轧钢安全总结

时间:2023-08-24 15:45:06 泽彪 总结 我要投稿
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轧钢安全总结(通用7篇)

  总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它能使我们及时找出错误并改正,让我们好好写一份总结吧。那么总结有什么格式呢?下面是小编整理的轧钢安全总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

轧钢安全总结(通用7篇)

  轧钢安全总结 1

  5月份,轧钢质检科认真抓好检修期间、生产阶段的安全文明生产工作,并积极开展安全操作“五确认”执行检查阶段,在全体员工的共同努力下,轧钢质检的安全工作开展顺利,无安全事故。具体工作总结如下:

  一、安全教育工作:

  1、严格执行“三级”安全教育培训,对新员工进行厂级、车间级、班组级的安全教育工作,经安规考试合格后方可上岗,并要求各班组认真执行“以老带新”预防出现安全事故。

  2、本月通过“安全操作五确认”结合岗位安全、环保操作规程进行了一次全员安全考试,大部分员工在考试中取得了优异成绩。对不合格员工进行安全培训并补考。

  二、安全操作“五确认”活动执行情况

  5月8日轧钢厂开始正常生产,质检处领导重点检查员工“五确认”的执行情况和主任、班组长“五确认”检查记录情况,通过现场检查,本部门员工基本都能熟练掌握本岗位的“五确认”确认条目,在工作过程中都能做到认真执行“五确认”,并能运用到实际工作中。对未能认真执行的员工,班组长进行现场批评教育或培训。从班组长“五确认”检查记录情况看,各班组长对员工都有检查记录,但是在现场检查过程中员工的实际操作还有所欠缺,发现问题后班组长及时纠正并指导,对未做到“五确认”的员工进行批评教育并做好记录。从月末检查情况看,各班组的检查记录有很大改进,使“五确认”活动落到了实处。

  三、防洪、防汛工作:

  汛期将至,轧钢质检科积极配合公司、质检处防洪、防汛工作,并成立防洪、防汛救援小组,根据本部门实际情况,自检自查,制定出应急预案与措施。

  四、加强文明生产的管理:

  本月本部门对环境卫生进行了彻底的清理,力争做到窗明几净、机器设备无油污、灰尘。物品摆放整齐,并设专人检查,责任到人。

  本月轧钢质检的`安全工作虽然取得了一定的成绩但同样存在着很多不足之处,在以后的工作中轧钢质检定将取长补短把本部门工作做得更加深入、扎实。不断的充实自己、完善自己。下月安全工作重点:

  1、继续加强员工安全教育工作,努力提高员工安全意识。

  2、天气炎热,做好本部门防暑、降温工作。

  3、继续加强安全操作“五确认”活动的检查力度。

  轧钢安全总结 2

  上半年轧钢厂在公司的正确领导下,充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下,设备作业率不断提高,日产量基本上稳定到1100吨左右,产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间,对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面:

  一、上半年生产情况分析汇总

  上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天,计划产量为182000吨,实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时,1月公司安排检修179小时,半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天,共生产线材171129.5吨,平均日产量为1061吨,比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

  二、加强管理、严格考核

  1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法,做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次,共计考核9080元,上半年共计奖励77人次,奖励4070元。

  2、四月份公司实行现场定置管理制度,并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路,通过三个月的`执行情况,轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质,增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果,但离我们管理制度的要求还差很远,我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈,真正做的清洁生产的目的。

  三、加强技术质量控制,产品质量稳步提高

  轧钢厂线材由于设备人员因素影响,外观打包质量一直不太理想,产品外观对销售带来一定困难,轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习,进行对比分析,各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素,查找原因,制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系,通过对各工序进行过程控制,对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在pF线全部把剪下来,能有效提高产品质量,车间推行奖金与产品质量挂钩,形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好,为线材销售打下良好的基础。

  四、加强设备管理,深入开展部分设备技术改造

  半年来,对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑,设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查,发现问题及时处理,并对相关责任人进行考核,同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索,积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造,五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造,大大降低了托架事故率,提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造,改造前由于原先设计缺陷,辊筒之间缝隙太大,传动链条太小,生产6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产,改造后至今没有扎过一次,链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。

