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SMT车间品质管理制度
在现实社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的SMT车间品质管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
SMT车间品质管理制度 1
1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于xx公司车间全体员工。
3.定义与目的
3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
3.2整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;
3.3清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;
3.4清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;
3.5修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
4. 5S推行成员构成
4.1设部门5S专员;
4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;
4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。
5.职责与权利
5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;
5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;
5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的`各项5S检查及评比工作; 5.4员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6.推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。
7. 5S推行要领及规范内容
7.1 整理(车间整理)
7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。
7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。
7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。
7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。
7.1.5操作人员每日进行自我检查。
7.2整顿(车间整顿)
7.2.1整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。
7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。
7.2.3确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
7.2.4规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。
7.2.5标识放置场所的物品，并摆放整齐。
7.3清扫(车间清扫)
7.3.1清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。
7.3.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7.3.3执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。
7.3.4调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。
7.3.5建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。
7.4清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。
7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。
7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。
7.5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
7.5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
8.检查方式及奖惩机制
8.1检查方式：检查小组每周四进行定期检查。
8.2采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。
8.3检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：
8.3.1月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。
8.3.2月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。
SMT车间品质管理制度 2
1、严格遵守公司的规章制度。
2、当班班组在交班前将车间生产线地面的垃圾清扫干净，将机器设备上的灰尘擦拭干净，将工作台上的物品清理并摆放整齐，将工作台擦洗干净。操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
3、进入车间生产线的员工必须随手关门，拿PCB板必须带静电手套
4、锡膏和芯片为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和芯片随意乱丢，不得将芯片乱放。所有设备停止使用时必须关闭电源
在焊接生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。 不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
5、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
6、在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的'现象
7、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
8、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
9、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
10、员工在换料，生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
12、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
13、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
14、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
SMT车间品质管理制度 3
1.工作期间不允许闲聊做与工作无关的事，所有工作以绩效考核挂勾；
2.离岗必须交接职务代理人；
3.请假:必须本人亲自请假，电话或短信息请假视为无效，未经批准私自离岗作以罚款、旷工处理；
4.上班时正确佩戴上岗证、工作证，如有违者按行公司规章制度处理；
5.参加培训、会议准时到指定区域，不得大声喧哗、手机一律开静音或震动，积极参与现场互动；早会未准时到场者按迟到处理，其它情况则现金处罚（罚金作本部活动经费）；
6.早晚会每人准备发言，提出现场问题点，按人员组织早会，白夜班一起开会交接班并保持队形；
7.工作区域禁止手机电池充电；
8.文档管理：日报表必须真实有效，对现场发生的问题点及时纠正并记录（包括设备点检、温湿度点检、换料记录表、5S点检、作业指导书、工艺文件、工程变更、图纸与BOM、排位表、程序/版本、炉温曲线范围等）；
9.部门对新进人员进行岗前培训，要求老员工做好传、帮、带作用，各工位需明确该岗位作业技能；
10.签卡每月不得超过三次，违者行政处理；
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为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT管理奖罚制度：
1. 丝印员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款5元。
2. 钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款5元。
3. 印刷员要对印刷出来的板进行自检，IPQC抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被IPQC发现同一个不良点，罚款5元。
4. 丝印员不按操作指导操作损坏PCB板、物料或钢网，机器配件，罚款10-100元。
5. 操作员上错料，未造成批量事故每次罚款10元，造成批量事故罚款30-100元。
6. 无按时记录生产日报表、换料记录表或记录不清楚，操作员每次罚款5元。
7.机台、机器周边地面有机器抛的`物料，操作员罚款5元每次，IC芯片机器贴装反向，罚款2元每个。
8.正常情况下当班机器完成率<80％，操作员罚款5元，无按操作指导非正常操作造成物料、机器配件损坏，操作员照价赔偿以外另罚款10-100元。（经工程分析）
9.手贴元件方向反，手贴员罚款2元每个，无作物料交接记录，或记录与实数不符，无确认人，手贴员每次罚款5元.贵重物料丢失按价赔偿。
10.无及时拿机器贴装好从轨道出来的PCB板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次手贴员罚款5元。
11.无按要求及时取板过炉，拿取PCB板不正确造成不良，每次过板罚款5元。
12.无按每种板的炉温过炉，每次罚款10元，损坏PCB或物料按价赔偿。
13.炉后不及时捡板造成PCB板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员罚款10-50元。
14.不按要求检查，或不及时反馈，不按规定摆放造成混板、错板，每次捡板员罚款5元。
15.平面焊作业员检查后的PCB板，QC、QA或被后工序发现有反向、漏IC，每个罚款2元。
16.不按要求及时收领物料，不按BOM单和领料单及时反映欠料，每次物料员罚款5元，造成延误生产，物料员每次罚款10-30元。
17.收发物料数量错，回仓物料数量错误，不及时申报埋尾物料，每次物料员罚款10元。
18.收错料或备错料，未造成批量事故，每次罚款10元，造成批量事故物料员罚款30-100元。
19、线上员工在领用物料时必须同物料员点数且登记签名，分发下的物料由个人自行保管，或下班后给予物料员帮管理。（如因个人管理物料不当而丢失给予2-20元/PCS的罚款）
19.举报不良现象或提出合理化建议，奖励50-100元。
20. 当月没有出现差错，并被评为优秀员工，奖励30-100元。 注：以上问题，如有人及时发现将给予对应奖励.
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