转油站节能技术分析论文

转油站节能技术分析论文

　　1转油站能耗的原因分析

　　1.1在油田生产中离心泵属于常用泵，同时，它也是转油站耗电的主要设备

　　在生产中由于液量的波动，普遍的做法是采用手动改变泵出口阀门的开度，来调节泵的排量。但是，随着油田已进入高含水期开采，油井的产液量和含水量逐渐上升，油井的回油温度也逐渐升高，使油井所需的掺水总量逐渐减少。由于不能及时更换与实际生产参数相匹配的泵，导致现在使用的掺水泵大多数排量相对过大，要靠阀门控制才能在小排量下运行。这些都会造成机泵偏离高效区，造成大马拉小车的现象降低泵效，浪费电能。

　　1.2掺水温度控制不合理

　　无论季节和环境的变化，掺水温度始终不变，使掺水温度经常比油井生产要求高，造成天然气的浪费。还有二合一炉冬季需烧高温，才能保证平衡管不被冻结堵塞，这样不仅影响安全生产，而且还浪费了的大量天然气资源。1.3掺水炉热负荷率低的影响转油站掺水炉规格在1.74MW，而油井每小时掺水量冬季最多达60方左右，夏季30方左右。通过热能计算冬季只需运行两台掺水炉，春季、秋季仅需运行一台掺水炉就能保证油井正常生产，夏季不需掺水炉，油井也能正常生产。

　　2转油站节能技术的相应措施

　　2.1节点措施

　　第一，对离心泵进行相应节能技术改造。

　　2.1.1切割或更换叶轮。当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率,防止“大马拉小车”带来的能量浪费,功率节省明显。

　　2.1.2减少叶轮数量。对于排量适合而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法实现节能降耗。

　　2.1.3根据现在的生产所需掺水量，选择排量相匹配的泵。根据生产实际情况，可以把原有的大泵改为小泵，完全能保证各井安全生产。

　　2.1.4提泵件高光洁度，减少损耗。可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效。

　　2.1.5合理使用变频器。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。而利用变频调速装置，则可以很大程度的改变上述情况，使系统运行效率大大提高。通过实践，我们摸索出用手动变频比自动变频对流量计和电网的冲击要小，并再次降低了能耗。因此，我们可以采取晚上6小时自动变频，白天18小时手动变频手动变频与实时监控相结合，通过员工的对变频器的观察控制，尽力达到变频节电的目的。

　　2.1.6加强离心泵的维护保养。离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却和润滑，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。在这方面具体措施，我们可以做到加强对机泵的管理，落实管理责任，做到所有泵能按时校对、及时保养，使其在合理负荷下运转，实现节能降耗。

　　2.2节省日常用电

　　日常生活中的节电潜力也不小，同样值得重视。所以关于日常生活节点，我们可以制定如下措施：转油站值班室要做到人走断电，并加强日常生活、照明用电的管理，制定相应考核细则。

　　2.3节气措施

　　油田转油站系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为加热装置如二合一加热炉、采暖炉等燃料用气。因此，要降低耗气量需要从多方面入手。

　　2.3.1降低采暖炉用气。第一，在采暖炉的选用上，优先选用高效节能型采暖炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。第二，采暖炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高采暖炉效率。第三，加强采暖、伴热管网的管理。做到定期检查，及时维修，保证管网畅通，做好管网的保温防腐工作，从而减少采暖炉热水的损失。第四，根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度，最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵。第五，避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。

　　2.3.2降低加热装置如二合一加热炉耗气。第一，合理调控加热炉温度。根据环境，合理调控不同环境温度下的掺水炉温度，日常生产中，要统计出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，绘制成掺水温度控制曲线。该曲线实现了掺水温度随季节调控。尤其在夏季六月—九月，可做到停掺水生产。第二，根据天然气压力、脱水温度和介质流量等情况，精心操作，及时调节用气量。第三，制定合理除垢方案，以物理方法、化学方法相结合的方式，制定炉体合理除垢周期，提高加热炉燃烧效率。第四，做到定期检查、清理火嘴，防止结焦或堵塞，做好加热装置的保温工作，把热能损失降低到最低。

　　3结论

　　3.1转油站节能技术的探讨和应用，改变了节能工作粗放型的管理局面，做到精细化管理。使节能管理工作变的日常化、制度化、科学化。

　　3.2节能效果明显，使基层队的吨液耗电、吨液耗气指标得到有效控制，节能效益稳步提高。

　　3.3根据油田生产动态变化，及时优化机泵运行参数和合理使用变频器，是提高机泵泵效和系统效率，降低机泵生产耗电的重要手段。

　　3.4掺水优化管理，对于降低油田用气量、用水量效果十分显著。油田转油站系统的节能降耗措施工作点多面广，涉及专业也比较复杂，除上述途径外，仍有其他多种方式值得进一步深入研究。只要围绕“有限成本、无限管理”的核心工作理念，以挖潜增效为目标，从大处着眼、小处着手，通过实施精细化管理，可以更好的降低生产运行成本，实现节能降耗。

【转油站节能技术分析论文】相关文章：

建筑电气工程节能技术分析论文05-02

废润滑油再生技术的分析进展论文07-11

分析石油化工泵的节能技术论文05-04

节能施工技术在节能建筑工程中的运用分析的论文04-27

建筑工程电气安装节能技术分析论文05-05

节能技术现状论文05-02

节能住宅建筑施工技术控制要点分析论文04-27

分析工业水除垢节能论文05-04

山区电网降损节能技术分析04-27

妇科转开腹手术原因分析论文08-15