提高循环流化床床压测点可靠性的必要性论文

提高循环流化床床压测点可靠性的必要性论文

　　1 提高循环流化床床压测点可靠性的必要性

　　1.1 设备介绍：南定4＃机组锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道组成。采用床上、床下联合点火启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。

　　1.2 循环流化床特点：

　　当流化床中被流体带走的固体颗粒经过返料装置再返回到流化床中时，便形成循环流化床，循环流化床具有以下特点:

　　(1)循环流化床采用低温分段燃烧,固体颗粒充满整个空间;

　　(2)有强烈的物料返混、扬析现象;

　　(3)物料颗粒与流化风之间的相对速度较大；

　　(4)床层空隙率和颗粒循环流量与流化风压力、流速有关;

　　(5)床层压降随气流速度和固体颗粒的质量流量有关;

　　(6)高流速、强烈颗粒返混、良好横向混合使得整个空间内温度分布趋于均匀;

　　1.3煤种主要参数

　　由设计煤种可以看出，燃煤灰份含量大，而密项区压力测量的准确性是机组安全、经济运行的正要条件，同时也可减轻机组运行、维护人员的工作量。

　　2 吹气式防堵装置的构成

　　吹气式防堵装置由压力取样头和恒气流控制箱组成。适用于炉膛、烟道中尘灰较浓处的压力测量。

　　恒气流控制箱内装有过滤减压阀、压力表、转子流量计和流量调节阀。气源压力为0.2～0.5MPa(干燥清洁的空气)，调节阀输出压力为0.1MPa,恒定流量为60L/H。

　　3 提高测量准确性的方法与重点预防措施

　　3.1 减小取样点安装高度误差

　　由于锅炉密相区浇铸厚度根据位置的不同而有所差异，前后墙斜面的厚度要大于侧墙厚度，为避免在炉膛内部浇铸后测点高度误差过大，因此在安装前应根据机务图纸确定同一层各部位测点的浇铸层厚度。确保的测点的取样点高度误差<10mm，

　　3.2 合理优化变送器布置与管路敷设路径

　　传压管路敷设路径合理与否直接影响取样元件的防堵与测量的准确性，因此就地变送器布置位置应与充分考虑，在就地设备布置时着重考虑一下两方面：

　　1） 变送器布置充分考虑就近原则。 对于密相区四周的测点取样尽可能的引至炉膛前、后、左、右四面，管路敷设以垂直管路为主

　　2） 与取样点连接的管路垂直连接长度不小于1米。 为避免在运行过程中床料进入测量管路造成粉尘淤积、堵塞，管路在敷设时应尽可能保证取样点向上应有不小于1米长的垂直管段。

　　3.3 确保压力测点浇铸质量

　　当温度达到800度以上时，插入炉膛内部的取样装置前端将变软，因此取样装置安装时应避免取样头插入炉膛内部，这就为测点浇铸质量带来一系列问题。怎样才能保证浇铸孔与取样装置垂直是浇铸的关键。以南定465T/t循环流化床为例，取样装置为32*2.5不锈钢管，浇铸防堵短管示意如下

　　注意事项：

　　1）浇铸防堵短管表面应涂凡士林，并在表面均匀的缠上一层塑料膜，以防浇铸后短管无法取出。

　　2）浇铸模板拆除时应将短管及时取出，取出时避免损坏浇铸面。

　　3.4 烘炉结束及时对仪表管路进行吹扫

　　烘炉阶段大量水汽进入仪表管路内部，因此在烘炉后应将仪表管路内积水及时吹扫出去，防止仪表管内部锈蚀。

　　3.5 检查管路严密型，确保为渗漏

　　管路及接头连接处渗漏造成管路堵塞的重要因素。由于密相区为正压燃烧，管路渗漏将造成灰份在管路沉积，进而使管路堵塞，所以在机组启动前应全面检查取样装置“O”密封胶圈和仪表管焊口，防止渗漏。

　　4 结 论

　　循环流化床机组密相区正压燃烧的特殊性决定了很多机组在运行中压力测点难以投入，或投入后测量不准确、频繁堵塞。在南定电厂4＃锅炉热控安装过程中我们广泛吸取以往机组安装过程中的成功经验，仔细分析原因、提前着手，采取了积极有效的措施，使南定4＃机组在试运过程中压力测点无一堵塞，确保了机组仪表、自动和保护投入率的100％，为公司争得了荣誉。同时也为今后同类机组的安装提供了借鉴。

【提高循环流化床床压测点可靠性的必要性论文】相关文章：

循环流化床锅炉的控制特点04-30

循环流化床锅炉脱硫的试验研究04-30

循环流化床脱氮机理研究04-28

循环流化床烟气脱硫实验研究04-25

浅析循环流化床烟气脱硫技术04-27

循环流化床锅炉试题库04-30

浅谈循环流化床锅炉灰渣利用04-26

造纸黑液循环流化床锅炉技术分析04-27

循环流化床烟气脱硫技术分析及工程应用04-26

气提内循环流化床反应区的设计04-29