工厂岗位说明书
对于工厂的岗位,你了解吗,unjs小编为大家搜集了一篇工厂岗位说明书,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友!
生产经理
岗位名称:生产经理
直接上级:总经理
下属岗位:生产主管、设备动力主管、车间主任、车间班组长、直产工人
岗位性质:负责全面主持生产部、设备部的管理工作
管理责任:对其分管的生产管理工作全面负责;
主要职责:
1.在总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;
2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,密切与销售、技术、工程、财务等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作;
3.负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维护维修计划,
工厂岗位说明书
。定期组织召开公司月度生产计划排产会,及时组织实施、检查、协调、考核;5.负责牵头召开工厂每周一次的生产调度会,与销售部门密切配合,确保产品合同的履行,力争公司生产任务全面、超额完成;
6.配合技术部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作,及时安排、组织试生产,不断提高公司产品的市场竞争力;
7.负责做好安全生产、现场管理、劳动防护等专项工作;
8.负责做好生产统计核算管理工作。生产用原始记录、台账、报表管理工作,及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表;
9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作,合理安排设备检修时间;
10.强化生产调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;
11.负责生产调度统计、设备管理及车间管理人员培训工作,并对其工作定期检查、考核;
12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制;
13.按时完成公司领导交办的其他工作任务。
生产主管
岗位名称:生产主管
直接上级:生产经理;
下属岗位:车间主任、车间班组长、直产工人; 岗位性质:全面主持生产部的工作;
管理依据:《生产职工考核细则》
管理责任:对所承担的工作全面负责; 管理职责:
1.负责下达生产计划任务,制作排产单;
2.安排和控制生产作业进度;
3.对生产作业计划情况的检查;
4.根据各类信息对生产过程调度、协调和平衡;
5.负责对生产产量的统计和物资消耗的统计;
6.对下属人员的绩效考核、评价、奖励;
7.订单的审核、登记汇总、安排生产;
8.协调好生产与技术、质量管理等部门之间的关系;
9.合理组织好对生产人员的调配管理工作;
10.搞好与设备管理部门协作关系;
11.负责对下属的人事推荐和考核、评价;
12.定期或不定期组织生产有关人员进行分析讨论、培训;
车间主任
岗位名称:车间主任;
直接上级:生产经理;
间接上级:生产主管;
下属岗位:车间班组长、直产工人;
岗位性质:全面主持本车间的工作;
管理依据:《生产职工考核细则》
管理责任:对所承担的工作全面负责;
主要职责:
1.服从命令,听从指挥,并严格遵守公司各项规章制度和有关规定;
2.负责生产进度管理和生产材料统计管理;
3.负责对各工段、班组工作的协调;
4.负责对各种材料产品选料工作;
5. 负责本组区域卫生清洁及保持状况,
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《工厂岗位说明书》(http://meiwen.anslib.com)。6. 负责本车间的安全生产;
7.负责对生产过程中的质量管理;
8. 负责对车间防火和安全生产的管理;
9. 负责对生产中的产品统计;
10.负责做环境保护管理工作;
11.负责本车间区域卫生清洁及保持状况。
12.负责对下属的'人事推荐和考核、评价;
设备动力主管
岗位名称:设备动力主管;
直接上级:生产经理;
下属岗位:设备管理员、机修工、水、电工; 岗位性质:全面主持设备动力部的工作; 管理依据:《设备使用维护管理制度》 管理责任:对所承担的工作全面负责; 主要职责:
1.负责对公司设备管理工作;
2.对设备的安装和保养、维护工作;
3.对用水、用电的管理;
4.设备档案的建立和管理工作;
5.安全操作、安全知识的教育和培训工作;
6.定期或不定期对设备的安全检查工作;
7.对下属人员考核、评价、激励;
8.对机器设备、设施的维修和异常情况的处理;
9.对公司所有设备、动力设施的统计工作;
10.对水、电设施安装和维护的管理;
11.负责设备购置和设备报废计划的申报;
12.对下属的人事推荐和考核、评价;
质量保证主管
岗位名称:质量保证主管;
直接上级:生产经理;
下属岗位:质检员;
岗位性质:负责全面主持本部的管理工作;
管理依据:《质量管理制度》
管理责任:对其分管的质量管理工作全面负责; 主要职责:
1.全面负责公司的产品、物资、设备的计质量检查管理;
2.对进公司所有原材料、辅助材料及其他材料的质量检查;
3.对产品在生产过程中各工序的计质量检查;
4.对设备动力的计质量检查;
5.对出厂的产品的计质量检查;
6.对产品计质量合格数进行统计;
7.对计质量人员的业务水平的培训;
8.拟订产品计质量保证体系标准;
9.拟订做好对公司质量管理标准;
10.定期或不定期组织人员进行分析讨论;
11.对下属的人事推荐和考核、评价;
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