能源设备管理制度

时间：2023-07-27 10:06:34 颖聪管理制度我要投稿

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能源设备管理制度（通用9篇）

　　在当下社会，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家收集的能源设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

能源设备管理制度（通用9篇）

　　能源设备管理制度 1

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的`运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4、制定点检考核细则。

　　能源设备管理制度 2

　　一、材料采购管理制度

　　1．大宗材料的采购

　　大宗材料的采购，就是针对特定工程项目所需要的建设工程材料的采购，这类材料需整批购入，以便施工项目的展开。

　　这类材料的采购流程为：

　　（1）技术人员及相应工程预算人员根据图纸编制《材料预算书》。

　　（2）《材料预算书》编制完成后送交技术总负责人复审，复审过程中应及时跟技术人员联系，并解决相应问题。

　　（3）《材料预算书》复审通过后送交主管领导审核、签字确认，并将终稿下发材料采购员正式联系采购事宜。

　　（4）大宗材料的采购应采用招标的方式进行，遵循“货比三家，就近采购”的原则，并将招标情况上报主管领导，主管领导根据询价结果比质比价决定供货厂家。

　　（5）供货厂家确认后，由采购员依据法律法规与供货商签订供销合同，合同所包含的内容应有：材料规格型号、数量、价格及金额、运输方式和交货方式、运输费用和税金承担情况等所必需事项。

　　2．小批量材料及工具采购

　　小批量材料及工具的采购，指的是在施工过程中所需消耗品，仪器配件，工具及劳保用品，如卷尺、火焊工具、砂轮片、角磨机等。

　　在此材料采购过程中必须遵循以下流程：

　　（1）施工小组组长根据施工情况,对施工过程中所需的设备及工具进行盘查，将所需材料、设备等编制《材料、工具需用清单》，上报该项目的施工或生产主管经理。

　　（2）主管经理根据所报《材料、工具需用清单》对各项材料、工具等进行审核，审核完毕后，签字确认，交予材料采购员。

　　（3）采购员根据所报《材料、工具需用清单》，协调库管员对清单所列材料进行划分，对库存已有的材料，直接下发给施工小组，超出库存部分或库存没有的，及时予以采购并交付施工小组，保证施工正常进行。

　　同时规定：

　　（1）对于劳保及常用的消耗品（如砂轮片、胶布、角磨片、石笔等），应有一定的采购循环周期，每次采购前，由采购员出具采购清单，报主管领导审核签字后方可组织采购。

　　（2）采购员不得采购未经主管领导签字确认的《材料采购清单》中所列材料。

　　（3）采购员有权对施工项目所提材料计划提出复核，并上报相应主管，超量时可酌情采购发放。

　　（4）小批量材料及设备采购，采购员应就近选择固定的几家供货商，便于经费结算和准时到货。

　　3．后补材料设备的采购

　　后补材料设备的采购，是指在施工过程中，增加工程量或因预算失误造成材料、设备缺量时后补预算计划的采购。

　　这类材料的采购需遵循以下原则：

　　（1）下料员或施工负责人将工程材料的使用情况上报项目经理，并协同项目经理对材料使用情况进行盘查，确需采购的'增加部分制定《材料预算补充书》报主管领导审批。

　　（2）主管领导根据施工情况复核后签字下发材料采购员，采购员根据《材料预算补充书》组织采购事宜。采购过程同大宗材料的采购。

　　二、材料使用管理制度

　　1．材料验收

　　（1）所进材料要有相应的材质证明书原件，在材料上的明显部位有材料制造标准代号、标准牌号及规格、批号、国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志。

　　（2）受压元件用材料如锅炉钢板、钢管和焊接材料应有齐全的原始质量证明书，且材料标记清晰、齐全。

　　（3）材料的表面质量必须符合此相关材料标准规定。

　　（4）材料验收后，材料员要及时对材料进行分类和标注，钢材和其它金属材料分类遵照种类、型号、材质、规格有序摆放，并悬挂标识或加注标记，同时登记造册，说明其预算使用去处。

　　2．材料复检

　　（1）对入厂的钢材，焊材等委托相关部门进行复检。复检结果要达到相应标准所列要求，复检合格方可下发使用。

　　（2）对复检结果登记造册以便查验。

　　3．材料保管

　　（1）材料库所保管的材料，应具有材质证明书或复检报告、登帐建卡。

　　（2）经确认合格的材料，材料员要及时做好标记。

　　（3）合格、待验或不合格的材料，应分区堆放并应有明显的检验状态标识。

　　4．材料领取和发放

　　各施工单位材料领取时，须在材料员处填写领料单，大宗材料发放按照到货后便交付施工项目部的原则，由施工方统一管理协调材料的使用，但施工方必须出具材料具体用途及用量，由材料员监督和登记，并对照技术人员所提材料计划，酌量发放，小批量材料、工具、设备及消耗品领取时需在库管员处登记材料领取情况。

