现场管理工作计划（通用6篇）
时间流逝得如此之快，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，让我们一起来学习写计划吧。什么样的计划才是有效的呢？以下是小编精心整理的现场管理工作计划，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
现场管理工作计划 1
一、指导思想
公司以5S理论为指导，各项政策规程为依据，建立因地制宜、注重细节、现场整洁有序的现场管理模式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现20xx年度现场管理工作的总体目标创造良好的.氛围。
二、20xx公司现场管理方针：
1、公司现场管理方针：规范现场，持续改进，提高素养。
2、公司有序生产方针：节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然。
三、20xx年现场管理工作目标：
1、厂区环境美观、整洁大方，对外宣传设施完好；
2、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生；
3、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理；
4、开展有序生产宣传、培训和推进5S工作。
四、20xx年现场管理工作管理指标
1、岗位原始记录差错率在1%以下；
2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；
3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%；
4、现场检查问题整改率不低于98%；
5、有序生产宣传培训普及率90%以上；
6、生产现场巡检率100%；
7、建立月份现场管理考核制度，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。
五、20xx年现场管理工作计划
1、3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现场考核细则制定下发；
2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S相关知识培训。并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次；
3、日后就持续开展和推行。
六、20xx年现场管理工作具体措施及基本要求
1、建立现场管理网络，明确主体责任，坚持属地管理原则，落实谁主管谁负责现场管理责任制，加大监管和考核力度；
2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次，日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行；
3、从我做起，从细节做起，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；
4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展。以实现有序生产为手段，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法；
5、各部门现场持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律），扭转习惯性违章，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；
6、加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题职能部门通过整改通知单的形式，督促车间限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性循环；
7、根据《现场管理考核表》进行严格考核。
现场管理工作计划 2
为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强项目工程施工现场安全标准化、制度化、科学化管理建设，使施工生产在强有力的安全管理保障中顺利进行，根据国家《安全生产法》、建设部《建筑施工安全管理规定》、北京市建筑施工安全的四项“基本标准”等法规，结合工程施工实际，特制定本项目安全管理工作计划。
一、控制目标
1、死亡、重伤、重大机械事故为零。
2、年轻伤频率低于6%
3、无火灾事故。
4、无污染环境、扰民事件。
5、无食物中毒、职业病和传染性疾病。
6、无刑事、治安事件。
7、机械操作证和特殊工种持证上岗率100％。
8、创市级“安全文明工地”各项指标合格率达90％以上。
二、安全措施
1、建立安全生产管理机构
组织成立以项目经理为组长，执法经理为副组长，技术、安全部等职能部门负责人，施工员、（工长、班组长）为成员的现场安全管理小组，负责现场日常安全管理工作。
2、建立健全安全管理规章制度
⑴、制定项目领导、各职能部门人员、施工班组人员的各级安全生产岗位责任制。
⑵、制定安全防护、保卫消防、临时用电、机械安全、现场管理、料具管理、环境保护、生活卫生的八项安全生产、文明施工管理制度。突出安全教育、培训持证上岗，安全检查、整改、安全值班制度。
⑶、制定现场施工各工种、机械设备、电气安全操作规程。
⑷、制定各级安全技术交底制度，强调交底的多面性、针对性及时性，认真履行签字手续。
3、安全教育
⑴、入场教育，凡入场参施人员必须接受公司、项目部、班组的“三级”安全教育、培训，经考核合格后，方可进场。
⑵、法制教育，学习、贯彻国家法律、法规、标准、规范，以增强全员的法制观念。
⑶、岗位技能教育，组织班组岗位技术技能培训，提高技术水平。
⑷、特殊工种的专项教育，对现场从事起重、电气焊等特殊作业人员进行岗位作业专项安全教育。
⑸、换岗教育，对换岗（工种）人员进行新岗位上岗的教育、培训，（岗位操作规程和安全技术教育）。
⑹、经常性教育，项目定期组织安全大课教育、周安全例会教育、班前安全活动教育。
⑺、季节性教育、假日前后教育、突击性加班作业的安全教育，各项教育均记录具体详实，以备查考。
4、安全防护
⑴、架子工作业人员必须是身体健康，无有碍从事本岗位作业的疾病，经教育、培训、考核后持证上岗。
