设备管理制度培训
设 备 使 用 管 理 制 度
1.目的作用
正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责
2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点
3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：
3.4.1设备的性能参数
3.4.2交接班制度。
3.4.3操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作;b.操作顺序; c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
3.5.1操作者必须专业培训，需操作证的须持有操作证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的'人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导下方可操作。
3.5.2设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。
3.5.3进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。
3.6操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机
立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.8.1非本机操作者未经批准，不得使用本机。
3.8.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
3.8.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
3.8.4关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。
3.8.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。
3.8.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
3.8.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。
3.8.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
3.8.9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
4.1设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备安全操作规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写;安全部分由安全人员编写;设备管理员负责汇总编写工作。
4.2车间主任负责召开安全操作规程的会审，设备、生产及设备、工艺、安全主管工作人员参加。
4.3两个及以上的车间通用设备的安全操作规程，由设备部主管部长负责召集会审。
4.4设备使用规程经会审后，报设备部审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。
5.设备使用规程的修改
5.1生产工艺改变时必须经技术部长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备部，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。
5.2修改后的新规程须经车间主管审核签字，送设备部审批后生效。
5.3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备管理员反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。
6.设备安全操作规程的贯彻。认真贯彻执行设备安全操作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全，因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。
6.1车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备安全操作规程，考核合格率应达100%。
6.2单台新设备使用前，必须由设备管理员组织学习安全操作规程，经考核，方可上岗操作。
6.3新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格不得单独操作设备。
6.4车间设备管理员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。
7.设备运行记录要求
7.1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形;电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。
7.2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。
7.3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。
7.4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。
7.5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：
7.5.1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定;零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。
7.5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。
7.5.3电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。
7.5.4动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。
7.5.5设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。
7.5.6设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。
7.6车间设备管理员每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。
7.6.1设备管理员在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向设备部报告，给予经济处罚。
7.6.2设备管理员应经常深入岗位检查运行记录填写情况。
设 备 维 护 管 理 制 度
1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责
2.1基建设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3.3坚持合理规划科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1单机、独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门主管指定专人维护保养负责制。
4.1.3每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责：
4.2.1严格按设备安全操作规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理。不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.2正确地按机床润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.3操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、
无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.3专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1班组包区域，个人包机组。
4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。
4.4专业维修者有下列职责：
4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4.2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备管理部备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1冷加工设备、机加工设备、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按三级维护保养责任制。
5.1.1设备的日常保养由操作工进行，班前或班后每天进行。一级保养以操作者为主，维修工人配合，设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.2二级保养以维修工人为主，设备按使用频率半年或一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里进行二级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
5.2设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和使用频率划分类别。
5.2.1 A类设备周期最短。
5.2.2 B类设备周期较长。
5.2.3 C类设备，不作定期规定。
5.3车间主管按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备管理部备案。
5.4车间设备管理员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基矗企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
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