水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案

　　为了确保事情或工作有效开展，往往需要预先制定好方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编为大家收集的水泥稳定碎石基层施工方案，欢迎阅读与收藏。

　　施工准备

　　一、施工前的准备：

　　1、当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。

　　2、水泥稳定碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。

　　3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。

　　二、机械准备：

　　用于水泥碎石基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP850W摊铺机1台，ZL—40装载机2台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—18振动压路机1台。

　　三、人员准备：

　　1、用于路面基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥稳定碎石基层的施工。

　　2、技术人员：详见质保体系图。

　　3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图。

　　组织机构框图

　　项目经理：张松明

　　项目总工：黄荻

　　施工负责人：翟光宾

　　质检员：杨升民

　　试验员：陈甲

　　安全员：范雷

　　测量员：张杭华

　　四、材料准备：

　　水泥稳定碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县，石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。

　　施工工艺

　　1、工艺流程：

　　施工放样——清除杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至宕渣面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）——封闭交通——养生7天。

　　2、堆料场材料检验：

　　拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉进行含水量测试，然后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站根据施工配合比施工，由于水稳含水量本身较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要根据气温的具体情况进行调节。具体如下：

　　气候条件

　　晴天：温度<24度

　　晴天：温度>25度

　　阴天：温度<24度

　　施工含水量和最佳含水量相比

　　高1.0个百分点

　　高1.5个百分点

　　高0.5个百分点

　　上述施工含水量的调节已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。

　　3、松铺厚度指示线的确定

　　松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。由于初平为人工推平，根据试验段的施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。

　　4、施工方法

　　1）集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。

　　2）运输：采用东风自卸车装集料，每车装料不超过5M3，每车装集料的方量固定（4.5方）；集料运输时，当运距为10公里以上时，用帆布履盖在集料上面，以减少集料的水分损失。

　　3）卸料：卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料，一车料所铺射的面积：

　　A=Vr1/0.15×r(m3)(估算值)

　　V：一车料松散状态下的体积值m3

　　r1：集料松散状态下的干密度t/m3

　　r：集料压料后最大干密度t/m3

　　4)推平：用人工由低往高处横向移动，一次纵向推进长度为20M，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的部分大致尽量整平，不准用铁钯子人工进行整平，可用锄头等，以防止集料离析；推平时，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1CM。

　　5）人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。精平时，每10M一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10CM，用卡尺和水平仪控制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平时是否有离淅之处，发现离淅的地方要进行要进行换填。精平后，马上在现场取样做含水量检测，若含水量与最佳含水量在±0.5%之内时,可立即进行碾压。若含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。

　　6）压实

　　（1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。

　　（2）第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。

　　（3）碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。

　　（4）当一遍完成时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用以调整方向。

　　5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。

　　6）压实遍数：不少于8遍，表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，做密实度检测，若不能达到要求，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍

　　弱振三遍

　　强振压三遍。

　　7）交验、封闭交通及养护。

　　（1）：碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。

　　（2）：成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。

　　（3）：成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。

　　保证措施

　　一、组织机构的建立：

　　水泥稳定碎石基层施工时，由经理部统一协调管理，工区利用现有设备进行施工。由项目经理部统一协调指挥。

　　二、质量保证措施：

　　为确保施工质量，必须建立一套完善的自检及施工技术体系。

　　开工前，由项目部对压路机、技术人员、施工小队负责人做一次技术交底，并请现场监理参加，予以指导。

　　三、机械设备保证：

　　路面施工设备现场均已到场，为确保设备完好率。首先应加强对机械维护保养，尤其是装载机、压路机、洒水车，要向司机强调维护保养的重要性；再者是对设备易损件要有储备，提高短期故障排除能力。

【水泥稳定碎石基层施工方案】相关文章：

水泥混凝土路面冬季施工方案（精选6篇）08-28

冬季水泥路面施工方案（通用10篇）09-22

基层治理方案09-12

水泥砂浆冬季施工方案范文（通用11篇）08-29

基层培训方案（精选16篇）06-13

最新社会稳定风险评估方案09-14

施工的方案06-21

施工的方案06-26

装饰装修水泥砂浆地面工程冬季施工方案范文（精选14篇）10-09

引领基层社会治理方案06-26