⑵、防高空坠落：按规范要求搭设防护脚手架、操作平台、防护栏、网等临边防护设施，完善洞口防护栏、盖、网。要求高处、临边作业人员必须挂好合格的安全带。项目部设专人检查维护，确保临边、洞口防护设施完好、有效。
⑶、防物体打击；起重作业、信号指挥人员严格安规范要求操作，认真执行“十不吊”原则。现场人员100％戴好安全帽，加强上下交叉作业管理，谨防落物伤人。
⑷、防机械伤人：操作人员经教育技术培训、考核合格上岗作业。使用的机械必须性能完好，定期检查保养，防护设施齐全，牢固有效。操作中遵守操作规程，禁止违章作业，杜绝发生机械事故。
⑸、防触电：临电作业人员持证上岗，现场临电设施的使用、管理符合JGJ46-88规范。非专业人员严禁私拉乱接电线，现场禁用电炉、电热器具。严禁擅自动用电气设备；雨季施工中，加强临电管理，预防触电事故发生。
⑹、防坍塌：加强基础坑槽边壁的维护，按土方施工安全标准，做好坡、壁的加固、观察工作。雨季施工期做好降、排水，专人巡查，以防坍塌。
5、工地防火
⑴、按照施工现场消防管理规范要求，成立消防管理领导小组，组建义务消防队、现场防爆、防火小组，制定防爆、防火预案。
⑵、管好易燃、易爆物品，分库存放、专人管理、限额领用。凡有动火作业必须执行“用火证”制度，配备消防器材，专人看护。
⑶、仓库、现场料具管理必须符合现场防火规范。
⑷、现场划分防火责任区，由相关工种（岗位）责任人负责日常的预防工作。
⑸、制定机械、电气（器）防火措施，落实责任人。
⑹、现场配备足量的消火栓、灭火器等消防器材，专人维护，保证其灵敏、有效、可靠，便于使用。
⑺、防火小组人员轮流值班巡查现场防火、用火情况，发现问题及时整改。
6、安全防护用品，选用经市检测站检测合格的安全帽、安全带、安全网及防护手套、鞋靴等防护用品，并按规范要求正确佩戴、使用、爱护。杜绝假冒伪劣产品进入现场。
7、现场料具按规定存放，防火、防爆、防盗、防倒塌伤人。
8、严格遵守国家《环境保护法》，做好现场防大气、防噪音、防水污染、防因施工扰民带来民扰的控制工作，
9、把环卫卫生工作落到实处，保持施工区、办公区、生活区的环境卫生和食堂的饮食卫生，防止食物中毒和传染疾病的发生。
10、维护好现场生产、生活秩序，随时掌握作业工人的思想动态，发现问题及时解决，预防发生治安、刑事案件。
三、安全检查
1、定期检查：项目部每半月组织安全检查一次。
2、经常性检查：
⑴、班组成员实施班前、班后岗位安全检查。
⑵、安全员、安全值班人员日常巡回安全检查。
⑶、项目管理人员在检查生产的同时检查安全生产。
3、专业安全检查
⑴、项目部组织对一般脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用进行验收性检查，日常维护检查。
⑵、配合租赁单位对现场租赁的塔吊进行安装完毕的验收检查，日常的安全操作检查。
⑶、压力容器检查，对现场存放、使用的乙炔、氧气瓶、空压机等进行常规检查、安全操作检查，防火、防爆、防泄漏。
⑷、设立防尘、防毒、防火检查组，对施工现场防尘、防毒、防火工作实施监控检查。
4、季节性检查、节假日检查
雨季施工中的`防雨、防滑、防火、防触电、防坍塌检查，节假日前后的安全工作检查。
5、自检、交接检查
凡脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、临电线路敷设等均班组自检后，经有项目部或关部门专业验收检查合格，与使用单位（班组、人员）办理交接安全检查手续，方可准许使用。未经检查，一律不得使用。
6、工地“达标”检查
项目部每月组织一次工地安全生产、文明施工达标检查，其内容为创“安全文明工地”八大项内容。
检查中杜绝形式主义、走过场。把查领导组织、查思想动态、查制度落实、查现场“三违”、查事故隐患、查“三定”整改效果的每一项工作都落到实处。
四、整改
对经安全检查查出的问题进行逐项登记，进行安全生产动态分析，从管理上，安全防护技术措施上分析原因，查清责任人，实施教育，落实“三定”措施，即时整改，并实行整改后的复查。
检查组成员必须在检查、整改、复查记录上签字认可。
五、安全生产的奖惩
贯彻安全生产检查有奖有惩的原则
1、凡在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，应当给予奖励：
（1）、认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规和企业安全生产责任制，安全生产和文明生产取得显著成绩的；
（2）、在劳动保护科学研究方面，有重大发明、技术进步或者提出重大合理化建议的；
（3）、防止和避免重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。
2、对于有下列行为之一的职工，经教育不改的应给予处罚直至追究刑事责任：
（1）、违章作业或违章指挥造成事故的；
（2）、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；
（3）、发现有事故隐情，既不采取防范措施，又不及时报告，而发生事故的；
（4）、发生事故后破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或者嫁祸他人的；
（5）、对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的；
（6）、不执行上级和安全部门限期解决的安全隐患和治理尘毒作业的要求，造成事故或使职工继续在尘毒作业环境下从事生产，导致职业病的；
（7）、由于设备超过检修期限运行，或设备有缺陷，或每月防护装置造成事故的；
（8）、发生事故后，不积极组织抢救，或事故后不汲取教训采取措施，致使同类事故重复发生的。
3、安全生产的奖惩执行《现场安全生产、文明施工奖罚细则》。
六、总结评比
积极响应政府号召，开展“安全生产周、安全月、每日安全竞赛”等活动，定期组织项目管理人员、班组长、生产骨干向兄弟单位学习，虚心求教，以弥补安全工作中的不足。项目部、各班组、个人每月进行一次总结评比，如实反映在安全生产工作中的思想动态、日常遵章守纪、工作实绩，使全员在各项活动中提高安全意识和自我保护能力，不断增强安全责任感、使命感。真正达到班组安全工作的时间、人员、内容的三落实，使项目安全工作在全员、全面、全天候的全过程管理中，始终沿着安全、稳定、发展的健康轨道向前发展。
现场管理工作计划 3
第一部分：现状分析
公司自20xx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：
一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划
