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煤矿密闭墙管理制度（通用7篇）
随着社会不断地进步，很多地方都会使用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的煤矿密闭墙管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
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1、煤矿密闭墙的建设与维护
（1）煤矿密闭墙的建设应合国家标准和煤矿安全规定，确保其安全可靠。
（2）煤矿密闭墙的维护应定期进行，检查其密闭性能和完好性，及时发现和排除隐患。
2、煤矿密闭墙与通风系统的协
（1）煤矿密闭墙与通风系统应协配合，保证煤矿下空气通卓越管理网。
（2）煤矿密闭墙的开闭应与通风系统的运行适应，确保通风系统的正常运行。
3、煤矿密闭墙的使用管理
（1）煤矿密闭墙的使用应合安全规定，格控制煤矿下人员和车辆的进出。
（2）煤矿密闭墙的使用应定期检查，确保其密闭性能和完好性。
4、煤矿密闭墙的.应急处置
（1）煤矿密闭墙的应急处置应合应急预案，及时采取措施排除隐患。
（2）煤矿密闭墙的应急处置应加强矿工的培训和演练，提高应急处置能力。
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一、密闭墙构筑标准
材料选择：
永久密闭墙必须使用不燃性材料如砖、料石、混凝土等构筑，墙体厚度不得小于0.5米，确保严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
临时密闭墙要求结构简单严密，材料质量轻，施工方便迅速，且需与硬帮煤岩接实，四周严密不漏风。
构筑要求：
构筑前需编制《煤矿密闭施工设计及安全技术措施》，经煤矿总工程师批准后按设计标准施工。
密闭墙位置应选择在距全风压巷道口不大于5米，围岩稳定、无断层、破碎带、压力相对稳定的地点。
永久密闭墙砌筑时必须掏槽（一般不少于0.3米），见硬底硬帮，抹有不少于0.2米的裙边。
密闭墙必须留设观测孔、措施孔和反水管（或反水池），观测孔位置约在墙高三分之二处，措施孔距离顶板800mm，反水管距离底板300mm。
辅助设施：
密闭墙前必须设置栅栏、警标、说明牌板和检查箱，说明牌应注明地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。
检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度及检查日期、检查人等。
二、检查与维护
检查频率：
密闭墙内、外气体浓度及温度需定期检查，一般每7天检查一次，并将检查结果及时填写在检查牌板上。
瓦斯检查员每班需检查所在区域的永久、临时密闭；老硐工每7天需检查一次矿井永久、临时密闭，检查内容包括气体浓度及墙体、围岩情况。
维护措施：
距巷道口大于2米的密闭墙前必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8米，网络间距不大于0.2米，并统一由通维队定期检查和维护。
密闭墙5米范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，且严禁堆放杂物和其它设备。
三、启封与档案管理
启封管理：
密闭墙启封前必须制定安全技术措施，报相关部门备案后，组织施工人员学习贯彻方可施工。
启封密闭墙的局部通风机安设必须符合通风管理的'有关规定，应安设在距风流汇合处大于10米的新鲜风流中。
启封前需对密闭墙内有无水患进行勘查，对存在水患的密闭墙必须制定安全技术措施经处理后方能作业。
启封密闭墙工作由救护队负责，启封前需制定行动方案，并指定专人负责现场统一指挥。
档案管理：
通风队需建立矿井密闭墙管理台帐，详细记录密闭墙的具体位置、墙体内预留管路详细数据、支护形式及材料回收情况等。
通风科和地测部门需将采空区密闭墙绘制到通风系统图和采掘工程平面图中，做到牌板、图纸、台帐和现场实际“四对口”。
