煤矿机电安装的现状及应对举措论文

煤矿机电安装的现状及应对举措论文

　　一、煤矿机电安装工程的常见问题。

　　1、工程设计不合理。

　　工程的设计决定了工程完成的进度和效率，一个合理的工程设计，也能使工程的成本降低、安全系数居高。在机电安装工程中，有一个较为合理的工程设计，能够保障机电设备的正常运作，使施工能够顺畅进行，也能节省许多人力、物力的付出。在一些煤矿机电安装工程中，出现工程设计的不合理，从而造成材料资源的浪费，阻碍了工程的进度，有的时候甚至出现了不可执行的情况。在煤矿机电安装工程中，不可避免出现一些设计人员的利益问题，有的设计人员为谋取利益，推荐安装一些固定品牌的设备，而这些设备的功能并不齐全，设计也有不合格的地方，最后造成煤矿机电工程难以顺畅进行，不仅浪费了人力、物力，也影响了煤矿生产的顺畅进行。

　　2、施工管理、质量控制不足。

　　在煤矿单位中，对于煤矿机电安装工程的施工管理人员不具备一定的专业知识，在使用机电设备时，不能保障操作的正确性，导致机器在不正当的操作下功能受到破坏，使工程存在安全隐患，随之出现一系列煤矿机电设备事故，严重阻碍了煤矿的正常生产。这些人员的不正当管理和使用，还会使设备受到破坏，导致设备需要频繁维修、更换，提高了工程的造价成本。施工技术难以满足工程需要机电安装工程是一项科技性较强的工程，因此，煤矿机电安装工程的发展非常迅速。但是，煤矿生产中的一些施工单位的施工技术难以迅速提高，这就造成机电安装工程中的一些操作不合理现象。施工时操作的不合理导致设备受损程度高，工程质量低，严重阻碍了煤矿生产的顺利进行。

　　3、机电设备安装的错误操作。

　　煤矿机电设备的安装，其操作、方法往往不够规范，从而常常造成机电设备的事故。例如安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，从而导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；装配断路器弧触及触头时的错误操作，插人行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将导致触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，从而引发断路器爆炸事故。

　　二、机电安装工程的改善措施。

　　加强施工管理机电安装工程，其每一种没备的安装都有着较高的技术要求，工程的施工应严格根据其设汁要求进行；然而机电设备的安装有着一定的顺序，应科学、合理组织施工，根据其顺序排列，制定相应的施工计划，明确各个环节的责任、任务不得随意篡改；而管理人员应在此期间克分行使其职责，组织、调各部门施工由管理人员进行监督、指导。由此，倘若发现问题，可及时、准确的加以纠正、规范，从而减少了工程隐患，保证了机电设备的质量安全及功能使用。

　　此外，还需制定相应的管理制度、操作规范，从而确保管理的有效性、操作的规范性。通电调试在煤矿机电安装工程实体安装完毕后，首先应及时的进行场地清理，针对机电设备进行详细的检查，待做好充足准备后，进行机电设备的通电调试，检测其功能是否正常使用。由此，机电设备倘若存在问题，可及时、准确的进行调整，从而确保投入生产后的正常运行。

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