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液氨仓库管理制度（通用10篇）
现如今，我们每个人都可能会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家收集的液氨仓库管理制度，希望对大家有所帮助。
液氨仓库管理制度 1
第一章总则
1.1目的
为了保证我市使用(储存)液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。
1.2适用范围
本规定适用于广元市使用(储存)液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。
第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理
2.1氨的理化性质
2.1.1标识
中文名：氨；氨气（液氨）
英文名：ammonia
分子式：NH3
相对分子质量：17.03
CAS号：7664-41-7
危险性类别：第2.3类有毒气体
化学类别：氨
2.1.2理化性质
熔点（℃）：-77.7
沸点（℃）：-33.5
液体相对密度（水=1）：0.82（-79℃）
气体相对密度（空气=1）：0.6
饱和蒸汽压（kpa）：506.62 (4.7℃)
临界温度（℃）：132.5
临界压力（Mpa）：11.40
溶解性易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3稳定性和反应活性
稳定性：稳定
聚合危害：不聚合
避免接触的禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
燃烧（分解）产物：氧化氮、氨。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要组成与性状
主要成分：纯品
外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
主要用途：用做制冷剂及制取铵盐和氮肥。
液氨是无色的液体，是一种优良的溶剂，蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦（327卡）。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。
2.1.5爆炸特性与消防
燃烧性：易燃
闪点（℃）：无意义
引燃温度（℃）：651
爆炸下限（%）：15.7
爆炸上限（%）：27.4
最小点火能（mJ）：至1000 mJ也不发火（氢气为0.02 mJ）
最大爆炸压力（Mpa）：0.580
2.2危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2.3灭火方法
消防人员必须穿戴全身防火防毒服，切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
2.4灭火剂：
雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途径吸入
健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
2.6急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
2.7泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，废弃或修复、检验后再用。
2.8储运注意事项
储存于阴凉、干燥、通风、良好的仓间，远离火种、热源，防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放，罐储时要有防火防爆技术措施，配备相应品种和数量的消防器材，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，槽车运输时要灌装适量，不可超压超量运输，运输按规定路线行驶。气瓶装在车上，应妥善固定，横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；运输工具上应备有灭火器材。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输；运输气瓶的车不得在繁华市区、重要机关附近停靠。在其他地区停靠时，司机与押运人员不得同时离开。
为及时导走汽车行驶时产生的静电，可采用导电橡胶拖地带按HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》的有关规定接于槽车上。
2.9防护措施
2.9.1车间卫生标准
中国MAC（mg/m3），20（时间加权平均容许浓度） 30（短时间接触容许浓度）（摘自GB Z2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》）。
2.9.2依据GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中的规定氨为Ⅳ级（轻度危害）。
2.9.3检测方法
纳氏试剂比色法
2.9.4工程控制
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
2.9.5呼吸系统防护
空气中浓度超标时，建议佩戴防氨专用防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
2.9.6眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
2.9.7身体防护
穿防静电工作服。
2.9.8手防护
戴橡胶手套
2.9.9其他
工作现场禁止吸烟进食和饮水。工作完毕，淋浴更-衣。保持良好的卫生习惯。
2.10环境资料
该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
2.11废弃
严禁私自处理。由当地有资质机构按照国家有关法律、法规进行处理。