为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定20xx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标：
地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）
二、5S现场管理工作计划
（一）培训：20xx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处
培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。
（二）检查：20xx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处
开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的`现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5S现场管理图片集》，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；
（三）目视化管理标识：20xx年3月---6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处
开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。
（四）定置定位：20xx年3月---12月责任部门：公司各部门
重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元；
（五）看板管理推行：20xx年3月---12月 责任部门：公司各部门
杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。
（六）治理跑冒滴漏：20xx年3月---12月 责任部门：六大分厂
重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。
（七）分片包干制度：20xx年3月责任部门：生产安环处 六大分厂
3月中旬完成重点区域实施工段长以上管理干部分片包干，各分厂段长以上领导干部实行重点区域（熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等）分片包干制度。分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、5S现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。
（八）合理化建议：20xx年3月---12月 责任部门：公司各部门
收集现场治理合理化建议，并对所有建议讨论跟踪，充分发挥员工积极性、主动性和创造性，促进现场治理，提升企业形象。各分厂不少于三条合理化建议，各处室每月不少于一条合理化建议。（每月进行收集、每季度进行一次奖励通报）
（九）5S评比奖励：20xx年3月---12月责任部门：生产安环处
5S管理领导小组积极开展5S现场管理评比活动，加大考核，奖勤罚懒，每月组织一次5S现场管理评比活动，按照《天瑞集团5S岗位标准》进行交叉检查，分厂、处室之间相互打分，每月奖励前三名，处罚后三名，并全厂通报。
（十）5S知识竞赛活动：20xx年3月---12月责任部门：生产安环处
“五一”、“十一”、“双节”期间举办5S知识竞赛，营造轻松快乐的工作生活环境，倡导5S快乐工作理念，提升员工成就感、归属感，激发员工学习5S的积极性，使员工素质得到有效提高。
第三部分：具体要求
各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。
一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。
二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。
三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。
四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。
现场管理工作计划 4
安全文明施工是工程建设永恒不变的主题。工程建设安全文明施工水平反映了工程管理的水平。安全文明施工管理是工程管理中最重要的工作之一，它贯穿于工程项目的整个始末，一个工程项目若在安全文明施工管理工作上出了问题，尤其是出了安全事故，往往造成工程停工，工期后延，施工单位在经济、名誉上受到重大打击，致使后期施工受到严重影响。
一、建立、健全安全文明施工管理体系
要想进行系统的管理，必须首先建立一个项目安全文明管理的机构，由项目经理领导，项目技术负责人、现场施工员、安全员等现场管理人员共同组成，这个机构是整个工程项目的最高安全管理机构，负责项目施工方案的制定，安全文明施工问题的协调，并且参加每月进行一次的整个工程的全面安全文明施工检查，并在月施工协调会上通报检查情况，对存在的问题限期进行整改，对在期限内未整改完成的项目要进行处罚，并要求再整改，未完成再罚，直至完成。
二、确定安全文明施工管理工作的目标
安全文明施工管理工作的目标和安全管理机构一样，都应该在开工前的工程协调会上确定，对于在建工程，工程管理工作目标应定为：
①重伤以上事故发生率为零；②轻伤负伤频率控制在1.2‰次/年以内；③全员安全教育率100%；④安全隐患整改完成率100%；⑤现场有序、清洁、规范。
工程安全管理目标的制定应遵循以下原则：
1、突出重点,分清主次,不能平均分配、面面俱到。安全目标应突出重大事故,负伤频率,施工环境标准合格率等方面指标。同时注意次要目标对重点目标的有效配合。
2、安全目标具有先进性,即目标的适用性和挑战性。也就是说制定的目标一般略高于实施者的能力和水平,使之经过努力可以完成,应是“跳一跳,够得到”,但不能高不可攀,令人望目标兴叹,也不能低而不费力,容易达到。
3、使目标的预期结果做到具体化、定量化、数据化。
4、安全目标要具有科学性、针对性和有效性。
三、现场安全、文明施工管理的要求
1、施工组织设计中必须明确文明施工的规划、组织体系、职责。施工总平面布置要考虑文明施工的需要，统一规划，经审核批准后执行。
2、明确划分文明施工责任区，责任落实无死角，并有明显标记，便于检查、监督。