  五、生产管理中存在的不足

  上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效,但也存在一些问题,主要表现在:

  1、对安全工作做的不到位,共产生二起起安全事故,其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训,一定加强安全管理,把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度,让每一个员工真树立安全为生产,生产保安全的理念。

  2、对员工思想教育工作做的不足,上半年对车间一线员工开会次数少,思想教育欠缺,车间有发生打架斗殴事件,有偷盗公司财物现象等不良风气。

  3、设备管理方面工作不扎实,机物料消耗半年来一直居高不下,对设备点检工作不细致。

  六、下半年工作重点

  1、继续以增产创效为中心,充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理,加强设备管理,加强备品备件管理,既要降低消耗和库存积压资金,又要保证设备良好运行。

  2、进一步加强工艺监督,严格执行工艺技术操作规范,加大考核力度,使产品质量逐步提高,产量在现在基础上进一步提高。

  3、优化生产工艺改变工作作风,提高管理水平,进行全面降本增效。在生产逐步顺行后,把成本管理的重心下移至各车间班组,开展对标挖潜,向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作,不断提高默契配合程度,最大限度发挥优势,形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化,同兄弟单位找差距、同类企业找差距,力争做到管理效益最大化,实现降本增效的首要环节。

  4、加强安全工作,把安全工作提高到日常工作的首要位置上来,

  轧钢安全总结 3

  20xx年,刘同志中专毕业来到xx公司工作。十余年的时光转瞬即逝,当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说,刘xx之所以取得今天的成绩,靠的就是那股敢想敢干,勇于钻研,善于思考,创新无止境的劲头。

  从事轧钢设备维护工作十余年的刘xx,有着大多数同龄人的经历,也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长,他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下,钳工班立足岗位,精细管理,务实创新,以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞,取得了可喜的.成绩,为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。

  一、热爱钳工工作,技能在主动学习中走向精湛

  “喜欢它,我就愿意下功夫钻研它!”他说。xx年毕业后刚参加工作时,由于他所学的是金属压力加工,自己所学专业知识与实际工作有较大的差距,他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心,但他没有被困难吓倒,而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师,白天,来到车间主动参与设备的点巡检与维护,仔细琢磨和实践师父教授的技术要领;待减速机等大型设备拆装保养时,他在旁边仔细观看学习;工作较少时,他便拿起焊枪,在焊花飞溅中反复操作。晚上,回到家里放弃休息时间,他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识,并与实践紧密结合,使自己的技术水平不断提高,多次攻克设备安装调试中的技术难题。钳工是一个非常辛苦的工作,但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式,在车间作业过程中,他的手一次次的被磨破,缠上胶布继续进行,身上一次次的汗如泉涌,他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了,他认真查找资料,和老师傅深入探讨,反复的操作、修改,从不放过任何疑问,总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神,刘xx终于练就了一身过硬的本领。

  二、热爱工作,勇挑重担不退缩

  “干就干好!”这是刘xx的的座右铭。干钳工近20年来,他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读,把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢,使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题,大家首先想到的就是让他来干。20xx年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务,刘xx带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择,从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装,带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线,确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关,解决了一个有一个的技术难题,保证了穿水设备能用、好用,为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

  自他担任班组长以来,对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养,并记录在册,根据设备运行情况及时间,有计划、有步骤的进行维护,使所辖设备长期保持无事故运行,有效的保证了生产的需要,进入20xx年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间,1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障,设备总影响时间比去年同期下降了70%,为车间全年任务的完成提供了有利保障,多次受到工段和分厂领导的好评。

  三、立足岗位,坚守成本生命线

  在日趋激烈的市场竞争中,生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱,都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长,他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案,做到心中有数;螺栓等日常消耗品按量领取及配发,使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余,避免了不必要的浪费。