　　材料发放原则及材料员的职责：

　　（1）施工部门、班组或任何个人不得使用未经材料员出具领料单据的材料，否则视其消耗材料情况予以处罚。

　　（2）施工部门、班组和个人须按照工具和设备的使用规程操作，不当操作或故意损毁的，一经发现，按损毁材料的双倍价值予以处罚。

　　（3）材料员和库管员应适当限制工具和消耗材料的发放，不能无节制发放，以免造成工人的滥借滥用行为，给公司造成损失。浪费严重的，发现一次，罚款五十。

　　（4）库管员应对工具和设备发放情况登记造册，及时盘点库存，并将信息反馈给材料员，材料员适时了解工具设备使用情况，以便对必需消耗品及时补充库存。

　　（5）材料员需定时对施工区内材料剩余情况进行盘点，并对照预算情况及时与施工技术人员进行核对，从而及时了解施工进度及材料使用情况，协调技术员控制材料的使用量，尽量达到少浪费、低损耗，使材料与施工进度在预算中的比例相符。

　　（6）材料员需定时与施工人员对下料情况进行核实，做到对材料的用途都心中有数，并监督施工人员的材料使用情况，杜绝材料的乱拿乱用行为，如发生上述行为一经发现按损耗情况相应处罚。

　　（7）材料员在发放材料时，需协同技术负责人员对材料下料情况进行比照，根据所领材料尺寸，技术人员应尽量使用电子排版放料，以求材料的最大使用额度，控制边角料的尺寸及重量，减少废料的产生。

　　（8）每次需要下料施工前，施工员需提前对材料使用情况告知材料员，材料员依据进货批次，规格及库存情况整理出单据，对于已到材料或有库存的，通知施工员，施工员按施工进度及规定程序进行领料下料。对于尚未到货的，材料员需提前拟定到货期限及数量，施工员按照实际情况相应调整施工及下料步骤，防止出现无料可下的请况。

　　（9）技术人员必须将明确的工程材料使用计划交与材料员留档，材料员依其使用计划采购和发放材料，不得超量或缺量发放，防止给公司造成损失或影响施工进度。

　　（10）材料员需建立《材料进货清单》、《材料使用台帐》、《材料发放记录》，定时对现场材料使用情况作出记录，比照图纸及具体零部件规格及预计耗材量对施工下料情况作出记录，监督下料过程，杜绝超量使用现象，控制材料使用额度，对材料的使用进行统筹管理，保障计划内的材料物尽所用，工程顺利进行。

　　（11）工程完毕，材料员须依据《工程材料使用计划》与实际的《材料到货清单》、《材料使用台帐》和《材料发放记录》建立《工程材料交付对比》，对每一项工程的材料使用情况统筹归纳，并对两算对比情况作出具体归纳和分析，对超量的部分必须做出相应的解释和说明，以便查验。

　　5．材料入库及库管员的职责

　　（1）材料，设备，及工具入库时，库管员要对入库物品进行数量和质量盘查，确保物品够数且完好，对于不合格材料或归还的不完好设备、工具，应拒绝入库，列明清单上报经理后确定处理方案。

　　（2）材料设备入库后，须摆放整齐，并做好标识管理。保障库内整洁，有序，并利于材料搬运。

　　（3）设备、工具归还应及时，库管员对工人借用情况定期盘点，丢失的，上报财务，由财务从其工资中等价扣除。

　　（4）材料、设备外调使用完好，入库时应交库管员验收，否则按未归还处理。

　　（5）辞退或外调人员应在离开前将安全帽等劳保物品交还入库，库管员做出相应记录，未交还的上报财务，由财务从其工资中等价扣除。

　　（6）库管员应对库房所存材料、工机具登记建册，对借用及领取情况分别建立《工机具借用台账》、《材料领用台帐》、《消耗品入库及发放台账》（如焊材，砂轮片等）、《劳保入库及发放台账》，对损坏及报废工机具建立《工机具报废清单》，定期上报经理签字后做出相应处理。

　　（7）库管员需根据《工机具借用台帐》定时对工机具的借用情况进行盘点，借用时间过长的，及时进行催讨，损毁或丢失的作出登记，辞退及外调人员的工具使用情况需结算清楚。

　　（8）库管员有权监督材料及工机具的使用情况，对于不合理的，应拒绝发放。

　　6．材料代用

　　当所用原材料的牌号、规格与图纸和技术文件要求不符合时，应办理“材料代用申请单”，经原设计单位批准后方可代用。锅炉受压元件材料以小代大的代用还需经过当地质量技术监督局备案和审批。