2.12运输信息
危规号：23003
UN编号：1005
包装分类：Ⅱ
包装标志：6，7
包装方法：钢质气瓶、槽车
2.13法规信息
危险化学品安全管理条例（国务院令第344号，国务院2002年1月26日发布）；
危险化学品建设项目安全许可实施办法（安全生产监督管理总局令第8号）；
工作场所安全使用化学品规定（〔1996〕劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第2.3类有毒气体。
第三章液氨的火灾危险性分类及使用液氨装置的'总图位置
3.1液氨的火灾危险性分类
按照《建筑设计防火规范》GB50016-2015的规定（简称建规）液氨属于乙类火灾危险性物质。
按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）的规定（简称石化规）液氨属于乙类火灾危险性物质。
3．2灭火器的`配置依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2015进行配置。氨属于C类火灾。
3.2.1火灾危险等级的划分：液氨储罐区划为严重危险级，低温冷库划为中危险级，控制室（操作间）划为严重危险级。
3.2.2灭火器的配置数量依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2015计算确定，并按规范规定选取。
3.2.3灭火剂的类型可选用喷射干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂。灭火器的型式可选用手提式灭火器，或推车式灭火器，或二者并存。
液氨仓库管理制度 2
第一条 为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生命和财产安全，特制定本制度。
第二条 液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各项规章制度。
第三条 液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。
第四条 液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材，公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器材严禁移作它用。
第五条 液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。
第六条 液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。
第七条 液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。
第八条 凡在液氨罐区的.管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。
第九条 液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。
第十条 用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配备好适用的消防器材。
第十一条 检修(检查)设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。
第十二条 灌装液氨时，应严格执行《危险化学品安全管理制度》和《液氨充装安全管理规定》，严禁无证充装、超量充装。
液氨仓库管理制度 3
氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危化学品，为加强我司液氨安全管理，确保液氨储罐安全运行，根据公司生产实际情况，制定如下液氨使用管理制度。
一、液氨区进出管理规定
1) 进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按照规定办理有关手续，并在运行人员监护下方可进入。
2) 氨区大门进出后应随手关闭并上锁（安全措施要求打开时除外）。
3) 进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点。
4) 进入氨区、储罐区前应先以手触摸静电释放器，消除人体静电。
5) 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋。
6) 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的放火措施（戴阻火器等），并经管理部批准后，在值班人员的监护下方可进入。
7) 运行值班人员应严格检查并监督上述措施的执行。
二、液氨区人员安全管理规定
1) 氨区操作人员必须持证上岗，未取得相关安全操作资格证，不得单独上岗操作。
2) 氨区操作人员在作业过程中必须穿防静电工作服、戴防护镜、浸塑手套、穿胶鞋、扣好袖口。监护人、操作人在作业时应处于上风位置。
3) 氨区现场设置有风向标，当有氨区泄漏时人员应向泄漏点的上风侧移动。
4) 氨区值班人员应熟练掌握氨区系统的操作，并经考试合格后方可独立值班。工作时应穿好防护服和必要的防护用品，严禁穿钉鞋，严禁撞击等动作，已防造成管道泄露。
5) 对液氨制氢车间液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
6) 运行人员操作时、氨区设备系统检修时，应使用铜制工具，如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其他措施，手和衣服不应沾有油脂，设备阀门操作时，应缓慢的开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
7) 发现氨泄露应立即向值班领导汇报，值班领导上报公司高层，情节严重可直接上报消防部门。在进入氨泄露区域时应使用空气呼吸器，严控氨站设备周围不能产生明火和火花。迅速撤离泄露污染区人员，并立即进行事故现场隔离，严格限制出入、尽可能切断泄露源。高难度泄露区，喷雾状水中和、稀释、溶解。视事故状态启动相应等级的应急处置预案。