  另外他还立足本岗位,积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项,尤其是精轧机组连接杆,由于本身转速较高,更换十分频繁,给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场,与生产班组职工进行深入沟通后,提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用,在保证生产稳定的前提下,每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中,拉钢机使用的托轮更换得十分频繁,而且使用结果也不理想。经过潜心研究,他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮,改装制作成了一个链条托轮,试用以后,效果比原来使用的托伦好得多。于是,他马上大批量进行组装、更换。现在,拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮,仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

  工作几年来,刘同志用他那充满智慧的头脑,火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着,对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界,一滴水中见人生,几年来,虽然经常劳累过度,但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献,再苦再累他也觉得心甘情愿,虽然默默无闻,但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业,只要能使班组管理蒸蒸日上,充满活力,就是他最大的心愿。

  轧钢安全总结 4

  光阴荏苒,日月如梭,转眼间一年时间马上就过去了。在这是一年里,由于领导和同事的帮助,我圆满的完成的工作任务。为了在新的一年里能更好的完成工作任务,特将本年度工作作如下总结:

  一、钢坯的接收保管

  作为一名原料工,主要负责钢坯的接收、保管、建批,这些工作很简单,操作也不复杂,但是要想完成好,必须要有很强的责任心。虽然同一牌号的钢坯成分几乎相同,但是为了保证产品性能的稳定与可追溯性,必须要保证按炉装钢。如果遇到特殊情况,整炉钢坯不能全部接收,就要做好掉队钢坯的记录、规整。严格执行轧制作业计划化。控制好每一批次的装入量,积极协助厂、公司调度计算钢坯产量、控制库存量,降低库存积压量。一年工作下来,与各个工序密切配合,团结协作,圆满的完成了工作任务。

  二、钢坯的'检查验收

  钢坯接收过程中要对钢坯的表面质量、化学成分、钢坯重量等项目进行验收与抽查。接收前首先与质检员确认钢坯化学成分是否合格,确认合格后方可收料。对钢坯表面进行检查,是否有短尺、长尺、脱方、凹陷、缩孔等缺陷。最重要的就是对钢坯重量的抽查,我们每个班次大约要收料五百余支,每支能争取一点就是相当大的量。我不仅能保证规定的八次称重任务,而且遇到炼钢生产节奏变化时还会增加抽检次数,及时和质检、炼钢人员沟通,确保重量的稳定。

  工作是没有最好的,只有更好。我要在以后的工作中继续努力,努力提升自己的技能水平,积累经验。争取明年的工作会有更好的成绩!

  轧钢安全总结 5

  20xx年轧钢车间在公司的正确领导下,充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下,设备作业率不断提高,产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间,对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面:

  一、生产情况分析汇总

  20xx年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20xx年底,共生产出不锈钢型材合计xx吨,产品类型包括xx。并顺利完成部门质量目标:生产计划完成率达xx以上;设备完好率xx以上;产品一次交验合格率xx以上,无二次交验不合格;工艺规程执行抽查合格率xx以上;员工培训优秀率xx以上;设备保养检查覆盖率达xx,完好率达xx以上;产品最终评审通过率xx以上;纠正/预防措施落实率xx以上;受控文件管理到位率(发放、回收)xx。

  二、加强管理、严格考核

  1.严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法,做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。

  2.公司实行现场定置管理制度,并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的'道路,通过执行情况,轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质,增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果,但离我们管理制度的要求还差很远,我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈,真正做的清洁生产的目的。

  三、加强技术质量控制,产品质量稳步提高

  轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习,进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能,制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系,对各工序进行过程控制,有效提高产品质量,车间推行奖金与产品质量挂钩,形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好,为型材销售打下良好的基础。

  轧钢安全总结 6

  3月份是公司规定的质量活动月,有关质量的大红标语及时贴出,“质量管理知识专刊”适时发放,公司上下轰轰烈烈地掀起了“抓质量、抓现场管理”的热潮;5月份是安全活动月,各种安全法规学习材料纷沓至来。领导号角吹得响,职工阔步跟得紧,于是抓安全又成了主旋律,诸如这样的活动月,无疑能提高职工认识、引起重视,对促进公司发展意义重大。