　　7．设备管理和维护及相应职责

　　（1）熟悉各种机械设备的技术性能及使用、维护和保养方面的知识。

　　（2）掌握生产动态，做好设备调配工作，对机械设备经常进行检查，确保机械设备完好和使用安全。

　　（3）按相关要求进行报废机械设备的技术鉴定、审查。

　　（4）定期对设备进行保养和检查，并建立《设备保养记录》。

　　（5）大型设备如机床，焊机等需悬挂标牌，注明设备情况及保养负责人，尽量做到设备专人专责。

　　（6）编制相应的管理目录，包括财产编号、设备名称、型号规格、适用范围、精度、检验日期、使用单位等项目。

　　能源设备管理制度 3

　　一、设备基础技术管理制度

　　加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

　　一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

　　二、设备标准

　　1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

　　2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

　　三设备管理定额

　　1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的'严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

　　2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

　　四设备技术档案

　　1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

　　(1)目录

　　(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

　　(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

　　(4)设备结构及易损件图纸。

　　(5)设备运行时间累计。

　　(6)设备检修、试验与鉴定记录。

　　(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

　　(8)设备评级记录。

　　(9)设备润滑记录。

　　2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

　　3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

　　五设备技术台帐

　　1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

　　(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。

　　(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。

　　(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。

　　(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

　　(5) 备品配件、材料消耗汇总表。

　　(6) 主要设备技术革新成果汇总表。

　　2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

　　六图纸资料保管

　　1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

　　2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

　　3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

　　4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

　　5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

　　能源设备管理制度 4

　　一、管理范围

　　本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。

　　二、管理职责

　　1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

　　三、管理内容

　　1、特护设备包括：略

　　2、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

　　3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的`重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

　　4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

　　5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

　　6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

　　7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

　　四、考核办法

　　1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

　　2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

　　3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

　　4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

　　能源设备管理制度 5

　　一、设备维护基本原则

　　1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

　　二、设备维护的要点

　　1、操作工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

　　⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹、认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　2、专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴、班组包区域，个人包机组。

　　⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

　　3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　2、凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶、必须要有润滑五定图表。

　　⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

　　⑸、设备档案的.内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

　　⑹、档案记载的内容、文字要整齐清晰。

　　3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

　　6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

　　能源设备管理制度 6

　　一、设备档案资料管理总则

　　设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

　　二、有关设备档案资料的说明

　　1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

　　2、设备档案资料的内容

　　⑴、厂家的`技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

　　⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。

　　⑶、设备附件及工具清单。

　　⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

　　⑸、精度校验及检查记录。

　　⑹、设备改装、更新技术。

　　⑺、设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。

　　⑻、设备技术状况鉴定表。

　　⑼、安装基础图及土建图。

　　⑽、设备结构及易损件、主要配件图纸。

　　⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

　　⑿、其他资料。

　　三、设备档案的管理

　　由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。

　　四、设备档案的收集整理

　　1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理。

　　2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

　　3、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。

　　4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

　　五、设备档案资料管理的具体要求

　　1、技术文件力求齐全、完整、准确。

　　2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

　　3、所有图纸要有统一的编号。

　　4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

　　5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

　　6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。

　　7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

　　8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

　　9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

　　10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

　　六、图纸资料的借阅审批手续

　　1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

　　2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

　　3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

　　4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。

　　5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

　　6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。

　　七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。

　　能源设备管理制度 7

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　一、密封点分类和统计范围

　　1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

　　2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　3.密封点计算方法

　　(1)动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的'，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

　　4静密封检验标准

　　(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

　　(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　(4)乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。

　　(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　5动密封检验标准

　　(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

　　(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

　　(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

　　(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

　　(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。

　　2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。

　　3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　1.无泄漏工厂标准

　　(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　(2)静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　2.无泄漏车间(区)标准

　　(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　(2)静(动)密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。

　　能源设备管理制度 8

　　第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。

　　第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。

　　第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料

　　第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。

　　第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的'要求。

　　第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。

　　第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。

　　第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。

　　第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。

　　第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。

　　第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。

　　第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。

　　第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。

　　第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。

　　第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

　　1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。

　　2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。

　　3、属于国家淘汰产品停止生产的。

　　第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。

　　第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新

　　第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。

　　第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。

　　第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。

　　第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。

　　第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

　　能源设备管理制度 9

　　润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

　　1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

　　2.供应部门职责

　　①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。

　　②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

　　③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

　　④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

　　⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。

　　⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

　　3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项：

　　①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

　　②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

　　a)五定：

　　定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

　　定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

　　定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

　　定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

　　定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的.润滑油(脂)。

　　b)三级过滤

　　领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

　　贮油箱到油壶要经过滤;

　　油壶到润滑部位要有过滤;

　　③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

　　④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。

　　⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

　　⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。

　　⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

　　⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。

　　⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

　　⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。

　　4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

　　5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

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