8) 接触液氨后应急处理：
a) 皮肤接触：立即脱去被污染的'衣着，应用2％硼酸液或大量流动清水彻底冲洗；如果冲洗后仍有过敏或烧伤，并尽快进行医疗措施。
b) 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
c) 呼吸道吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快进行医疗。腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐，并尽快进行医疗。
三、液氨卸车安全管理规定
1) 未装阻火器运送氨的机动车辆禁止进入氨站区。
2) 卸氨前确认运氨槽车已息火手刹制动并已采取可靠防滑措施。
3) 操作人员必须将槽车的释放静电线与现场的静电释放器可靠连接。
4) 卸氨前先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
5) 静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
6) 定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
7) 有闪电、雷击、大雨、大风（7级以上）等现象的天气不能卸氨。
8) 操作人在作业过程中必须戴防护镜、浸塑手套、穿胶鞋、扣好袖口。监护人、操作人在工作业时应处于上风位置。卸氨期间操作人、监护人不得离开现场。
9) 控制储氨罐充装量不得超过储罐总容积的70％。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。
四、氨区防火管理规定
1) 氨区及周围30米范围内严禁明火、吸烟，以及可能产生明火的所有作业。氨区应配备正压式消防空气呼吸器，二氧化碳灭火器等消防器材，值班人员负责保管，并熟知使用方法，禁止移作它用。
2) 氨区设备、管道不许接触油脂、油类，以防剧烈氧化而燃烧，进行调整维护时，手和衣服不应沾有油脂。
3) 进入氨区人员，禁止穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。
4) 氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业；进入氨区的机动车辆，必须采取有效防火措施（戴阻火器等）。
5) 防雷装置应每年在雷雨季前检测一次；静电接地设施应每年检查、维护一次。
6) 氨气泄露自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材应定期检测试验，保证其始终处于完好投备用状态。
五、液氨区日常巡查、点检、安全培训制度
1) 液氨区安排专人值班，负责液氨区域日常巡检，并填写巡检记录，巡检间隔为2小时，巡检记录每月备案存档，保留期限3年。
2) 液氨区接地电阻每年测试一次，测试范围主要包括液氨储存罐体、进出管道、液氨分解炉及其控制柜接地电阻测试，规定接地电阻值≤4Ω，实测值必须在规定范围内，测试不合格需要立即整改，直至合格为止。
3) 液氨相关人员必须经过相关培训。操作人员应具备操作资格证，外来人员必须经过安全培训。
4) 每年组织一次液氨泄露操作演练。
5) 防护用品和现场设施的定期检查：
a) 防化服每天检查一次。
b) 防护镜、浸塑手套、胶鞋每天检查一次。
c) 呼吸器每天检查一次。
d) 检查内容包括防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
e) 对防化服、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
f) 安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换。
g) 喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
h) 每天检查一次静电接地报警仪完好情况。
i) 每天检查一次静电消除球接地情况。
j) 每天检查一次液氨紧急切断系统完好情况。
k) 每天检查一次液氨泄露报警仪完好情况。
l) 将以上检查情况在巡检记录本上进行记录。
六、液氨管理责任部门划分
我公司液氨使用与管理涉及部门及人员较多，为规范液氨安全管理，保障液氨管理制度的有效实施，将涉及液氨的相关部门进行责任划分，各部各负其责，相互协调，共同确保我司液氨使用万无一失。具体划分如下：
略
七、氨区施工安全管理规定
1) 外来施工方必须提供相关资质证明。
2) 施工前施工方需提供施工方案经公司领导同意后方可施工。
3) 施工单位需签署安全施工协议，负责施工人员人身安全。
4) 施工人员严禁带烟火进入氨站。
5) 氨站内严禁吸烟。
6) 未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
7) 动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
8) 施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
9) 施工人员须遵守公司各项管理规定。
10) 施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
11) 施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
12) 施工人员必须服从现场监督人员的管理。
施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
液氨仓库管理制度 4
1、销售处首先对外来购买液氨、甲醇的单位和槽车认真检查和登记其相应资质、证件，经检查登记各类证件齐全，方可安排办理充装手续，否则不得安排充装。
2、销售处检查是否专车专用，装车完毕“一书一签”随车备查。