四、违规处理
对于不按要求设置密闭、密闭质量不合格、未在图纸上标注密闭、违规启封密闭等行为，煤矿安全监管监察部门将加大检查和处罚力度，情节严重的将按《中华人民共和国刑法》追究有关责任人的刑事责任。
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1.目的
确保煤矿密闭墙的安全、有效管理，防止瓦斯、煤尘等有害气体的泄漏，保障矿工的生命安全和身体健康。
2.适用范围
适用于所有煤矿企业及其下属的各个作业面。
3.职责
安全管理部门：负责密闭墙的.设计、施工和验收。
现场管理人员：负责密闭墙的日常检查和维护。
矿工：遵守密闭墙管理制度，及时报告隐患。
4.密闭墙的设计与施工
密闭墙应根据矿井的实际情况进行设计，确保其强度和密封性。
施工过程中应严格按照设计图纸进行，确保材料的质量。
5.日常管理
定期对密闭墙进行检查，发现问题及时处理。
记录检查情况，建立档案，确保可追溯性。
6.应急处理
一旦发现密闭墙破损或泄漏，应立即启动应急预案，组织人员进行修复。
及时通报相关部门，确保矿井安全。
7.培训与教育
定期对员工进行密闭墙管理的培训，提高安全意识和操作技能。
8.处罚措施
对违反密闭墙管理制度的人员，依据公司相关规定进行处罚。
9.附则
本制度自发布之日起实施，解释权归煤矿安全管理部门。
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一、密闭墙构筑标准
材料选择：永久密闭墙必须使用不燃性材料（如砖、料石、混凝土等）构筑，墙体厚度不得小于0.5米，且需符合安全生产标准化要求。临时密闭墙则要求结构简单严密，材料质量轻，施工方便迅速。
位置选择：密闭墙位置应选择在距全风压巷道口不大于5米的地点，且围岩稳定、无断层、破碎带，支护完好。
构筑要求：墙体必须平整，无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。同时，密闭墙必须留设观测孔、措施孔和反水管（或反水池），以便监测墙内外气体浓度和排放积水。
附属设施：密闭墙前必须设置栅栏、警标、说明牌板和检查箱。说明牌板应注明地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等信息；检查箱内应有每周检查记录，包括气体浓度、日期、检查人等。
二、密闭墙检查与维护
检查频率：密闭墙内外气体浓度及温度需定期检查，一般每7天检查一次，并将检查结果及时填写在检查牌板上。同时，还需对密闭墙的支护情况进行检查，确保其完好无损。
维护要求：对于发现的.问题，如墙体开裂、漏风、支护损坏等，必须及时制定整改方案并实施。同时，密闭墙5米范围内严禁堆放杂物和其它设备，以保持通道畅通。
三、密闭墙启封与拆除
启封准备：启封密闭墙前必须制定安全技术措施，并报相关部门备案。启封前需检查密闭墙内有无水患和有害气体，如有异常需先处理后方可作业。
启封过程：启封工作应由专业救护队负责，启封前应制定行动方案并指定专人负责现场指挥。启封过程中需采取限制风量法排放瓦斯，确保排出的风流与全风压风流汇合后的瓦斯和二氧化碳浓度不超限。
拆除要求：拆除永久密闭和临时密闭必须制定安全技术措施，明确拆除原因、目的和用途等。拆除过程中需注意安全，防止有害气体涌出或自然发火隐患的发生。
四、档案管理
建档要求：煤矿企业应建立完善密闭管理制度，对密闭的设计、施工、验收、日常管理、启封及拆除等过程进行建档管理。档案内容应包括密闭的位置、时间、原因、期限、责任人等信息。
图纸标注：通风科和地测部门应将采空区密闭墙绘制到通风系统图和采掘工程平面图中，做到牌板、图纸、台帐和现场实际“四对口”。
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一、总则
为加强煤矿密闭墙管理，确保矿井通风系统稳定、防止瓦斯积聚、火灾蔓延和有害气体泄漏等事故发生，特制定本管理制度。
本制度适用于本煤矿井下所有密闭墙的构建、检查、维护及拆除等相关工作。
二、密闭墙的构建
（一）构建原则
密闭墙的位置应根据矿井通风系统、采空区分布、防灭火要求以及防止瓦斯积聚等因素确定。一般应构筑在巷道顶、帮完整，压力较小的地点。
