设备保养管理制度(通用5篇)
在社会一步步向前发展的今天,需要使用制度的场合越来越多,制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。拟定制度的注意事项有许多,你确定会写吗?以下是小编帮大家整理的设备保养管理制度(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
设备保养管理制度1
1.目的
为了保证设备正常高效的运转,减少停台时间,加强设备操作中的安全性。
2.适用范围
本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养
设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”, “三好”、“四会”指的'是:管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。
设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行。
设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产,设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人,那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人,必须在《设备保养记录表》上签名,设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上,严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
3.12 操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意:以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
3.13 开机前应对机床进行全面检查:油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
3.14 机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件等)。
3.15 操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟。
3.16 小心操作设备,保证人身和设备的安全,为自己和公司的发展共同努力。
4. 保养标准:
4.1 保养优秀:
设备各部位干净整洁,无油污杂物,各组成部分运动部件运转正常、可靠,设备周围生产环境(如温度、湿度等)满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,各润滑部位按规定主动及时加油,能及时补足冷却液,并按规定认真维护保养并记录。
4.2 保养合格:
设备各主要部位无油污杂物,设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
4.3 保养不合格:
设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁,维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损,对生产和操作造成一定的影响。
5考核
设备的保养情况将视具体情况,由设备管理部门进行。
设备保养管理制度2
第一章 总则
第一条 目的。
为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。
第二条 相关职责。
1.生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3.总经理负责新设备的购买。
4.技术部参与对新设备的改造和验收。
第二章 生产设备的使用规定
第三条 生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条 生产部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。
第五条 两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条 操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。
第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。
第八条 对贵重设备(价值在××元以上),应建立专门的设备管理档案。
第九条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。
第十条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第十一条 设备管理科对设备使用状态负有监督职责,对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。
第三章 设备维护保养规定
第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。
第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。
第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的.日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。
第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通油、气管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。
第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到完好的要求。
第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故,要迅速报告设备管理部门,查清原因,填写损坏、丢失报表,办理清账手续。
第十九条 一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,需由使用部门提出申请,报设备管理科批准。
第二十条 对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,经过技术鉴定填写《设施报废单》,经生产部经理审核,报总经理批准后报废,并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.
后记:设备的问题也是一个关系到品质的问题,某一部件出了问题会直接影响到产品的品质;设备出了问题,必须要停机维修维护,也是关系到一个效率的问题;设备没有按照要求进行操作、维护和保养,会提前减少设备的使用寿命,提前更换配件,也是关系到一个成本的问题。所以,设备的问题不是一个小问题,往往一个企业在设备的问题上能解决好了,其它的问题也会影响减小。
制度是要为生产服务的,有的制度只是为了吸取其中的某一部分,我们在参考制度的同时要琢磨一下看到底哪一部分对我们有用,能为我们所用的就是好的。
设备保养管理制度3
设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施,把岗位设备进行定机、定人、定职责,分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管,有人维护,有人负责。
1、要按操作正确使用设备,确保设备的正常运转,不准无关人员随意乱支用机械设备。
2、经常巡回检查设备运转情况,发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理,不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理,或汇报有关领导。
3、发现设备有特殊情况,危及生产安全或其它财产安全,应采取紧急停机措施,然后汇报有关领导。
4、经常擦拭清扫设备,保证在用或待用设备表面清洁,观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录,掌握腐化情况,汇报有关领导。
5、保持设备运转场地的清洁干净,保证设备不受不应有的酸气、废液的'污染和腐蚀。
6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油,保证设备润滑正常。
7、一般设备的维护保养工作每班进行一次,重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上,并少量多次。由班组长督促进行。
8、作好设备维护保养工作记录并交接班。
9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰,要对维护保养工处以考评,因维护保养管理不好、造成设备管道损坏,对有关人员应以处罚。
设备保养管理制度4
设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度:
一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的`态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:
(1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时,由岗位人员负责;二保时间为3000小时,由维修班负责;三保时间为10000小时,由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行;
五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴定和校对,各种机泵设备清洁,作好紧固、防腐、润滑、调整工作;
六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
七、操作人员必须认真执行交接班制。
八、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
设备保养管理制度5
一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能,作到合理使用,防止事故。
二、注意气锤的工作期限,并作定期的检修,零件如有损坏,应及时拆换,不可让更多的'零件破坏。
三、在工作过程中,如发杂音,立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况,并注意润滑油是否合乎规格,如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离,及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离,并随时检查其距离是否有新改变,以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整,应作定期检查,以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹,以免冷冻,使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通,应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应经常保持清洁,一年拆开擦洗一次,但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油,以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间,不可超过一分钟,以免锤体发热,浪费能力,影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富经验,方可操纵气锤,特别在作单下打击时,在操作技术上更需熟练。
十五、在停止使用时,应切断电源。
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