3、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准（含甲乙双方的材料、设备）。
4、施工现场道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当。
5、现场施工用电及施工用水管道系统要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，满足施工需要。
6、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
7、施工现场的安全管理、安全装备、安全器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。
8、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。
四、安全、文明施工管理的措施
为保证安全管理目标实现，要采取一定的措施，其中教育和检查是安全文明施工管理的主要措施。
1、教育：要严格进行“三级教育”。要求各参建单位对进场工人进行严格的“三级教育”，提高劳动者发现、认识危险及预防伤害的能力，并养成遵章守法的习惯。特别是当前大量使用农民工，他们不具备必要的安全生产意识和防护能力，所以一定要加强对新进场工人特别是农民工的“三级教育”并严格管理，从保证、监督两方面来减少事故隐患的发生。
2、安全文明施工的检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。
(1)安全文明施工检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
1)对现场检查的重点以劳动条件、施工设备、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。如：警示标志、施工照明、机械状况、三保四口防护、安全用电、施工人员的精神状态、是否存在疲劳作业现象等。
2)对安全文明施工管理的检查，主要是:
安全文明施工施工是否提到议事日程上。
专职安全人员是否在位、在岗。
安全文明施工教育是否落实，教育是否到位。
工程技术、安全技术是否结合为统一体。
安全文明施工控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。
事故处理是否符合规则，是否坚持"三不放过"的原则。
(3)安全文明施工检查的准备
1)思想准备。发动参建单位所有全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻练。
2)业务准备。确定安全检查目的、步骤、方法、时间。确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。
(4)安全文明施工检查方法。
常采用看、听、嗅、间、测、验、析等方法。
看:看现场环境和作业条件，看实物和实际操作，看记录和资料等。
听:听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评，听机械设备的运转响声或承重物发出的微弱声等。
嗅:对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别。间:对影响安全的问题，详细询问，寻根究底。
查:查明问题、查对数据、查清原因，追查责任。
测:测量、测试、监测。
验：进行必要的试验或化验。
析:分析安全事故的隐患、原因。
（5）安全文明施工检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全施工、文明施工。消除危险因素的关键环节，在于认真的'整改，真正的、确确实实的把危险因素消除。
五、安全文明施工管理中应注意的几个问题。
1、投入问题。建设工程施工中，施工方并非不知道发生安全事故的后果，他们担心事故发生，但出于生存、利润与发展的考虑，认为抓安全生产要投入，没有利润，没有直接的经济回报，不怎么抓也没有出什么大事，往往不愿作必要的安全生产投入，不采取有力的措施预防安全事故，而是抱着侥幸的心理对待安全生产问题。
2、重事前管理。要杜绝平时无人管，出了安全事故人人管。
3、必须贯彻预防为主的方针。安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。“安全第一”是从保护生产力的角度和高度来看的，表明在生产范围内安全与生产的关系，肯定安全在施工生产活动中的位置和重要性。在施工生产活动中进行安全管理，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证施工生产活动中人的安全与健康。贯彻“预防为主”，要端正对施工生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机。在安排与布置生产内容时，针对施工生产中可能出现的危险因素，采取措施，明确责任，尽快、坚决地消除事故隐患。
4、坚持动态管理。安全管理不是少数人和安全机构的事，而是一切与施工有关的人共同的事。安全管理涉及到工程管理的各个方面，涉及从开工到施工交付使用的全部过程，涉及全部生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
5、形式多样注重效果，全面宣讲安全的重要性。在教育途径上要多管齐下。既要通过安全培训、安全日进行常规性的安全教育，又要充分发挥安全会议、宣传栏等多种途径的作用，强化宣传效果；广大职工在潜移默化中强化安全意识。要通过多种形式的宣传教育逐步形成“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的氛围，使广大职工逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的思想跨跃，进一步升华到“我会安全”的境界。预防为主，先期治理，确保防范措施到位。
6 、安全文明施工管理要以人为本。在现代管理哲学中，人是管理之本。管理的主体是人，管理的动力和最终目的还是人。在安全生产系统中，人的素质是占主导地位的，人的行为贯穿施工过程的每一个环节。因此，在安全文明施工管理过程中，企业必须以人为本，采取必要的措施，保障个人的利益，使大家找到归属感，形成安全管理。
现场管理工作计划 5