按照用途不同，密闭墙分为永久性密闭和临时性密闭。永久性密闭应采用不燃性材料构筑，墙体厚度和结构必须满足抗压、防水、气密等要求；临时性密闭也应采用阻燃材料，具备一定的密封性。
（二）构建要求
永久性密闭墙
墙体材料应选用砖、料石、混凝土等，严禁使用可燃性材料。墙体厚度根据巷道断面大小和所承受压力确定，一般不小于0.5米。
砌筑时，灰缝应饱满，墙体要垂直于巷道中心线，墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。
密闭墙周边应掏槽，掏槽深度不小于0.3米，要见硬顶、硬帮，使墙体与巷道周边紧密结合。
设有观测孔、措施孔和放水孔，孔口要封堵严密。观测孔用于监测墙内外的气体成分和压力；措施孔用于注惰性气体、灌浆等防灭火措施；放水孔用于排除积水，确保墙体的稳定性。
临时性密闭墙
可采用木板、木段、黄泥等材料构筑。木板厚度不小于30毫米，应采用鱼鳞式搭接，并用黄泥等材料勾缝、抹面，保证墙体严密不漏风。
临时性密闭墙应能在短时间内起到隔断风流、防止瓦斯泄漏等作用，其有效期根据实际情况确定，但最长不超过x天。
（三）施工管理
密闭墙构建前，必须由通风部门制定专门的施工设计方案，明确墙体位置、结构、材料、施工顺序和安全措施等内容，并报矿总工程师审批。
施工单位必须严格按照施工设计方案进行作业，施工过程中要有专人负责质量监督，确保密闭墙的构筑质量。
施工结束后，由通风部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括墙体质量、孔口设置、周边掏槽等情况。
三、密闭墙的编号与标识
对井下所有密闭墙进行统一编号，编号应遵循一定的规则，以便于识别和管理。例如，可以按照巷道名称、构建时间顺序等进行编号。
在密闭墙附近的醒目位置设置标识牌，标识牌应注明密闭墙的编号、用途、构建日期、责任单位、责任人等信息。
四、密闭墙的'检查
（一）检查周期
永久性密闭墙每周至少检查一次；临时性密闭墙每天至少检查一次。
在通风系统调整、矿井发生灾害或其他特殊情况下，应增加检查次数。
（二）检查内容
密闭墙的外观检查，查看墙体是否有裂缝、变形、漏风等情况。
检查观测孔、措施孔和放水孔的封堵情况，确保孔口严密。
测量墙内外的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度等气体参数，并做好记录。
检查密闭墙周边的巷道支护情况，防止因墙体受压导致巷道变形破坏。
（三）检查记录
检查人员必须认真填写密闭墙检查记录，记录内容包括检查日期、密闭墙编号、检查内容、气体参数测量值、存在问题及处理情况等。
检查记录应保存完好，通风部门应定期对检查记录进行整理分析，及时发现问题并采取措施解决。
五、密闭墙的维护
发现密闭墙有裂缝、漏风等问题时，应及时进行修补。对于裂缝较小的情况，可以采用水泥砂浆等材料进行勾缝处理；对于漏风较大的部位，应查明原因并重新进行密封处理。
如果密闭墙墙体变形严重，影响其密封性和稳定性，应制定专门的维护方案，对墙体进行加固或重新构筑。
在维护密闭墙时，必须严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，防止发生瓦斯泄漏、中毒等事故。
六、密闭墙的拆除
密闭墙的拆除必须制定专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后实施。
拆除前，应对密闭墙周围的瓦斯、一氧化碳等气体浓度进行检测，只有当气体浓度在安全范围内时，方可进行拆除作业。
拆除过程中，要注意观察墙体的变化情况，防止墙体突然倒塌伤人。拆除下来的材料应及时清理，不得影响巷道的正常通风和行人。
密闭墙拆除后，通风部门要对通风系统进行重新调整和监测，确保通风系统稳定可靠。
七、培训与考核
煤矿应定期组织相关人员（包括通风工、瓦检员、安检员等）进行密闭墙管理知识培训，培训内容包括密闭墙的构建、检查、维护、拆除等方面的技术要求和安全注意事项。
对参与密闭墙管理工作的人员进行考核，考核成绩与绩效挂钩。对于不熟悉密闭墙管理规定、在工作中出现严重失误的人员，应进行重新培训或调整岗位。
