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DBT型蒸发结晶器
DBT型蒸发结晶器
概 述:
DTB型蒸发结晶器简称遮导式结晶器,是一种高效率的结晶设备。这种类型的结晶器能生产较大的颗粒,生产强度较高,器内不易结疤。它已成为连续结晶器的主要形式之一,可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。操作时主要控制结晶取出速率,晶种加入速率及搅拌转速等相互平衡关系。
工作原理:
DTB型结晶器的中部有一导流筒,在四周有一圆筒形挡板。在导流筒内接近下端处有螺旋桨(也可以看作内循环轴流泵),以较低的转速旋转。悬浮液在螺旋桨的推动下,在筒内上升至液体表层,然后转向下方,沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底,重又被吸入导流筒的下端,如此循环不已,形成接近良好混合的条件。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区,其中搅拌的影响实际上已消失,使晶体得以从母液中沉降分离,只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外,从而实现对微晶量的控制。结晶器的上部为汽液分离空间,用于防止雾沫夹带。热的浓物料加至导流筒的下方,晶浆由结晶器的底部排出。
主要特点:
◆ 是一种典型的晶浆内循环式结晶器; ◆ 具有良好的流体动力学效果,生产效率高;
◆ 开发了专用螺旋浆,实现了高效内循环,而几乎不出现二次晶核; ◆ 导流筒内外抛光,很少出现内壁结疤现象;
◆ 晶浆过饱和度均匀,粒度分布良好,实现了高效率; ◆ 可安装淘洗腿实现连续生产操作;
◆ 转速低,调控容易,适用性强,运行可靠,故障少。
适用范围:
DTB型蒸发结晶器 广泛用于化工、食品、制药等多种工业部门。
适用于氯化钠、氯化钾、氯化钡、氯化铵、硝酸钠、硼酸、谷氨酸、谷氨酸钠、柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、木糖醇、等产品的连续结晶工艺,同时广泛用于化工、食品、制药等多种工业部门。
工艺流程:
1、进料泵 2、加热器 3、淘洗腿 6、中央导流管 7、蒸发室 8、搅拌减速机 A、冷凝水出口 B、加热器进料口 C、蒸汽进口 F、本体进料口 G、溶液循环口 H、排气口
4、搅拌叶轮9、循环管 D、排渣口 I、原料进口
5、本体 、出料泵E、出料口 10
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