钢丝绳管理制度

时间:2023-04-22 10:27:59 管理制度 我要投稿
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钢丝绳管理制度

  在不断进步的社会中,我们每个人都可能会接触到制度,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。什么样的制度才是有效的呢?以下是小编精心整理的钢丝绳管理制度,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

钢丝绳管理制度

钢丝绳管理制度1

  一、各种绞车钢丝绳必须建立巡回检查制度,并有专人对使用情况进行详细检查,设立检查登记簿,认真及时记录。

  二、各种绞车必须按照有关规定选取钢丝绳型号,按照实际所需长度进行领取、更换及试验。

  三、钢丝绳的检查记录必须有下列内容:钢丝绳使用天数、一个捻距内断丝数、锈蚀情况、检查时间、检查人姓名和其他一些必须引起注意的问题。

  四、在斜巷中必须设有足够的地滚轮,其标准以钢丝绳不拖地为标准,凡是拖地处要设地滚轮,以减少钢丝绳的磨损。

  五、新安装绞车所用的钢丝绳必须有验算说明书,其一切技术数据都要符合《规程要求》。

  六、钢丝绳的'使用、保管、更换必须以《规程》第405—408条的准则,结合使用具体情况,绞车钢丝绳必须写出书面换绳报告,由矿长批准后方可进行更换。

  七、更换下的钢丝绳及时送到地面,卸在指定地点以备复用。

  八、倾斜巷道使用的钢丝绳如果一端不符合要求而另一端很好,有使用价值,可进行调头使用。

  九、平巷11.4kw绞车使用的钢丝绳,在一般情况下可以用旧绳代替。

  十、凡使用有接头的钢丝绳,必须遵守《规程》第409条规定。

  十一、斜巷中使用的钢丝绳要加强维护,避免矿车轧绳,若发现矿车轧绳及时截掉另卡,以防断绳造成事故。

钢丝绳管理制度2

  为了保证钢丝绳人员在使用中人身安全和设备安全,使安全产品更好地为安全生产服务,达到满意的检测效果,最大限度地减少和消灭钢丝绳短绳事故的发生,特制定本制度。

  1、成立钢丝绳专业检测小组。

  2、每月21日,对公司所有钢丝绳进行检测一次,并出检测报告一期。

  3、检测人员必须经过专业培训,持证上岗。

  4、各生产组主管安全环保,对钢丝绳检测仪器,应做到日常维护与保养。

  5、对检测出轻微受损的.钢丝绳,重点监控。

  6、对检测出受损严重的钢丝绳,责令施工队停止使用,并及时更换新的钢丝绳。

  7、每期检测报告,报主管领导一份,安环保卫办公室一份,各生产组一份,共三份。

钢丝绳管理制度3

  为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理,保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行,杜绝超规定的物料上皮带,并进一步明确责任区域,特制定本管理制度:

  一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;

  二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意,并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备,最后由机电管理部和机电队共同验收合格后,方可上煤(矸)。

  三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装,东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装,首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。

  四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。

  五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责,成本计入机电队。

  六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护,若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。

  七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后,仍继续强行上煤(矸)者,由机电队向调度室汇报,并由安全监察部进行事故分析。

  八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮,任何人在正常的情况下,不得私自闭锁,否则对当事人处以200元/次罚款,并株连单位负责人100元/人/次。

  九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带,一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款,并株连该单位机电负责人200元/次。

  十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机,必须提前在调度会上要时间,并到调度室办理相关停机手续,严禁无计划停机,若发现一次扣责任者100元,停机单位200元/次。

  十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报,发现问题要及时汇报和处理,不得拖延时间和私自停机,否则一经发现扣机电队200元。

  十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好,皮带运行时除铁器必须按规定正常运行,否则发现一次扣当班司机100元,扣运行单位500元。

  十三、皮带系统发生故障需配合处理时,就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理,尽快恢复皮带系统正常运行,否则按不执行调度指令进行考核。

  十四、主运输系统各处的`看护人员和各转载点司机要认真负责,发现异常情况要及时停机处理,汇报本单位值班室,同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者,扣责任人100元/次,扣单位200元/次。

  适用机型:包括皮带宽度为:320,500,650,800,1000毫米的所有机型设备。

  一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

  二、认真执行下述有关补充规定:

  (一) 工作前须认真做到:

