金工实习个人总结

时间：2024-08-24 10:03:34 实践心得我要投稿

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金工实习个人总结

　　总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，我想我们需要写一份总结了吧。我们该怎么写总结呢？下面是小编整理的金工实习个人总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

金工实习个人总结

　　为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

　　通过这次金工实习，我深入了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车床、数控铣床、火花机、线切割机等设备的基本知识和操作方法。在实习期间，我主要学习了以下几方面的内容：钳工、车工、铣工以及磨工等工艺的具体操作方法和技巧。

　　第一项：辛苦的钳工

　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　接下来就是刮削、研磨、钻孔、扩孔等工序。虽然不尽完美，然而这些都是我们辛勤努力的体现，是我们几天来奋斗的成果。

　　锉工的实习说实话是非常单调乏味的，可能整个下午都在反复执行同一个动作，而且要用力又要做到位。就是手握锉刀，在工件上来回锉。锉到晚上时，手酸得厉害，腿也僵直了一些。然而每当感到疲惫时，总能看到老师在一旁指导并亲自示范，和我们一起努力。几天之后，看着自己加工出来的成品，我们最想说的就是感谢那些指导我们的老师们。

　　第二项：轻松的车工、铣工

　　车工、铣工不仅仅依靠数控来完成，而是需要具备高超的手工操作能力。在学习过程中，我们首先被老师要求边听边观察车床的各个组成部分，车床主要包括变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆。而铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身构成。操作车床和铣床时，我们需要运用各种手柄进行操作，老师还向我们详细解释了各个手柄的作用，然后让我们进行简单的零件加工练习。老师首先进行了简单的演示，加工了一部分零件，之后就让我们开始实际操作。对于我们这些没有经验的人来说，选取合适的刀具是车床加工中非常重要的一步，我们要开始车削一个类似轴承的零件。这对我们来说确实是一次巨大的挑战，因为我们从未接触过车床。

　　不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。车间中，同学们互相瞪大眼睛聚精会神地观察着，而指导教师则以认真耐心的态度进行操作，这样的景象在车间里很常见。作为长时间待在课堂中的我们深刻体会到了动手能力的重要性。仅凭脑子里的思考和揣摩是无法完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，还必须熟练掌握实际操作的能力，包括机械操作和经验的不断积累。只有这样，我们才能将所学的知识灵活且有效地运用到实际工作中去。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

　　第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

　　在实训即将结束时，导师带领我来到磨工实训室，边讲解边演示如何操作磨床。我认真地聆听着他的指导，然后亲自动手操作机床，磨平之前在钳工实训课上制作的榔头。在导师的耐心指导下，我们再次利用车床加工了这件作品，使其更加完美。完成了磨工任务后，导师还安排我们参观数控实训室，并对数控设备的原理和操作进行了详细讲解。这样的学习经历为我们未来学习理论知识打下了坚实的基础。我非常感激导师的指导和关怀，这次实训经历让我受益匪浅。通过亲自操作机床和加工自己的作品，我深刻体会到实践对于技能提升的重要性。在导师的指导下，我学到了如何正确使用磨床和车床，以及数控设备的原理和操作方法。这段实践经历不仅让我掌握了实用技能，还在培养了我的耐心和细致观察力。我相信，这些经验对我的未来学习和职业发展都将起到重要的推动作用。

　　总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的只是技术人员所需知识的一小部分，但这是一个过程。我们所掌握的仅仅是基本的基础知识，而作为技术人员，我们需要不断进步，从简单到复杂地发展。最令人高兴的是，在这些潜藏危险的实习工种中，没有同学受伤。相反，在实习中，我们时常能感受到同学们真诚而用心的笑容，这与大家的认真和专注密不可分。金工实习让我亲身体验到了作为一名工人的辛苦和快乐，同时也检验了我所学的知识。金工实习更深刻地让我领悟到人生的意义——只要有足够的耐心与努力，世上没有做不到的事情，即便是铁杵也可以磨成针！

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