  但是,我认为作为生产一线的职工,不能仅仅有“活动月”的意识,因为质量、安全、节约挖潜等系列问题是企业发展永恒的主题,不是一朝一夕就能解决的,这种意识应贯穿于在岗的时时刻刻、分分秒秒,不管领导当班强调与否,所以,对某一方面无须刻意去努力,只要能持续,就能收到事半功倍之成效。

  领导强调注意的事,要努力去做好,但无须“刻意”去修饰,因为人的精力有限,你如果“刻意”去修饰某一方面,却往往忽略了其它问题。今天领导强调了注意现场卫生,于是一心一意去打扫卫生,却耽误加醚化剂;明天强调注意安全,却又对成品中的黑黄点视而不见,这些表现都是极端错误的,我们所做的工作不象时装模特那样是做给人看样子的。我们应时刻考虑到企业的利益,踏实工作,不要只做表面文章,要有强烈地责任感及事业心,我们做工作就象一个人跑马拉松赛一样,最重要的是跑完而不是跑得有多快,我们的种种小挫折并非没有努力,而是没有“持续努力”。

  作为一个脚踏实地工作的人,面对一些“潮流”的现象,沉淀自己,锤炼自己,提升自己,面对一时的功利多几分坦然和宁静。不论在什么岗位,都应养成自己的`一种工作思维定势,该做的事积极踊跃,该注意的事丝毫不放过。生活中琐事不计较,工作上细节不马虎,要把遵章守纪化为习惯,如生活在大都市里的人半夜驾车,见红灯亮,尽管没交警,仍要等绿灯亮了再通过,这就是守法成了习惯,把美德化成了习惯。习惯造人,什么样的习惯造就什么样的人,因此,在工作中,我们应注意养成良好的工作习惯,严谨的工作作风,进而形成素质,一种瑞泰人特有的素质。让遵章守纪,抓安全、重质量、节能降耗等观念时刻充斥着大脑,不能有丝毫松懈,无须刻意去强调某一问题,要在每一方面都做到持之以恒,坚持不懈。

  轧钢安全总结 7

  时光荏苒,日月如梭,转眼间一年的时间已经过去了,自20xx年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结:作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉,通过不断提高自己操作水平不断学习总结,不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习:

  1、滚动导卫导轮的调整:

  作为一名精轧调整工,对于导卫再熟悉不过,在生产中对于导轮的调整至关重要,导轮的作用主要是扶住料,稳定准确的进入孔型,因此对于它的松紧就有了严格的要求,两轮之间间隙太大就会扶不住料,使料扭转,易轧成废品甚至跑钢,太紧了使轮的负荷太大,轴承易损坏或者轮面掉块,甚至来料进不去,顶在进口造成跑钢。

  2、导卫的调整:

  导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用,进出口导卫都要准确的对准孔型,这才能使轧制稳定,导卫要垂直的对准孔型,否则轻者造成刮铁,磨损导板,使轧制不稳定,重则跑钢。

  3、料型的控制:

  在轧钢生产中,各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制,导卫及轧辊的.使用寿命,轧制的稳定性等各个方面,导卫及轧机的调整都属于基本功,料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小,大了对导卫轧辊的磨损严重,甚至不能咬入,能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料,造成扭转,或者使孔型不能充满,尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小,太大太小都会造成四线差,单靠后几架次的调整很难消除,这就要求前面来料尺寸一定要准确。

  在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识,如活套器的正确使用,轧机速度的微调,轧机冷却水管的安装布置,跑钢后正确处理事故的方法,以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主,这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领,包括控轧控冷的基本知识,怎样减小甚至消除四线差,怎样消除波浪弯,怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢,怎样提高成材率,怎样降本增效,这些都是我们目前亟待解决的问题。

  保质保量完成公司下达的生产任务,早日达产达效,圆满完成降本增效任务,是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力,贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下,一定会早日完成。

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