  1、送、回砂皮带要检查刮板,不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

  2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

  (二) 工作中认真作到:

  1、经常沿设备全长巡回检查:如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理,滚子不转要交班提出修理或更换;如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除,严防刮坏皮带。

  2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

  (三) 每星期最后一个班,工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离,以便设备检修。

  1 适用范围

  本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。

  本规程适用于公司履带式起重机作业。

  2 主要内容

  2.1发动启动机前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同机操作人员互相联系好,方可启动。

  2.1.1工作前必须进行试运转,确认完好,方准使用。

  2.1.2作业时,驾驶员与指挥员应密切配合,正确操作,按时完成任务,发现指挥错误,驾驶员有权拒绝执行。

  2.1.3起重机行驶路面须坚实平整,工作时均应垫道木,不能在斜坡上横向运行,更不许朝坡的下方作回转运作,且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业,离沟坡要有足够的安全距离。

  2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊,严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件(拖桩、拖锤、拔桩除外,但须在桩架的正前方操作,距离不得超过4~10m)。

  2.3起吊物件应拉回绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向;平移应高出障碍物0.5m以上,下落(或插桩)应低速轻放,防止倾倒。

  2.4桩机行走,臂杆应在履带的正前方,桩架离开地面约50cm;回转时,臂杆、吊钩的制动须刹住。

  2.5起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作,起重臂在未停稳时,严禁交换档位,以防滑杆。

  2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走;起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。

  2.6.1起重机行走转弯时,不得过快过急,接近满负荷时,严禁转弯;下坡时严禁空档滑行。

  2.6.2起重机上平板拖车时,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,禁止在跳板上调位、转向及无故刹车,下节臂杆应量放低,并刹住各制动器。

  2.6.3安装导架时,须架设防止倾倒的缆绳。

  2.7拔管速度应尽量放慢,提升桩锤时,指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合,以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

  2.8导架须支承在平整的方木上,待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击,起锤须在钢丝绳丝失重后开始,以防将锤击能量传给桩机。

  2.9插桩(管)时,手脚严禁伸入桩帽行程和桩(管)与龙门之间,必须用卡(夹)具就位校正。

  2.10桩身的附着物必须事先清除干净,起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。

  1、开机前检查:

  滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

  2、开机步骤

  1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。

  2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。

  3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

  4)启动主传动电机,使滤带运转正常。

  5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

  6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。

  7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。

  3、开机后检查

  滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

  4、停机步骤

  1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

  2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。

  3)停止絮凝搅拌电机 。

  4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。

  5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

  6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

  7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

  8)将气路压力调整到零。

  5、停机后保养

  关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

  6、定期保养

  定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

钢丝绳管理制度4

  钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件, 它既关系到矿井的正常生产, 又直接影响着职工的生命安全,因此,对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。

  1、必须设专职钢丝绳检查人员,钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责,机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作,具体负责,责任必须明确到人。

  2、凡使用钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。

  3、认真做好钢丝绳的试验工作,新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验,试验资料及出厂资料必须完备。

  4、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查,平衡绳至少每周检查一次,应利用深度指示器(或显示器)确定断丝和其他损伤部位,对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查,并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。

  5、钢丝绳如果遭受卡罐,忽然停车等猛烈摇力时,必须立即停车检查,损坏严重时,必须立即更换。

  6、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。

  7、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员,锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶,外层钢丝松动,必须立即更换。

  8、司机必须做到操作平稳,随时观察钢丝绳运动及排列情况,发现问题及时汇报处理。

  9、对钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损,保护钢丝绳不受锈蚀,阻止湿气和水分浸入绳内。

  10、应及时做好钢丝绳的'张力测定工作,及时调整钢丝绳张力。

  11、小绞车及其它设备使用的钢丝绳,使用单位也必须设有兼职人员进行检查,有领导分管按规定,按标准进行维护、检修、更换。

  12、有提升装置的上下山必须按规定距离,结合具体情况,设置充足的地滑子。

  13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案,实行牌板管理。

钢丝绳管理制度5

  (1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据使用;

  (2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数;

  (3)钢丝绳的`动荷系数、不均?系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;

  (4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;

  (5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;

  (6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;

  (7)插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300㎜,新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验;

  (8)通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;

  (9)钢丝绳使用后应及时除去污物,每年浸油一次,并存放在通风干燥处。

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