【精华】电大实习报告3篇
在生活中，越来越多人会去使用报告，不同的报告内容同样也是不同的。其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编为大家整理的电大实习报告3篇，希望对大家有所帮助。
电大实习报告 篇1
一、 实习公司概况
公司名称:新疆天业集团天辰水泥有限责任公司
公司地址:新疆石河子开发区天业工业园
新疆天业集团有限公司组建于1996年7月,是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。集团控股的新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市，新疆天业节水灌溉股份有限公司于20xx年2月在香港成功上市。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品热电、矿业、建材、对外贸易、建筑与房地产等多个领域。20xx年底企业总资产达260亿元，主营收入157亿元，实现利税19亿元，各项经营指标连续多年均以40%左右的速度递增。聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、电石渣水泥以位于全国行业第一。新疆天业集团研究、开发的低成本、性能好、农民用得起“天业滴灌系统”在全国已累计推广3600万亩，并成功走向西亚多个国家，目前公司具有年产600万吨节水器材生产能力。
新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业，使传统高污染、高能耗的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。20xx年新疆天业集团作为新疆唯一一家入选“全国第一批循环经济试点单位”的企业。集团公司连续多年被评为“全国石油化工节能减排先进单位”。新疆天业发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，通过十多年的发展，目前已具有年产120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、200万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥生产能力和140万千瓦发电能力，位居全国氯碱行业第一位。
新疆天辰水泥公司是新疆天业有限公司响应国家循环经济理念，与20xx年投资筹建的2X20xx吨日水泥熟料新型干法生产线，设计能力为年生产硅酸盐水泥一百三十万吨，20xx年8开工，20xx年3月建成试生产该生产线采用国内先进以电石渣为主要原料的水泥生产工艺技术，结合电石渣的化学特性建成的新型干法生产线配备了DCS自动化控制系统，全面进行集中控制管理，以柠檬酸渣粉煤灰电石灰脱硫石膏等工业
废渣为主要原料的产品，生产的产品主要是通用水泥。
二、 实习的目的:
生产实习是教学与生产实际结合的重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，强化我们做学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在生产实习过程中，我们会学到许多课本上没有的知识。学校也以培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识及个人智慧，只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过下厂实习，深入生产一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面了解工厂的机械设备和生产工艺流程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识 ，巩固和加深一学过的理论知识。
在实习期间，通过对设备的工作原理和性能的学习，以及对设备的故障处理、维修和电气控制回路的故障处理，把理论知识和实践相结合起来，发扬我们的考察，分析解决问题的工作能力。
通过这次生产实习，促使我们在生产实际中能学习到有关机电设备运行的技术管理知识和电气设备的故障处理及在学校无法学到的实践知识，同时，在向工人学习时，能培养我艰苦朴素的优良作风。在生产实践中也能体会到严格要严格遵守纪律，统一组织及协调一致是现代化生产的需要，也是我们学生必须的，从而进一步的提高我们的组织观念。 通过参观有关工厂，广泛接触工人和听技术人员的专题报告，，学习他们的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
三、 实习的任务：
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品及相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品的销售及方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识，专业技能及工程实践能力均得到一次全面的.提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动
观念、工作能力及方面有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
四、 实习过程
1安全教育
