除尘技术对水泥厂工艺设计的应用论文
摘要：建筑行业不断发展的过程中越来越多的工程建筑出现在了社会之中，在这种情况之下水泥生产的规模较之从前也不断扩大。而水泥生产排放的粉尘对大气环境污染最为严重。这也就决定了水泥厂工艺设计之中除尘技术的重要意义。虽然近年来我国的水泥厂除尘技术得到了一定程度的发展，然而其中仍有很多的问题存在。基于这种情况笔者在本文之中以水泥厂生产过程之中工艺设计与粉尘来源作为切入点，简要的分析在水泥厂之中除尘技术的应用，希望由此可以在一定程度上推动该行业更加积极健康的发展。
关键词：水泥厂；除尘技术；应用
1概述
水泥厂的任何一个环节之中都会或多或少的涉及一些对于原材料加工和处理的工序，而水泥厂日常生产的过程中必然会有粉尘产物出现。当前在大多数水泥厂生产的过程中如果通风除尘系统发生失效的话就极有可能造成意外事故而出现粉尘，而窑尾和烘干机的热力排放筒与其他部位也会产生一定的粉尘。在水泥厂之中负责生料和水泥研磨的粉磨系统如果出现粉磨的产量、细度以及通风量与气流的流速不符情况的话也会排放出较多的粉尘。另外，如果手动的粉磨系统发生失误操作或者负责输送的装置不具有极好密封性的话都可能排放出大量的粉尘。在当前所应用的过滤设备主要包括膜过滤、纤维过滤以及粉尘层过滤等。在当前世界范围之中无论是对表面覆膜过滤技术的应用还是袋除尘器的过滤机理都发生了一定程度的改变，通过这些技术能够更好的对微细粉尘进行捕集，并且将粉尘更好的阻流在滤料的表面位置，而且这个剥离的过程也更加容易。我国生产出来的袋除尘器除尘效率甚至已经达到了99.99%。
2水泥厂除尘工艺技术的设计原则与相关的技术应用要求
2.1水泥厂除尘工艺技术的设计原则
一、在对除尘工艺技术进行设计的过程中首先需要保证基础数据具有较高的可靠性，并且还要保证总体布局具有极强的合理性；第二，避免二次污染出现的同时还要尽可能的实现能耗降低，并且将近期与远期有效结合起来满足安全生产的需求；第三，保证所应用的处理工艺具有合理性、先进性以及成熟性特点，并且处理能力要与处理的基本要求相符；第四，尽可能的降低投资和能耗以及运行成本，使操作管理得到一定的简化，并且保证安全系数适当，还要保证经过处理之后的尾气排放能够达标；第五，在对水泥厂除尘工艺进行设计的过程中保证所采用的设备和材料具有较好的耐腐蚀性，通过这样来使设备使用的寿命能够达到最大化；第六，在对废气处理系统进行设计的过程中要将事故排放考虑在内，并且要考虑设备备用与保护措施；第七，在对设备安装与工程设计进行验收的过程中要保证相关的资料与我国专业技术规范和标准相符。
2.2水泥厂工艺设计除尘技术的应用要求
2.2.1对于高效除尘器的选用在对水泥厂工艺进行设计的过程中除了需要保证所选除尘器具有一定的高效性，通过这样来使排放的浓度能够得到降低。相关的技术人员需要重视对设备整体科技含量的提高，并且要尽可能寻求对粉尘排放控制的方法，通过这样来使排放符合相关的标准。并且在对高效除尘技术进行选择的过程中应用一级防尘系统，在使系统流程能够得到简化的基础之上对能耗与系统阻力进行最大程度的降低，由此来使系统的能够良好稳定的运行。2.2.2依照工艺设备对除尘器进行选取在水泥厂正常生产的过程中需要生产的各个环节都具有一定的差异性特点，在这种情况下我们需要按照不同的生产方式来对工艺设备进行选取，而不同的工艺设备运行中产生的废气性质也有一定的不同。基于此我们就需要特别重视对除尘器的选择。