为认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，进一步加强建筑施工安全生产管理工作，控制和减少伤亡事故，促进建筑施工安全生产形势进一步好转。根据上级主管部门下达的安全生产责任状和要求，结合我公司的实际，决定对 郑州宇通节能与新能源客车生产基地项目全承载车架检测车间1、2 工程项目施工现场下达安全生产责认计划目标，进行目标管理。
一、计划和目标：
1、杜绝和消灭重大伤亡、重大设备毁损、火灾事故。负伤月频率控制在3‰以内，年频率控制在36‰以内。
2、工地设立安全生产领导小组，并配备专职安全员。且筑面积在10000m2以上，项目配备专职安全员多于2名。
3、认真执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。各检查分项的达标率100%，优良率达50%以上。
4、按新部颁布标准和上级有关文件的要求，积极开展创建文明工地的活动。
二、主要措施：
1、提高认识，进一步加强安全生产工作的领导。工地会深入开展《建筑法》、《安全生产法》等法律、法规的宣传，努力提高对安全生产工作重要性的认识，牢固树立安全第一的思想。要把安全工作纳入重要的议事日程，定期研究和解决本工地生产管理中的安全问题，及时组织布置、检查落实，切实抓好安全生产管理工作。
2、明确责任，抓好安全生产责任制落实工作。工地建立健全和完善了安全生产责任制度，明确和认真履行自身安全生产职责，实行安全生产目标管理，把安全目标层层分解，层层贯彻，落实到每个岗位、每个职工。同时，加强管理和监督检查，切实地抓好本安全生产目标管理计划的落实工作。
3、要依靠《建筑法》、《安全生产法》等法律武器，加强安全监督管理，加大检查力度，杜绝各类违章违规为。工地要根据有关规定，进一步建立健全工地安全管理机构，配备专职安全员，增强安全监督管理手段，认真开展建筑安全规范化、标准化、达标化。
4、认真贯彻执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，努力提高施工现场防护水平，确保达到“省级文明工地”、“结构中州杯”的目标。
5、开展创建文明工地活动，努力使施工现场能够按建筑施工安全技术标准和安全规范、规程组织施工，做到场容场貌文明整洁，“五小”设施齐全、卫生，作业面和现场周边围档严密，安全防护措施齐全有效，促进安全生产与文明施工。
6、强化施工多发性事故的专项治理。工地要针对本工地多发性事故的状况和安全管理工作的薄弱环节，进行专项治理。一是要积极使用经安全机构认证的.物料提升机；二是抓好旧式井字架的处置工作；三是按新部颁标准的要求搞好外架的管理和使用；四是加强对模板工程的安全检查；五是积极推广使用经推荐的优良安全防护产品和安全技术，努力提高安全防护能力，杜绝使用伪劣假冒不合格的安全防护产品，不断提高安全达标工作水平，促进安全生产。
三、要求：
1、工地项目经理（项目技术负责人）会经研究和解决安全生产中的实际问题，保证安全生产责任制的落实。
2、公司将定期对安全生产目标管理责任制的执行情况进行跟踪检查，做到一级抓一级，层层抓落实，防止形式主义，做表面文章。
现场管理工作计划 6
一、班组现场与现场管理
1、现场
所有企业都必须从事生产、销售、研发等增值活动。现场是这三种活动发生的场所，是企业生产活动增值的场所。在这里所讲的现场是指直接制造产品的生产现场，也就是我们所说的车间，生产的第一线。
工厂的主要活动在现场完成的，以下的几个方面可以体现其重要性：
1、现场能直接创造效益
2、现场是信息的源泉
3、现场是问题萌芽产生的场所
4、现场最能反映员工的思想动态
5、现场直接体现了工厂经营管理水平的高低
6、现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关
2、现场管理
场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，包4M1E，信息等，进行合理配置，和优化组合，通过生产过程的转换，成为质量优良，交货期可靠，成本低廉，产品适销对路的产品。
现场管理是生产第一线的综合管理，由车间主管和车间班组长完成。
一般而言，现场管理的事项有：产力，人员训练，改进员工工作技能，质量，停机停产次数，安全，成本等。主要包括六个方面：
1、人员管理：提高人员的向心力，维持高昂的士气
2、作业管理：拟定完善工作计划，执行良好的工作方法
3、质量管理：控制好工作质量，达到零缺点要求
4、设备管理：正确操作设备，维持零故障生产
5、安全管理：维护人员、产品、设备的安全，做好必要措施
6、成本管理：节约物料，减少浪费，降低成本
3、班组现场管理
组织生产经营活动中的基层单位，是工厂最基本的生产管理组织，班组现场管理是指由班组长负责组织实施的现场管理。班组中的领导者就是班组长，他是班组生产管理的直接指挥者和组织者，肩负着提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤和重大事故的使命，也承担着劳务管理，生产管理，辅助上司的职责。具体来说，班组长是指在生产现场，直接管辖生产线作业员工，并对其生产结果负责的人。
班组长的工作是把将要生产的原材料投入到生产中以生产出成品这一过程的管理，通过对M1E等生产要素的直接指挥和监督，以达成工厂的各项管理目标。
要做好班组现场管理工作，不仅要求班组长具有一定的管理经验，还要求对现场各工种的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业区，并能够把握生产线的各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。包括：
1、完成生产计划：有管是预定生产还是接单式生产，班组现场管理是完成每日的生产计划的保障。在班组的日常生产过程中，会时常出现一些不良情况，班组长必须负责解决问题，完成任务。
2、产品质量的维持与提高：班组负有现场防止不良品发生、生产出符合规格的产品的责任。
3、遵守交货期：能否遵守与顾客约定的产品交货期，其主要依靠生产班组来落实，现场管理的程度对其产生直接的影响。
4、标准成本的维持与降低班组长的生产现场地管理包括维持与降低标准成本
5设备的正常运行与保奍，点检班组长现场管理包括正确使用现场设备，按期进行设备点检，保养设备。
65S的彻底性
只有保持一个清洁的生产现声，才能使生产正常规进行。
7劳动事故防止
劳动事故多发生在现声，班组现场管理有责任防止事故的发生有责任排除不安全因素，排除不安全的操作行为。
二、班组长现场管理的职责和权限
