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门站计量输差成因技术分析
郑州燃气集团于1999年投资建设新门站计量控制系统，该系统采用四路孔板分段进行流量计量，计算及数据处理采用AGA2150计算模块，计算标准依据AGANo．8，等同国家标准GB2624-93和SY/T6143-1990，2000年7月经河南省技术监督局检定，该计量装置系统误差小于1.3％，在国内同行业中都是比较先进的，无论是一次仪表，还是控制系统及计算软件，都是采用非常先进的技术产品，其科技含量是相当高的。
上游开封站的计量系统为单路孔板计量，CW430差压计记录压力和差压，通过求积仪对记录卡片求积压力值和差压值，24小时定时读取温度，最后带入公式计算流量，标准采用SYL04-83。
经过近两年的运行，门站上游的计量输差一直较大，下游的输差也很大。尤其是季节变化存在一定影响，输差分布详见下图：
对于上游输差，可以从以下几方面分析：
1. 标准不同存在的差异：
1．1相对密度系数计算方法不同，两标准相差约0.15％；
1．2压缩系数计算方法不同，两标准相差约0.75％；
1．3流出系数计算方法不同，两标准相差约1.5％。
2. 环境温度变化的影响：
这里主要是分析上游开封站所用仪器造成的影响。
2．1流量计算中，温度参数的读取不准，温度计易受外界环境温度影响，引起介质温度测量误差；
2．2双波纹管差压计中，测压元件波纹管的老化及腐蚀，使自身的温度补偿功能失效或降低，引起温度变化误差；
2. 3双波纹管差压计中，弹性元件如扭力管、量程弹簧组等，其刚度受到环境温度影响，也易造成一定误差;
2.4气体中含的水、轻质油及一些颗粒杂质，随着环境温度下降，容易导致取压管路发生堵塞或阻塞现象，也易造成误差。
3。附加误差造成的影响：
标准节流装置在使用现场，其实际测量误差往往超过基本误差，根本原因就是现场使用条件比实验室条件复杂的多，流量公式中的两个变量C、ε和三个实测值d、P、ΔP，在现场使用条件下都可能产生附加误差，因此，附加误差是不可避免的，如以下因素都会造成计算气量比实际量偏大：
①．孔板上游直管段不够，引起流出系数偏小;
②．上游流场不稳定，脉动流或两相流等;
⑧．下游导压管至差压计间漏气或堵塞，引起差压偏大;
④．差压计不准，记录仪指针零位偏高，造成静差压偏大；
⑤. 计算三K值，用的天然气相对密度比实际小;
⑥．求积仪求积波动的静差压格数时，曲线取值偏大;
⑦一温度计不准，记录的温度值比实际气体温度值小。
以上仅列出部分可能造成附加误差的现象，但附加误差的精确估计是非常困难的，也是极其复杂的，基本上没有一个定量的概念，大多数只能做定性估计。
对这一方面，有一些消除附加误差的方法：
①．严格按照标准要求进行设计、计算、制造、安装、使用、检验等工作；
②．加强计量
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