3、液氨充装由合成车间氨库操作工持有《压力容器充装证》的充装人员进行;甲醇灌装凭销售处《灌装通知单》由净化车间指定的充装人员负责充装，销售处销售员负责做好现场配合和过磅进出过程中的监督和安全监护工作，其它人员无权私自灌装。
4、装人员充装时必须首先做好个人的安全防护工作，佩戴好必要的防护用品。
5、充装前充装员应认真检查槽罐车的安全状况，检查各安全附件是否齐全、完好，检查现场消防、防护器材是否完好备用。
6、充装人员对罐车加防滑块，检查驾驶室不能有人，收驾驶员驾驶室的钥匙;连接静电连接装置。
7、充装液氨和甲醇不能超过运输容器的额定充装量。液氨槽车充装量按每立方米容积0.53吨控制，严禁超装;甲醇最大充装量不准超过其容积的85%(有红线的以红线为准)。凡因超装导致事故的，直接追究充装人员的'责任。
8、充装人员要认真学习有关液氨、甲醇充装的操作规程和安全技术规程，并严格遵照执行。
9、充装人员和销售人员对外来客户有现场安全教育和管理的责任，要对其强调充装现场安全注意事项，并做好现场的安全监护工作。充装现场严禁烟火、禁止敲打、撞击、充装时严禁携带手机、打火机、严禁启动车辆、严禁客户动用操作阀门。
10、充装时一旦发现泄漏应立即停止充装，并及时用消防水冲洗和稀释泄漏点，并采取相应的措施进行处理。遇到重大险情时要及时报告。
11、质检处严格执行罐车过磅程序，防止车辆压边、上下人员等弄虚作假行为。
12、保卫处负责检查车辆的阻火器是否齐全，是否有卸重物的行为。
13、充装结束后，各相关阀门必须关闭到位，检查无任何泄漏后方可离开。
以上规定，请相关单位和个人严格遵照执行，若有违反本规定的行为，一经发现，将按违章予以处罚。
液氨仓库管理制度 5
液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦泄漏，能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来，我国发生多起液氨泄漏事故，大部分都发生在液氨使用环节，给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液氨使用管理，有效避免事故发生。
一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证上岗。
二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用;列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。
三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(hg23011-1999)、《厂区设备内作业安全规程》(hg23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(hg23018-1999)等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前，要制定大修或检修工作方案，加强安全管理，确保作业安全。
四、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度，并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前，要做好三项工作:一是要制定严密的开车方案，对开车工作进行细致的安排和精心的准备，避免匆忙开车;二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想，使职工立即进入工作状态，同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的工艺流程、操作规程和开车方案，保证开车的顺利进行;三是做好开车前的安全检查，在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查，整改隐患或问题，并落实责任，实行开车签字负责制，确保开车安全。
五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案，成立应急抢险救援队伍，配备应急抢险救援器材，并进行经常性的事故应急救援演练。同时，液氨使用环节的各岗位，有针对性地制定应急处置预案，并强化培训，使有关人员熟练掌握报警、防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领，确保一旦发生事故能够迅速有效处置，将事故损失降低到最低限度。
拓展：
理化性质
水溶液pH值：11.7
自燃点：651.11℃
蒸汽压：882 kPa（20℃）
危险货物编号：23003
爆炸极限：16%～25%
存在自偶电离：2NH3NH4++NH2-。
氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。
工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。
合成氨的方法
高压法
操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的`使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。工业上很少采用此法生产。
中压法
操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。
低压法
操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。
其他法
苯胺工业化连续生产二苯胺（在催化剂的作用下）的过程中有副产物氨气生成，将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。在此过程中要进行排污，而带入杂质，因此得到的液氨纯度较低，用途受到限制。
液氨仓库管理制度 6
1. 基本原则
严格遵守国家关于液氨储存、使用的相关法律法规和标准规范。
实行安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保液氨仓库的安全运行。
2. 仓库设施要求