班组长是基层的管理人员，直接管理作业人员，是完成品质成本交货期等指标的最直接的责任者。一个企业的基层需要多个班组共同组成一个协作链条，不同的工和班组有着不同的分工，因此，不同的班组长其工作职责也不尽相同。但完成QCD是每一位班组长的共同职责，包括现场作业，工程质量，成本核算，材料管理，机器设备保养，确保安全操作等等。
班组长的现场管理职责
A、生产
1执行每月的生产计划。
安排作业人员，使生产流畅。
训练及协助作业员的工作。
2准备每日的生产活动
点检机器设备，工具，零件和材料。
执行主管所交付的工作任务。
启动机器并确认运作正常。
3跟催
调查异常的原因。
向主管报告。
采取暂行措施。
设计永久对策。
向主管报告所采取的行动。
依指示协助主管工作。
4作业完成后
准备同下一班的交接任务工作，如发现有任何异常，要通知下一班人员。
确认每一个开关均在关闭的状态下。
准备班组长日报表。
5处理停线的事务。
调查外部停线事件。
调查内部停线状态。
确认原因及采取对策。
协助主管工作
学习新产品生产要求并指导作业员。
B、成本
1成本改进的计划：
向主管提出品头意见及提案改进的计划。
与主管研讨后，准备提出“成本降低计划”的进度表。
从事本单位内各项改善活动的协调，并请求其他单位协助特定的改善事项（如新工具等）
监督及跟催“成本降低进度表”的进展情形。
2、降低人工成本：
提出构想并协助主管以实行人工成本的降低
监督每月工数降低的活动事项，并且跟催其进展情形
若未达到目标，则须研究其原因并采取行动
3、降低直接成本：
记录材料耗用量
研究材料用量增加的真正原因及应采取的对策
注意材料、消耗性工具、耗材、油品等实际耗用量与计划耗用量的差异
若超过原计划耗用量，则要研究超用的原因及采取有效的对策
4、节约能源：
一量确定供气或供水等有泄漏之处，应及时采取措施，阻止泄漏
视泄漏情况，再决定是由自己来处置还是寻求其它部门的协助
训练并鼓励作业员工在机器使用完后，随手关闭电源等
5、日常改进事务：
改善的准备
监督工数改善的活动事项
依据问题的状况，给予改善活动的指示
协助主管指导属下人员改善工作
6、其它：
与属下人员举行会议，宣布成本降低的成果
把握每一个机会以强化作业员的成本意识
C、质量
1、维持和改进质量水平：
对组内成员说明质量现状水平与目标的要求
监督及控制流程的质量输入信息
分析原因并采取对策
2、每日贯彻：“质量是生产出来的.”的信念：
检查每天生产的第一个和最后一个产品
执行定期检查以防止不合格品产生
监督作业员是否遵守作业标准
3、发现质量不合格时，能采取对策：
属于内部造成的不合格品，要处理好，并向主管报告及提出建议对策改良措施
属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求处理方法指示
4、其它：如集班内成员开会，告知有关质量的问题并加以讨论，同时也要评估
评估组员质量认知的水准
D、安全
1、认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止或处罚，直到改善为止。
2、做好本班组的安全管理工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸等事故，减少一般事故。
3、一量发生事故立即组织抢救，采取果断可行方案，防止事故扩大，并向上级报告。
4、进行事故调查，召开事故分析讨论会，吸取教训。
班组长的现场管理权限
1、有权代表车间（班组）与相关部门联系生产工作。
2、有权拒绝使用不合格的原材料，但经上级批示或相关文书文件时，按指示执行。
3、在设备发生故障时，有权支配本班组备用设备。
4、有权拒绝抽调本班组在班人员从事其它活动。
5、生产中出现异常时，有权建议停工处理，经上级批示后，按上级指示执行。
6、有权调动本班工作人员。
7、对违反相关规定的作业人员有权提出处理意见和上报上级。
8、对本班组人员有权在合理合规情况下批准假期。
9、有权召集本班组成员开会或组织活动。
10、有权向车间提出奖惩本班人员的建议。
11、有权制止无正当手续和身份的人员进入车间。
12、在车间内，有权制止乱动设备等相关的行为。
13、有权拒绝非直系上级的各种违反规定的要求和指令。
三、现场管理的目标与内容
1、目标——QCD
现场管理追求的最终目标就是利润。在可持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的目标。而支撑这一目标最终实现的企业经营策略在现场反映为QCD三个方面，即为：质量、成本、交货期。
每天发生在现场的管理活动，主要分为“维持”和“改善”两种。前者是指遵照现行标准去工作，和维持现状，后者则关联到改进这此标准，现场管理人员便是从事其中的一种工作，而质量、成本和交货期（QCD）即是成果。所以说现场管理人员的基本任务就是实现QCD。有关的的QCD内容后继将会培训。
2、资源——4M1E
影响这些策略成功与否的因素就是我们常说的现场4M1E管理，即为：人、机、物、法、环的管理。这五种资源的管理和利用就是班组长等现场管理人员每天在做的事情，工厂赢利还是亏损，也就体现在每个工厂在现场的这五个方面的管理理念和管理水平上的差异。
3、现场管理屋
怎样才能科学地管理4M1E呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场管理人员要如何循序渐进的推进呢？下面我们用一个图来表示。
班组长与现场管理培训（--SOP系列）
现场管理屋图示
§标准化
无论是4M1E中的哪一个，其管理的基础必定是标准化。
每当有问题或不正常的现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因后修正现行标准或实行新标准，以防止问题再度发生。标准化已成为现场管理与改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。比如对“人”来说，岗位描述或叫工作分析是企业人力资源管理的前提。再比如对“机”来说，在大家熟悉的TPM（全面生产维护）活动中，初期清扫和加油、紧固基准的建立是自主保养当中相当重要的环节。有了标准化，企业的管理才能规范化，企业才能建立一套稳固的管理体系并应对各种变化（后续将讲解标准化详情）。
但是在没有标准化之前，对各种资源的整理与整顿，以寻求一个稳定的状态是非常有必要的，这就是我们总是说的5S了，在这里就不细讲了，下节课将重点讲5S。
消除浪费
浪费包括等待（时间）的浪费，搬运，不良品，动作，加工，库存，制造过多或过早等，
通过上图，我们可以看出，我们要想使其现场水平提高，为企业盈更大利润服务，就必须遵从人地基到屋顶的循序渐进的引进并推行各种管理方法，扎扎实实地打好管理基础。
