环境管理体系视角下分析粘胶纤维生产过程中的重要环境因素管理及
1 基本概念
环境管理体系：组织管理体系的一部分，用来制定和实施其环境方针，并管理其环境因素。环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。重要环境因素：具有或能够产生重大环境影响的环境因素。
2 与重要环境因素相关的控制
2.1 识别重要环境因素
粘胶纤维生产过程存在的重要环境因素主要有：1)酸性废水、中性废水、碱性废水的排放;2)CS2、H2S 废气的排放;3)危险固体废弃物的排放;4)噪声的排放;5)锅炉烟尘和SO2的排放;6) 危险化学品泄漏、火灾、爆炸。
2.2 废水
2.2.1 主要来源及主要污染物
a) 酸性废水：纺丝工段包括二浴溢流排放水、纺丝机洗涤水等。酸站中有洗涤过滤器排水、蒸发器、结晶器、贮酸槽等的酸液及洗涤水。后处理工段排出的酸洗废水，酸性废水中含有H2SO4、Na2SO4、ZnSO4、H2S、CS2、硫磺及其他硫化物、油剂及表面活性剂等。主要污染物是硫酸、硫酸锌;
b) 碱性废水：原液工段的碱回收、废碱液、滤布、以及机械或地面的冲洗水。纺丝工段的滤布洗涤水、纺丝机洗滤器及喷丝头水、纺丝机换滤器和喷丝头时带出的粘胶落入的水。后处理工段的上油废液、脱硫废碱液及其洗涤水。碱性废水中含有烧碱、纤维素、硫化物及各种变性剂等，且COD 值较高。主要污染物是氢氧化钠和粘胶。
c) 中性废水：酸站：蒸发器和冷凝器的排出水;后处理工段：上油废水。
2.2.2 废水排放要求和一般处理措施
废水主要排放指标应满足《废水综合排放标准》(GB8978—1996) 中的适用要求， 主要的监测项目包括：PH、SS、COD、BOD、NH3-N 和色度。对于有污染物排放总量控制指标的企业，还应满足有关的总量控制要求。
目前，国内粘胶行业废水处理技术较成熟，在粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水，经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清等一级物化处理后，出水中的S2-、Zn2+ 和COD 等不易达标。在一级物化处理的.基础上再加活性污泥二级生化处理工艺，使得废水中BOD5、COD 等得以进一步去除，正常运行时出水可达国家一级排放标准。但可能存在偷排现象。随着国家节能降耗、废水排放总量控制等相关环保政策的落实，中水回用技术也已应用到废水处理过程中。
2.3 废气
2.3.1 主要来源及主要污染物
粘胶纤维生产的每一个工艺过程，几乎都有废气产生，主要是硫化氢、二硫化碳、还有少量二氧化硫等。例如：磺化工序加入二硫化碳，在磺化机、拉伸机、纺丝机中大部分变为CS2和H2S 气体逸出，其中一部分溶解在酸浴中带走，一部分生成硫化锌及硫化物等沉淀，还有一部分遗留在丝条上，导致在后处理过程中有一些废气逸出。粘胶生产过程产生的主要废气为：CS2、H2S 气体。
2.3.2 废气排放要求及一般处理方法
废气排放指标主要执行标准：a) 环境空气质量标准;b) 大气污染物综合排放标准;c) 锅炉大气污染物排放标准;d) 恶臭污染物排放标准;e) 地方制定的废气排放标准等。
废气治理方法主要有：1. 蒸汽冷凝回收法。通过冷凝回收装置回收CS2,CS2 冷凝回收率一般在45% 左右，国内最佳回收率可达50%。2. 酸浴脱气燃烧法。粘胶纺丝酸浴经真空脱气解析出来的H2S、CS2 可直接燃烧成SO2, 再用NaOH 吸收，生成Na2SO3，此法可将二硫化碳总投放量的15% 转化为亚硫酸钠。3. 活性炭吸附法。用活性炭吸附二硫化碳，通过解析回收二硫化碳。4. 栲胶氧化还原法。将碱液作为吸收硫化氢的介子，栲胶液(钒化合物)作为催化剂，被吸收的硫化氢通过催化氧化反应转化为单体硫。
除上述方法外，还有复旦大学研制的“低温等离子技术”;北京大学研制的DDS 脱硫技术回收硫磺等。在实际应用过程中，企业一般将上述两种以上方法结合使用，方能达到良好的效果。
2.4 危险固体废弃物
2.4.1 主要来源及主要污染物
粘胶纤维生产中产生的固体废物主要有废丝、污泥和废渣。废丝主要有3 种形态：酸性废丝主要来源于纺丝工段、短纤切断工段;中性湿废丝主要来源于后处理工段;干丝主要来源于纺丝加工各工段和检验室等。污泥主要来源于废水处理厂(一级沉淀池和二级沉淀池等)和各车间内外下水道。废渣主要以生产CS2 的硫渣和锅炉房的灰渣为主。
2.4.2 处理方法选择
废丝可以加工处理和综合利用。污泥和灰渣可以作为原料制造建筑材料，污泥的处理也可以用焚烧的方法回收锌。污泥和灰渣如作为制造建筑材料的原料，应有经检测符合使用要求的检测报告。同时可以委托其他有资质能力的地方进行处理和处置。
3 应急准备和响应要求
3.1 应急情况
粘胶纤维生产过程中易出现的紧急情况和事故主要有：危险化学品的泄漏、C2S 等危险化学品的火灾/ 爆炸、锅炉的爆炸、环保设施故障导致的意外排放等。
3.2 应急控制措施
企业应根据危险场所、设施设备及周围的情况确定潜在的紧急情况和事故，建立有针对性的、切合实际的应急准备和响应程序、应急预案或计划，内容宜包括：组织和职责、关键人员、设施设备、物资、救援机构、联络、控制事态的措施、避免或降低环境损害的措施、恢复性措施等。应急程序/ 预案/ 计划应尽可能予以试验或演练，并及时修订。
应急响应所需设施设备，如灭火器、消防栓、防火沙、围堰等，应定期检查、维护，保证使用效果。危化品储槽(罐)区的防护围堰及“事故状态下清净下水”的引流和储池设施。锅炉房应严格按照国家的有关制度，按期接受年检，日常建立各项记录。
废水处理设施出现故障，会造成废水超标外排，应该定期对设备设施进行维修、保养、日常巡检, 发现问题及时处理。废水站应配有足够的储水池，出现故障时能进行暂时贮存防止废水外排。
【环境管理体系视角下分析粘胶纤维生产过程中的重要环境因素管理及】相关文章：
浅谈重要环境因素的控制11-30
环境政治视角下的环境全球治理探析12-29
环境管理体系要素之间的关系分析12-28
浅谈环境伦理学视角下的社区环境建设07-14
准确判定重要环境因素是组织建立环境管理体系的基础-对ISO 14001:2004标准4.3.1 b)条款的理解07-30
环境健康风险影响因素的分析11-01
Excel在环境因素分析中的应用08-16
反倾销视角下环境成本的论文10-10
社会交换理论视角下的离婚影响因素分析07-03