液氨仓库应建在通风良好、远离火源和热源的地方，避免阳光直射。
仓库内应设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、安全阀及高低液位报警装置。
常压低温式液氨贮罐应有良好的绝热保冷措施，布置在室外的常温压力式贮罐应隔热或设喷淋水冷却措施。
3. 储存管理
液氨储存量不得超过储罐（槽）总容积的.70%，以防超压。
储存过程中应定期检查储罐、管道、阀门等设备的完好性，确保无泄漏。
严禁在仓库内吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。
4. 操作规程
操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的理化性质和安全操作规程。
操作过程中必须穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护服等。
严格按照操作规程进行充装、排放等操作，防止液氨泄漏。
5. 应急处理
制定完善的应急预案，包括泄漏处理、火灾扑救、人员疏散等内容。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置水平。
发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施控制事态发展，并报告相关部门。
液氨仓库管理制度 7
1. 防火防爆
液氨仓库应设置明显的防火标志，严禁烟火。
仓库内应配备足够的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
定期对消防器材进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 通风排毒
仓库内应保持良好的通风条件，以降低氨气浓度。
氨压缩机房等产生氨气的.区域应设置事故排风装置，确保在紧急情况下能迅速排出有害气体。
3. 泄漏处理
发现液氨泄漏时，应立即切断泄漏源，并开启喷淋装置进行稀释和冷却。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m以上区域，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服进行处理。
4. 安全管理责任制
明确液氨仓库的安全管理责任人，制定详细的安全管理职责和制度。
定期对仓库进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
对违反安全管理制度的行为进行严肃处理，确保制度得到有效执行。
液氨仓库管理制度 8
1. 入库管理
液氨入库前应对其质量进行检查，确保符合相关标准。
严格按照操作规程进行入库操作，防止液氨泄漏或超量储存。
2. 库存管理
定期对库存液氨进行盘点和检查，确保其数量和质量符合要求。
对库存液氨进行分区管理，避免与其他化学品混放。
3. 出库管理
液氨出库前应对其数量和质量进行复核，确保无误。
严格按照操作规程进行出库操作，防止液氨泄漏或超量运输。
4. 记录和档案
建立完善的液氨仓库管理记录和档案，包括入库记录、库存记录、出库记录、安全检查记录等。
定期对记录和档案进行整理和归档，确保信息的完整性和可追溯性。
一、液氨仓库基本管理制度
目的`与依据
为了保障液氨储存安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产安全，特制定本制度。
本制度依据国家现行的有关标准、规范及地方规定制定，包括但不限于《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》等。
适用范围
本制度适用于所有使用（储存）液氨的单位和个人。
职责分工
明确仓库管理人员、安全监督人员、应急救援人员等职责，确保各项工作有序进行。
液氨仓库管理制度 9
储存设施要求
液氨贮罐、管道、阀门等应符合压力容器、压力管道的材质要求，并设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、安全阀及高低液位报警装置。
常压低温式液氨贮罐应有良好的绝热保冷措施，布置在室外的'常温压力式贮罐应隔热或设喷淋水冷却措施。
贮罐附近应设有消防喷淋水雾和排水等防止液氨大量外泄的防范设施。
操作规范
操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐总容积的70%。
定期检查和维护储存设施，确保其处于良好状态。
严禁在液氨仓库内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
安全监控
液氨仓库应设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。
仓库管理人员应定期检测氨气浓度，发现问题及时通知有关人员处理。
应急准备
制定液氨泄漏应急预案，并定期组织演练。
配备必要的应急救援设备和器材，如防毒面具、消防器材等。
发生液氨泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展。
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人员培训
定期对仓库管理人员和操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
出入库管理
严格执行液氨的出入库登记制度，确保账物相符。
禁止无关人员进入液氨仓库区域。
安全巡查
仓库管理人员应定期进行安全巡查，检查储存设施是否完好、安全附件是否有效等。
发现安全隐患应及时处理并报告上级部门。
环境卫生
保持液氨仓库区域的.清洁卫生，防止杂物堆积和垃圾滞留。
定期对仓库进行通风换气，保持空气流通。
记录管理
建立和完善液氨仓库的各项记录管理制度，包括出入库记录、安全巡查记录、应急演练记录等。
确保各项记录真实、准确、完整，并妥善保存备查。
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