四、现场管理的5个基本法则
与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一个步骤。在现场，当一个问题发生时，首先必须依照现场现物的原则，详细观察问题，其次，必须找出问题的原因。最后，在确定解决问题的方式有效果之后，必须将新的工作程序予以标准化。因此，现场管理的5个基本法则是：
1、当问题发生时，先去现场
现场是所有信息的来源。
管理人员必须能够掌握现场中第一手的情况，并将它当作例行事务。问题发生后，管理人员应当立即到现场去，站在那里观看事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者能建立起应用惯例以解决特定问题的自信心。
对于班组长而言，他的所有工和都应该在现场。
2、检查现物，（有关的物件）
现物指有形的实体东西睛，如一部有故障的机器，一个不合格品，一件被毁损的工具或一个被退回来的产品等。
出现问题或异常状况时，管理人员应譔到现场去检查现物。在现场地详细检视现物，重复地问为什么，并且采用一般常识和低成本的方式去解决。有经验的班组长应当能够确认出问题的原因。而用不着使用那些高深复杂的科技。比如，假设生产出一个不合格的产品，将其握在手中，去接触，感觉并仔细地调查，然后理去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。
改善是从问题认定开始的。一旦认识清楚了，事情就已经成功了一半。班组长的工作之一，是要经常注视作业的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题。
3、当场采取暂行处理措施。
认定问题，班组长可以当场采取措施。如工具被损坏。先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续。
但是，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现像，并没有找到工具被损坏的具正原因。这就是为何班组长必须去查核实物，持续问为什么，直到找出问题的真正大原因为止。
4、发掘问题的真正原因并将它排除。
事实上，班组长若能当场审查问题，则大约有90%的现场问题都是能立即被解决。
发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问为什么，直到找到问题的原因为止，此过程有时称为问5次为什么，因为问了5次为什么，一般就可发现问题的原因。
假设你看到一位工作正将铁屑撒在机器之间的通道地面上。
你问
a、为保你将铁屑撒在地面上？答因为地面有点滑，不安全。
b、为什么会滑？答：“因为机器在滴油”。
c、为什么会有油渍？答：“因为机器在滴油”。
d、为企么机器会滴油？“答应国在油是从联结器泄漏出来的”。
e、为什么会泄漏？答“因为联结器内的橡胶油封已经麿损了”。
如此例所示，经常地问为什么，就可以找出问题的原因并可及时采取措施不力。例如，用金属油封来取代橡胶油封。
当然，视问题的复杂程度，质疑为企么的次数可能多于或少于5次。然而，人们往往看到一个表面现象就立即下结论，如上例就是地面上的油渍而把铁屑撒在上面。以为就此解决了这件事情。这样不仅不能消除问题的根源，还可能引发重在事故。
5、标准化处理，以防止问题再发生
现场管理人员的任务就是实现QCD，不过，每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象。有不合格品，机器故障，生产未达标及员工迟到等等。不论何时，问题发生了，班组长就必须去解决。为防止问题不再因同样的理由而发生，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始，标准化-执行–查核-处置，的循环。否则，班组长和员工就会忙于救火般的工作。因此，现场管理的第五项，也是最后一项的法则就是，标准化。
五、现场管理最有效的方法------PDCA管理循环
作为现代的现场基层管理者，班组长应该深入地了解科学的管理方法，所谓的管理方法就是要能依照一定的管理程序，使所管理的工作依照规定的方法顺利进行，并能得到满意的结果。PDCA管理循环正是现场管理与改善中最为常用、也是最为有效的管理方法之一。
PDCA循环的概念的最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称之为“戴明环”。其中P(plan)计划、D（do）执行、C（check）检查、A（action）行动。PDCA循环的理论和方法不仅用于质量管理方面，也适用于企业经营管理的各个方面。它把管理工作分成若干循环过程，每个循环过程解决一两个问题。通过循环不断地提高工作质量，促使管理工作规范化和条理化，减少盲目性，提高科学化程度。
之所以将之称为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结了，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其它问题尚未解决，或又出现了新的问题，再进行下一次循环，其基本模型如下图所示：
班组长与现场管理培训（--SOP系列）
1、计划
管理活动的第一步即是制定计划（Plan），现场管理也不例外，制定计划有如下步骤：
①首先明确实施该项活动的目的及是否必须实施
②把握现状，提出问题
③设定目标
④明确推进管理的组织、日程、初步方法
⑤设定管理项目
⑥投资预算
2、执行
计划拟订后即进入按照计划执行（Do）阶段，该阶段步骤如下：
①对执行人员的教育培训。现场管理中一线员工及班组长是其重点。
②按计划中的组织将管理活动分担，有时按项目分担，有时按区域分担。
③全员参与改善提案。
④改善提案提出后，经有上级领导干部认可后执行。
3、检查
检查（Check）或确认有如下步骤：
①检查是否按计划日程实施
②确认是否能按计划达成预定目标
③分析前阶段中的失败事例并予以纠正
④评价优秀事例并加以肯定推广
4、行动
活动基本结束时，开始行动（Action），着手总结报告及反思。内容包括：将优秀成功经验标准化以保持成果；总结失败的教训，未解决的问题斥提交给下一个PDCA循环中去解决。
六、如何有效开展现场管理
企业生产管理水平的高低，主要是看其现场管理是否为完成企业的总目标而设定了各项阶段发生现场管细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。
1、建立良好的工作环境
