《定期保养记录表》

　　6、《备品一览表》

　　7、《备件申请单》

　　8、《设备封存（启用）申请单》

　　9、《设备报废申请单》

　　10、《设备报废/销帐记录表》

　　11、《设备借用/租用协议书》

　　12、《设备借用/租用记录表》

　　13、《设备大修理任务书》

　　14、《设备事故报告单》

　　15、《设备事故处理意见书》

　　十五、作业流程图（附后）

　　十六、本制度如与国家相关规定相抵触时，按国家规定执行。

　　生产企业设备管理制度 篇14

　　第1章 总则

　　第1条、目的

　　1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。

　　2、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

　　第2条、适用范围

　　1、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。

　　2、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

　　第2章 操作设备前的规定

　　第3条、操作前的准备

　　1、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

　　2、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

　　第4条、操作人员的纪律。

　　1、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

　　2、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

　　3、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。

　　4、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

　　5、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

　　第3章 操作设备中的安全管理

　　第5条、制定设备安全操作规范

　　1、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

　　2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。

　　3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。

　　4、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

　　5、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

　　第6条、安装安全装置

　　1、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

　　2、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

　　第7条、其他安全装置的设置。

　　1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

　　2、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。

　　3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　4、使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的'地点，以便操作、观察和检修。

　　5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。

　　6、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

　　第8条、操作中的应急措施。

　　1、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

　　2、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

　　3、防止可燃气体发生爆炸的措施。

　　⑴可燃性气体管道、设备的严密程度应达到防止气体泄漏的基本要求。

　　⑵带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。

　　⑶不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

　　第4章 操作设备后的维护

　　第9条、操作后的维护。

　　1、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

　　2、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。

　　第10条、操作后的清洗。

　　1、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

　　2、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。

　　3、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

　　第11条、操作后的检修。

　　1、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

　　2、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

　　第5章 附则

　　第12条、本规定由生产部负责制定并解释。

　　第13条、本规定经批准后自颁布之日起实行。

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