结合工艺设备的实际情况与设备生产特点尽可能的选择那些型号一致的除尘器，进而来使零件能够互换进行使用，并且也可以使设备的成本能够得到有效的控制，使维修养护的效率能够得到提高。2.2.3注重以防治为主水泥厂在实际生产中需要对所有工艺设备的密封性进行一定的强化，并且以防治为主对通风系统之中存在的漏风问题进行积极的处理，对粉尘的排放进行有效的降低，并且从根源上对水泥厂运行过程中存在的粉尘问题加以解决。2.2.4对于陈旧除尘器的改造进行强化考虑到一些水泥厂所处地理位置存有一定的特殊性，而且这些位置的经济与交通都不够发达，由此也就在一定程度上促使了这些水泥厂仍使着那些较为陈旧的工艺除尘设备。在这种情况之下相关的管理人员就需要对那些老式的除尘器进行一定的改进或者淘汰。
2.3关于水泥厂设计除尘技术的分析—以袋式除尘器为参考
2.3.1技术优点袋式除尘器具有适应性相对较强的特点，而且其能耗也比较低，通过收集亚微米级可吸人悬浮颗粒物较强的适应性，而且在当前水泥厂之中对于这种除尘器的使用已经较为广泛。一般情况下我们可以将除尘技术具体划分为清灰技术与滤料技术两种，所采用的主要是振打式清灰方式与反吹风方式。在对袋式除尘器进行设计选型的过程中需要结合具体的使用情况来进行确定，我们在这个过程中所需要考虑的主要因素包括窑头与窑尾用除尘器滤袋材质以及水泥粉磨系统用滤袋材质的选择，并且还需要考虑煤磨与原料等其他系统所用的滤袋材质。2.3.2布料选择在对窑头用滤袋材质进行选择的过程中需要选用具有较强耐氧化和耐温效果的针刺毡类的布料。龙架需要采用16根竖筋形式，所选的NOMEX纤维温度要在200度以上，并且还需要保证其对于酸碱气体能够表现出较强的抗氧化与抵抗能力。在对窑尾用布料进行选择的过程中所采用的是性价比较高的玻纤PTFE覆盖布料，并且我们需要选用的纵向方向的筋根数不少于24根，随后在缝制的过程中应使用TEFLON线。在对水泥磨用布料进行选择的.过程中所选的是涤纶针刺毡PTFE覆膜滤料，通过应用该布料能够使设备运行过程中的阻力得到有效的降低，由此可以在最大程度上保证设备运行过程中的稳定性。在对磨煤所用布料进行选择的过程中所选的是具有较强抗静电性能的纤维涤纶针刺毡布料，由此可以将窑烧过程中的一些不稳定现象有效的避免。在对原料系统进行选择的过程中所选用的是耐水解性能较强的均聚丙烯PTFE针刺毡。
2.4磨机除尘应用
可以充分利用提升式循环机和开流磨的排气功能来使磨机通风得以实现，其废气产生量一般会在150g/Nm3的范围之内，并且温度一般情况也低于100摄氏度，其中伴有较多的水分。这种情况下很难应用普通的清灰除尘器对磨机通风过程产生的废气进行处理，由此便造成了除尘器清灰效果的降低。结合当前情况可以发现很大一部分水泥生产厂家所适用的是集清灰技术、控制技术以及过滤技术为一体的新型清灰除尘设备，这些设备的除尘效果较为理想。
2.5烘干机烟气治理方法
一般情况下从烘干机排放出来的烟气浓度、温度以及湿度都比较高，一般的旋风除尘器很难达到环保标准要求的清灰效果，而且极有可能造成大面积腐蚀的问题。基于这种情况在水泥厂进行烘干的过程中常常会应用抗结露玻纤带除尘技术，由此可以使粉尘含量被控制在合理的范围之内，并且也可以使水泥厂整体的除尘效果得到一定程度的提高。
3结束语
现代工艺设备水平不断发展的过程中推动了通风装置的不断更新换代，在使水泥厂产量得到提升的同时也有效的降低了维护过程中所需的费用。
参考文献
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