八、附则
本制度如与国家法律法规、行业标准相抵触，以国家法律法规、行业标准为准。
本制度由煤矿通风部门负责解释，自发布之日起施行。
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一、密闭墙的分类与选用
分类：根据受力特点及使用性能，密闭墙可分为永久密闭、临时密闭、防火密闭和火区密闭等。
永久密闭：用于长期封闭巷道或采空区，通常由砖、料石、混凝土等不燃性耐久材料建造。
临时密闭：适用于临时停工不超过一定期限（如7天）的巷道，或特定条件下的快速阻断风流。
防火密闭：用于预防自燃火灾，隔绝氧气来源。
火区密闭：在火灾发生后采用隔绝灭火或综合灭火方法时构筑。
选用原则：根据密闭的服务期限、性能及用途等选择合适的'密闭进行封闭。例如，井下盲巷、老空巷道、废弃巷道等必须选用永久密闭进行封闭。
二、密闭墙构筑标准
材料要求：永久密闭必须使用不燃性材料建筑，如砖、料石、混凝土等，且墙体厚度不得小于规定值（如0.5m）。
掏槽与支护：密闭周边须掏槽，掏槽深度需符合规定，且密闭位置应选择在围岩稳定、支护完好的地点。
结构与附属设施：密闭墙必须留设观测孔、措施孔和导水管（水沟），以便监测墙内气体成分和排水。
质量要求：墙体应平整无裂缝，保证严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。同时，应设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。
三、日常管理
检查与维护：通维队（或通风科）负责定期对密闭墙内外气体浓度及温度进行检查，并将检查数据及时填写在检查牌板上。同时，应对密闭墙及栅栏进行定期检查和维护。
档案管理：建立矿井密闭墙管理台帐，详细记录密闭墙的具体位置、构筑时间、材料、墙体厚度等信息，并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。
四、启封与拆除
启封前的准备：启封密闭墙前必须制定安全技术措施，并报相关部门备案。同时，应对密闭墙内有无水患进行勘查，对存在水患的密闭墙必须制定安全技术措施经处理后方能作业。
启封与拆除作业：启封密闭墙工作由救护队负责，启封前应先检查密闭墙内、外有害气体并汇报矿调度室。在排放瓦斯时，应严格控制风量，确保排出的风流与全风压风流汇合后的瓦斯和二氧化碳浓度不超过规定值。拆除密闭墙时也应制定安全技术措施，明确拆除原因、目的、用途等。
五、监督与考核
日常监督：煤矿安全监管监察部门应加强对煤矿密闭管理工作的日常监督，定期进行现场检查，并通过煤矿安全生产风险监测预警系统线上巡查等方式进行监管。
考核与处罚：对不按要求设置密闭、密闭质量不合格、违规启封密闭等行为进行严肃处理，情节严重的要追究相关责任人的刑事责任。
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一、总则
为加强煤矿井下密闭墙的管理，确保矿井通风系统稳定、可靠，防止瓦斯积聚、火灾蔓延和有害气体扩散等事故发生，特制定本管理制度。
本制度适用于本煤矿井下所有需要构筑、维护和管理密闭墙的区域。
二、密闭墙的设计与构筑
（一）设计要求
密闭墙的设计应根据其用途（如通风调节、防火、防瓦斯泄漏等）、服务年限、巷道围岩性质、周边环境等因素进行综合考虑。
设计内容应包括密闭墙的位置、结构形式（如砖密闭、料石密闭、混凝土密闭等）、墙体厚度、掏槽深度和宽度、观测孔和措施孔的设置等，并绘制详细的设计图纸。
对于防火、防瓦斯的密闭墙，应设计有相应的防漏风措施，如墙体周边的密封处理、双层墙体中间填充隔热或阻燃材料等。
（二）构筑标准
构筑密闭墙前，必须先对巷道进行掏槽，掏槽深度应符合设计要求（一般不小于xmm），掏槽宽度应大于墙体厚度xmm以上，以保证墙体与巷道壁紧密结合。
墙体应采用不燃性材料构筑，严禁使用易燃材料。砖或料石砌筑的密闭墙，灰缝应饱满，墙面应平整、垂直，墙体厚度应达到设计标准（如防火墙墙体厚度不小于xmm等）。
混凝土密闭墙应按照设计的配合比进行浇筑，振捣密实，确保墙体强度符合要求。