为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者的重要工作，也是生产作业所不可或缺的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素-----人员、原材料和设备协调到最佳状态。
2、消除不利因素
现场管理的最基本活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取相应对策，这是现场管理者的重要任务之一。
现场的活动如果按预定的计划顺利进行，产品的质量、成本和交货期等方面都能按预定的计划完成，这对于现场管理者来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不常见的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生各种变化，现场管理者几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如员工旷工、设备突然发生故障、出现不良品等。可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出现场管理者的水平。
异常就是出现同预定的生产发生变化的非正常现象，通常有以下几种情况：
①操作员工精神状况差，比如身体不适，心情不好
②材料供应不上或不及时
③作业环境无法满足工艺要求
④工艺方法发生改变
3、解决现场问题
在生产现场会发生各种各样的问题，如生产设备出现故障，上下级之间的沟通出现障碍，新进员工欠缺培养，老员工的积极性不高等。
面对各式各样的问题，作为现场管理者应知道哪些问题须立即解决，哪些可以暂缓。这需要管理者对问题进行全面的分析，再根据问题的国重缓急程度来进行安排。但是因各人对问题观察的角度不同，所持的观点不同，所以，在安排上也就存在着差异。
作为现场管理者，迅速解决眼前发生的异常情况是对其最起码的要求，而对未来可能出现的一些问题进行预防，从而进一步地提高现场的管理水平而需要做出更多的努力。
4、建立合理的组织机构
即使现场的每个人都十分优秀，但如果不能将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，是不利于完成任务的，也不可能很好地完成任务。对员工本人来说，如果觉得企业对他没有吸引力，所做的工作枯燥无味，他就会没有干劲甚至想“跳槽”。一个车间如果经常发生人员变动，那肯定不会是一个好的车间，车间的工作也无法做上去。
现场管理者应掌握每一位员工的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用。现场管理的目标是为完成当前和将来的生产任务，这就要求现场管理者必须建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智能和力量，向着共同的奋斗目标而努力，这就是现场管理者最主要的任务。
七、现场管理的项目
所谓管理项目指的是可以客观地反映某项工作状况的参数，如不合格品率、生产达标率等，管理项目是对工作进行客观评价的基础。
因为管理项目的设定和失衡图能很好地反映一项工作前后的变化状况，可以根据这个变化来判定工作质量是好转还是滑坡，工作量是增大还是减少了，是否需要增加人物等。因此，根据企业的经营方针和目标，结合自己车间的具体情况建立一套管理项目，并进行日常记录及管理是非常重要的。
只有明确各车间的管理项目，员工才能方向一致地为“项目”工作，而不是为某个人的指令来工作。有了管理项目，作为班组长评价班组成员的工作也有一个明确的尺度，可减少主观的偏差。同时，要达成管理项目必须要全力以赴的努力工作。
通常管理项目可以如下图所示，可以将每一天的工作正确、合理、高效的管理起来：
班组长与现场管理培训（--SOP系列）
八、现场工作有效推进的方法
一个有效的工作推进方法包括：计划、管理项目、目标和定期报告。
1、科学计划
科学计划即明确一定时期内的工作重要事项、目标、达成目标的时间及责任部门。
2、设定管理项目与管理目标
一项工作与管理项目、目标三者之间有什么联系呢？
首先要在众多的工作中断定哪项工作是重点，是关键的。这项工作完成后，要进一步检讨围绕着这项工作有哪些参数可以评价它，即它的管理项目是什么。然后通过调查、收集的数据资料，来分析目前的现状，把握问题所在，最后根据本身的资源条件，内外环境的期望和要求确定合适的目标。
目标确定后，由此就可制定出实施计划书，然后按计划进度推进和开展工作。
3、运用正确的管理方法
正确的现场管理方法，可以使生产现场管理工作事半功倍，班组长应灵活地的加以运用。
①作业标准化
所谓作业标准化，就是按目标管理能确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。
②作业书面化
作业书面化是将作业标准以文件的形式表现出来，也就是作业指导书，其有正确指导员工从事作业的作用。
③指导员工作业
编制了作业指导书后，还有一个如保让每一个操作者遵照执行的问题。因为员工很容易自以为是，想当然地行事，因此一定要让操作者按照作业指导书进行操作。作为班组长的重要任务，首先就是要指导操作者本人严格按标准进行作业。
为了让员工能按作业指导书时行操作，有时要不厌其烦地加以指导。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业，班组长要经常地指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看见地地方或将其注明在提示板上。因为是现场作业全体员工对其必须深刻邻会。作业指导书要是放在班组长上了锁的抽屉中就没有什么意义了。
④开展5S活动。
5S管理是最基本，最有效的理场管理方法。要解决现场问题，最简单实用的方法就是开展5S活动。
4定期向上级主管报告
就班组而言，定期报告对前期实施结果及成果向上一级主管进行汇报。定期报告是推进现场工作的重要一环，能使上司了解工作的进展和班组员工的努力程度，以作进一步的安排，另外对班组长来说，定期报告无疑也是一种压力，促使班组的管理状况尽力向好的方向发展。定期报告包括班组月报，改善专题月报及期未工作报告等。
【现场管理工作计划】相关文章：
现场管理工作计划11-10
现场管理心得02-19
班组现场管理04-29
班组现场管理04-26
银行现场管理报告11-04
车间管理现场总结01-12
浅议现场计量管理04-28
现场管理工作计划9篇11-10
现场管理工作计划(9篇)05-30
现场管理制度03-06