石油化工压力管道破坏与无损检测方式论文
摘要：伴随当前我国社会经济发展速度不断提升，我国石油化工产业的发展水平和质量都取得了明显成绩，其中对石油化工压力管道在使用过程中会产生损坏问题，在对管道的维护工作当中，需要使用到无损检测技术，保证石油管道使用和工作的安全性。
关键词：石油化工；压力管道；无损检测
在石油化工压力管道的运用过程当中，经常会受到施工工艺、环境以及材质等方面因素的影响，造成了管道时常出现疲劳、腐蚀以及脆性等不同形式的损坏，进而造成了管道安全运行工作受到了非常大的危害。当前我国在石油化工设备的配备方面，已经步入了世界前列发展水平，尤其是在最近几年的发展过程中，对所铺设的各种管道类型发展非常迅速，但是在化工压力管道设计、制造以及运行管理工作当中还是存在一定的问题，因此，压力管道经常会产生安全性事故，给化工企业的发展带来不良影响。通过对无损检测技术的有效运用，可以在最大限度上消除了管道内部的安全隐患，同时这也是有效维护工业正常生产和发展的有效途径。
1压力管道破坏形式
1.1腐蚀破坏
腐蚀破坏主要表现在以下几个方面：1）点腐蚀问题，这种腐蚀问题在产生损坏的位置上通常不容易发现，基本上都分布在焊缝或者是受热的区域；2）缝隙腐蚀，在受到了缝隙溶液渗透和阻碍性因素的影响，造成了管道内部很大部分都受到了腐蚀，基本上都产生在焊接存在缺陷的部分；3）应力腐蚀，在压力管道受到了外力作用下，其中在抗腐蚀性介质上产生影响造成了破坏的问题，这种腐蚀问题经常产生在奥氏体不锈钢的焊接部分，并且这种腐蚀具有一定的隐蔽性，但是实际产生的破坏能力比较明显；4）氢腐蚀问题，在氢气渗入到了金属缝隙当中，造成了金属和氢气之间形成了反应，造成了腐蚀的问题。
1.2脆性破坏
对管道的脆弱性破坏和管道处于的工作环境有着比较明显的联系，通过对管道实际工作过程中所产生的具体问题和工作环境的分析之后，从中可以总结出管道材质存在比较明显的破坏性，产生这一问题的主要原因就是管道在工作过程当中，材料本身缺少充分的适应性。所以，在进行石油化工压力管道的设计工作中，必须要保证压力管道的整体使用性能。
2压力管道的无损检测方式
2.1射线检测
射线检测，主要是通过各种不同类型的射线类型，向管道材料的外部进行照射，在照射的过程当中分析射线发生的强度递减或者是递增的变化，对管道材料内部产生问题的部分进行准确的判断。在照射过程当中主要使用到的是射线照相法、X射线照射法以及其他特殊类型射线的检测方式。在射线照射过程中，主要是将射线发射位置在管道壁的表面，通过对检测的相片当中的产生不同的感光程度，对管道材料内部可能产生问题区域的大小或者是形状类型等方面进行准确的分析，通过X射线照射的方式，对管道内部材料的检测相对比较准确，其中在射线的发射过程中会对射线有一定的吸收能力，同时对X射线的穿过管道材料本身的时候，对产生缺陷部分射线强度的变化来判断管道的问题具体情况。
2.2超声检测
超声检测技术在当前我国石油管道的检测工作中，有着非常广泛的作用，属于一种高效管道无损检测技术，在我国化工产业的发展过程中起到了保障作用。在超声检测技术当中主要包含了反射法、透射法以及共振法等多种不同方式。其中共振检测方式是无损检测中关键技术原理，在检测工作中，通过检测设备，向管道材料表面发射超声波，并且还需要将所发射超声波的强度，控制在管道外表面材质厚度的两倍左右，然后通过超声检测，向管道上发射超声波，与材料之间形成一种共振模式，通过声音频率的振动强度检测，对管道故障进行准确检测，通过这种方法可以准确计算出管道材料的具体厚度。在对管道边缘比较难检测的部位上，使用投射法是一种有效的检测方式，对发射探头或者是接收探头衔接部位进行测试，通过发射超声波的`形式，在管道材料表面观察超声波能量的具体变化，通过检测之后发现被检测的管道的材质上出现问题，则通过超声波检测之后，整体信号的强度就会变强，同时在探头衔接部分的位置上，可能会产生对超声波信号的准确接收问题。
2.3磁粉检测
磁粉检测技术主要是结合了磁粉在管道材料上的聚集情况，对材料表面产生的问题进行判断，在缺陷产生的磁通密度和漏磁磁场强度成正相关的关系，通过这种方式可以有效地判断出磁粉实际分布强度和缺陷部分的存在联系；可以从缺陷位置的磁粉分布的位置、尺寸以及性质方面进行准确的判断。在进行磁粉检测过程当中，需要充分控制好材料避免的粗糙程度，然后需要对交流、直流电流进行合理的选择与运用，最后需要向轴向和纵向磁化部分进行准确的分析，避免在监测工作当中产生遗漏问题。
3结束语
通过对石油化工管道的破坏形式以及无损检测技术的分析和探讨，可以总结出在石油化工管道的损坏形式上，基本上是以腐蚀问题为主。在进行管道的无损检测过程当中，需要针对不同区域位置的损坏问题，选择出相应的管道损坏检测技术，以此来保证管道的整体质量。
参考文献
[1]辛明亮，张术宽，杨波，等.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].广州化工，2015，（13）：11-13.
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