密闭墙上应设置观测孔、措施孔（如灌浆孔、注氮孔等），其孔径、间距和位置应符合设计规定。观测孔应便于对墙体内外的气体成分、温度、压力等参数进行观测，措施孔应满足相应的防灭火、瓦斯治理等措施的实施要求。
密闭墙竣工后，墙体表面应进行抹面处理，厚度不小于xmm，以减少漏风。
三、密闭墙的施工管理
密闭墙施工前，必须编制专门的施工安全技术措施，明确施工顺序、施工方法、安全注意事项等内容，并组织施工人员进行学习贯彻。
施工单位必须按照设计和施工安全技术措施要求进行施工，施工过程中应有专人负责质量监督，确保墙体质量符合标准。
密闭墙施工时，必须保证通风良好，当瓦斯浓度超过规定时，应停止施工，采取相应的瓦斯治理措施，待瓦斯浓度符合要求后再继续施工。
施工中使用的材料应符合质量要求，严禁使用不合格材料。材料应堆放整齐，不得影响施工和通风。
密闭墙施工完毕后，施工单位应及时向通风部门报告，由通风部门组织相关人员进行验收。
四、密闭墙的验收
验收组织
通风部门负责组织密闭墙的验收工作，参加验收的人员应包括通风、安全、生产技术等部门的相关人员。
验收内容
墙体的位置、结构、厚度、掏槽深度和宽度是否符合设计要求。
观测孔、措施孔的设置是否符合规定，是否畅通无阻。
墙体的砌筑质量，包括灰缝饱满度、墙面平整度、垂直度等。
墙体的密封情况，有无漏风现象（可采用烟雾试验等方法进行检测）。
施工安全技术措施的`执行情况。
验收标准
各项验收内容均应符合设计和本管理制度的要求，验收合格后方可投入使用。如发现不符合要求的项目，施工单位必须立即进行整改，整改完毕后重新组织验收。
五、密闭墙的日常管理
标识管理
每道密闭墙都应设置明显的标识牌，注明密闭墙的编号、构筑日期、用途、墙体结构、维护责任人等信息。
检查与维护
通风部门应定期对密闭墙进行检查，检查周期不得超过x天。检查内容包括墙体的完好状况、有无裂缝、漏风情况、观测孔和措施孔的状态等。
发现密闭墙有损坏或漏风时，应及时进行修复和处理。对于轻微损坏，可采用勾缝、抹面等方法进行修复；对于严重损坏或漏风较大的情况，应重新构筑密闭墙。
在采动影响区域内的密闭墙，应加强检查频率，在开采过程中发现密闭墙出现异常情况时，应立即停止相关区域的采掘活动，采取措施进行处理。
气体监测
通过密闭墙上的观测孔，定期对墙体内外的气体成分（如瓦斯浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度等）、温度、压力等参数进行监测，并做好记录。如发现气体参数异常变化，应及时分析原因，采取相应的措施（如加强通风、采取防灭火措施等）。
资料管理
建立密闭墙管理档案，详细记录每道密闭墙的设计、施工、验收、检查、维护、气体监测等相关资料。档案应包括设计图纸、施工安全技术措施、验收报告、检查记录、维护记录、气体监测报表等内容，确保资料齐全、准确，并妥善保存。
六、密闭墙的拆除管理
拆除条件
只有在经过严格的安全评估，确认拆除密闭墙不会对矿井通风、瓦斯管理、防灭火等工作造成危害的情况下，方可进行拆除。
拆除审批
密闭墙的拆除必须编制专门的拆除安全技术措施，并报矿总工程师审批。
拆除操作
拆除前，应切断密闭墙附近的电源，设置警戒标志，严禁无关人员进入拆除区域。
拆除过程中，应按照由上至下、先外后里的顺序进行操作，密切注意墙体内外的气体情况，如有异常应立即停止拆除，采取相应措施。
拆除后的物料应及时清理运走，不得影响通风和行人。
七、培训与考核
培训
煤矿应定期组织与密闭墙管理相关人员（包括通风工、瓦检员、采掘区队相关人员等）进行专业培训，培训内容包括密闭墙的设计、施工、验收、日常管理、拆除等方面的知识和技能。
考核
对参加培训的人员进行考核，考核成绩应与绩效挂钩。对于考核不合格的人员，应进行补考，补考仍不合格的，应调整其工作岗位。
八、附则
本管理制度如与国家法律法规、行业标准相冲突，以国家法律法规、行业标准为准。
本管理制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，由煤矿通风部门负责解释和修订。
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