工业工程技术在设备管理的应用论文
摘要：工业工程技术在各领域应用范围广，效果好，设备管理与维修中也不例外。工业工程技术涵盖的种类和内容比较多，需要结合设备管理及维修工作实际要求，优选合适的技术，予以针对性应用，提高设备管理与维修工作质量。文章重点介绍工作研究技术、网络计划技术及价值工程技术等在该领域的实际应用，凸显各项技术价值。
关键词：ABC分析法；工业工程技术；设备管理与维修
工业工程由现代化工业生产逐渐发展而来，其价值在于综合管理设备、资源、环境、信息、人力等。将这一集成性技术应用到设备管理与维修中，不仅能够降低成本，而且还可保障产品质量和生产安全，工作效益和经济效益俱佳。无论对设备管理与维修，还是企业发展都非常有利。
一、工作研究技术
工作研究从属工业工程技术范畴，作为基础技术存在。该技术应用原理是在研究、测定的基础上，全面分析企业内部结构和工作效率，通过定向分析方式，明确企业运营发展过程中存在的问题，以此为背景，对企业进行内部改革，以最小的资源和成本投入，实现效益最大化。除此之外，该技术还能够使设备管理及维修工作更加简便、有序。首先，依托工作研究技术，对维修工作标准流程予以制定。熟知各维修环节之后，分别将维修流程图和人员活动线路绘制出来，使用5W1H方法，分析各个工作环节及动作发生的原因、时间、地点、人物、经过等，并了解它是怎样发生的。与此同时，优选E-CRS方法，分析工作线路图、流程和动作情况等，得出最佳工作过程和最优动作，提高维修质量及效率[1]。其次，依托工作研究技术，对故障处理标准流程予以制定。当前，我国各类设备呈现大型化、自动化、集成化特点，设备故障类型及内容都比较复杂，处理难度大。在长久实践中，已经积累了丰富的故障处理经验，对这些经验进行总结、规范、分类，生成一套故障处理标准，为设备管理与维修提供参考。
二、网络计划技术
以网络图为载体，对计划进度和各作业之间的`关联性予以呈现，经过网络分析，计算网络时间值，得出重点工序、流程、要点等，以此为背景，优化各类技术组织措施。网络计划技术之所以被应用到设备管理及维修中，除了具备工期、成本方面的优势之外，能够使各项资源得到最佳配置。这一技术的应用切忌盲目，首先要绘出维修工作网络图，继而明确重点线路、工序等，通过控制重点工序完成时间对重点线路维修时间进行压缩。在大型设备管理及维修工作中常使用网络计划技术进行方案及检修保养计划制定等。具体实践中，往往会存在设备交叉维修情况，导致时间不够用，必须对设备进行抢修，无法达到预期维修效果，而网络计划技术使设备维修管理工作更具规划性，不仅能够避免多设备同时维修情况，还增强了各工作之间的关联度[2]。
三、价值工程技术
价值工程技术的优势在于最大程度优化企业内部各项工作成本，将其降到最低。成本的合理分配和组织需要在确保运行条件和工作效率的前提下加以实施，从而减少资金投入，达到良好的成本控制效果。价值工程技术与当前的市场经济环境相适应，其优势在于能够对相关管理方案予以制定，使其科学性与合理性兼备，帮助企业减少不必要的资金浪费问题，提高企业市场竞争力，为其开拓更加广阔的市场竞争空间。首先，以价值工程为前提，确定设备最佳维修方式。通常情况下，设备维修方式比较多，其中尤以周期性预防维修、状态检测维修和事后维修最为关键，使用最普遍。开展具体工作时，要借助价值工程对各设备进行判定和分析，优选最佳设备管理及维修方法。其次，重大设备采购决策中可使用价值工程。设备管理工作复杂，而设备采购又是设备管理工作中的重要一环。设备采购过程中需要考量的相关内容和因素比较多。采购初期，使用专业方法和技术手段对设备的全寿命周期成本进行经济分析。设备全寿命周期成本作为一个特定概念，通常包含设计、制造、安装、调试、维护、更新改造等各个流程的费用。价值工程技术在设备管理和维修过程中适用性强，能够节约成本，减少不必要的资金浪费问题[3]。
四、ABC分析法
在设备管理与维修过程中采用ABC分析法，基于技术、经济两个方面特点，对设备维修管理工作进行分类，依据设备管理与维修工作要求及实际故障情况对其进行类别划分，继而采用不同管理方式进行设备分析。某类事物数量占比在20%左右，起着关键性作用，可将该部分内容作为重点管理对象。在全部设备中，有一部分关键设备数量占比只有20%，但在生产、成本、质量等方方面面的价值比较大，甚至起决定性作用，这类设备也属于重点管理对象。设备管理过程中的分类工作不可或缺，着重管理关键设备的同时，还要基于生产、经济、安全、备用等因素，对各个设备情况进行评价，依托ABC分析法，提高设备整体管理及维修质量，实现效益最大化。例如，把设备划分为动、静、电、仪四大类别，再用评分法将这些设备分为ABC三类，从生产、检修、安全、经济、备用、备品备件六个方面进行综合评分。A类设备得分7.5以上，B类设备得分在3.0-7.5之间，C类设备综合得分在3.0以下。建立设备维护台账，对设备参数、维修记录、备品备件数量等进行详细记录。
五、可靠性技术
在设备管理与维修过程中，可靠性技术的衡量指标是系统功能的稳定程度和性质。该背景下，可靠度指的是特定条件下和规定时间内，系统维持现有功能的概率。倘若系统不够可靠，设备生产过程及装置的可靠性也难以保障。对系统可靠性进行定性分析和定量计算，能够使系统中各性能指标估算更加准确，提升系统可靠性。近年，设备类型越来越多，技术含量高，内部构造复杂，很容易因故障情况，滋生各类问题。因而，专业技术人员也更加关注设备的可靠性研究。设备可靠性研究的实施方法是依托数量统计或概率论，深入分析设备故障模式、类型、影响等，继而分别度量和预测系统、设备是否可靠，并采取针对性的方法对其进行优化和改进。在流水线生产中，系统可靠度取决于该界面内各个工序设备情况[4]。
六、结语
综上所述，设备管理和维修实施过程复杂，需要考量的专业要素和技术要点非常多。设备管理维修人员要结合设备类型、特点及维修要求等，对各类工业工程技术进行灵活选择和应用，使设备管理及维修质量不断提高，凸显该工作价值，实现各个技术在设备维修及管理过程中的推广和应用，降低设备维修管理难度，使设备在工业生产中得到广泛应用。
参考文献：
[1]朱丽娜.浅析工业工程技术在设备管理与维修中的应用[J].中国科技投资，2016，（17）:264.
[2]张强.工业工程技术在设备管理与维修中的应用[J].中国科技博览，2016，（3）:27-27.
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