在实习开始时，公司组织由专业人士对我进行厂级安全教育，讲解了安全问题的重要性和实习过程中所要遇到的种种危险和潜在的危险，学习之后经过考核合格之后安排到车间，由车间安全员讲解本车间的安全注意事项，再分到班组，由班组安全员进行本岗位的安全注意事项的培训。
2车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，我们都是安排给每位师傅专门进行指导学习，每个星期车间安排技术员个我们上课培训，讲解在工作学习中遇到的问题，圆满完成了规定的实习内容。
3理论与实际的结合
为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习要求，将理论与实践进行了完美的结合，也更加促使我们不断的进行学习和研究。
电大实习报告 篇2
一、概述
通过学习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；通过工作和劳动了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
二、实习过程
本次实习在XXX建设集团第一建设有限公司承建的XXX市馨河苑项目42#居民住宅楼工程。我在工地主要从事技术员助理岗位，具体工作有放线，超平，放置拉结筋，制作现场混凝土试块等工作。
三、实习内容
在实习期间,我与单位的同事们建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习单位，首先对整个工程及工地的分布情况有了初步的了解，看了施工规程，还了解工程的进度情况、及各个标段的技术的配备，及目前实验的内容及各标段出现的问题。通过现场调查，指导人员的指导与同事们交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道整个实验内容已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。
（一）墙体的砌筑工程
经过对施工现场的观察，主体框架已完成，室内砖墙砌筑已完成1—3层，第4层施工中。采钢井架垂直升降机运输材料。该墙体不参加承重，为24墙厚，砖墙的材料是由灰砂砖和水泥砂浆组成。
其中灰砂砖选用规格为240*115*53的MU5级，对于灰砂砖的质量要求主要满足强度和耐久性的要求。
水泥砂浆的采用配合比为的M7.5级，对于砂浆的质量要求主要满足和易性不出现离析现象。
砌筑工艺的要求：
1、抄平 砌砖墙前先打底层水平并M7。5的水泥砂浆打底抄平，其目的在于能让底层保持在同一水平。
2、放线 主要是为了定出墙的边线和门窗洞口的位置，为了保证各层楼墙身轴线的重合并与基础轴线一致。
3、摆砖 把砖沿定好的轴线摆放，目的在于摆放完后若发现不整洁的可以将其调整好。
4、立皮数杆及挂准线 皮数杆的作用是用它控制每皮砖的水平，控制预埋件、门窗洞、楼板、过梁等的标高。
5、砌砖。
对墙体砌筑质量要求：砖缝必须横平、竖直，错缝搭接，避免通缝，同时砖缝砂浆必须饱满，厚薄均匀。
墙体施工中应注重的'事项：
1、在与剪力墙的交接处，应用预留的拉接筋与砌筑的墙体搭接；使用
拉接钢筋的目的在于提高墙体的整体性。
2、对墙体的细部构造，在设有门窗过梁时，当上部荷载过大时须加设钢筋的应设钢筋，以提高承载能力。
（二）楼板地面工程
当墙体的装修工程完成后接着的就是地面的铺砖工作，楼板层它是建筑中楼层间的水平分隔层，主要承受楼板层上的全部荷载，对墙壁身起着水平支撑作用，一般分为：面层、结构层、顶棚和附加层；在铺底层之前要先对结构层进行清理不能有灰土和垃圾，清理完之后需洒水润湿，洒水能提高水泥砂浆与结构层粘结力。经洒水润湿后便可进入下一道工序铺12mm厚配合比为1：3的水泥砂浆抄平，再5mm厚配合比为1：1的水泥砂浆粘结。
1、材料选用：水泥选用32.5＃普通硅酸盐水泥、细砂和地面砖。配成1：3的水泥砂浆。
2、劳动力：每组分配有石工、泥工和杂工，但多组同时施工时，应视楼面清洁情况调整石工人数。所有施工人员均需遵守有关安全操作规程和规定。
（3）、施工中的技术要求：铺砂浆抄平时要均匀平整，不得有凹凸不平的情况，铺浆打底的厚度达到设计的要求12mm厚；在放地面砖的时，应先在地面拉线定出边线，然后再以5mm厚配合比为1：1的水泥浆粘结，最后就是铺放地砖了。
4、注重事项：
（1）、放砖拉线的目的在于使铺砖能够边缝对齐平整，不会不齐。
（2）、在铺放地砖时不能用力的对地砖进行敲打，以免震伤地砖出现裂缝，严重的会使地砖断裂。
（3）、对于踢脚线高度为100mm,外突15mm，主要起到保护墙壁面保持清洁的作用，材料与地砖一样。
（4）、对于细部构造部位的地漏及泛水坡度满足排液要求，不倒泛水，无渗漏。
电大实习报告 篇3
实习题目___轮胎成型机的调试应用
倍耐力轮胎成型车间实习报告
一、 实习目的：
为了巩固所学专业的知识，丰富实际工作经验，掌握好所学技能，并将所学知识贯穿于实际工作中，特安排本次实习。
二、 实习时间：20xx年9月1日至20xx年10月29日
三、 实习地点：宁阳倍耐力轮胎有限公司
四、 单位介绍：
倍耐力轮胎有限公司成立于1872年，是一家拥有一百多年历史的意大利上
市公司。作为全球第五大轮胎制造商，公司在全球设有24家现代化工厂，拥有2万多名员工，遍布于中国，阿根廷，巴西，埃及，德国，英国，意大利，西班牙，土耳其，美国和委内瑞拉。销售网络遍布全球160多个国家和地区，以其强大的高科技形象，强大的革新能力长期在高性能和超高性能轮胎生产领域居世界领先地位。
今天倍耐力轮胎正成为质量、激情和极限性能的代名词。倍耐力目前是世界一级方程式赛车（F1）的独家轮胎供应商，同时也是国际米兰足球俱乐部的赞助商。倍耐力十分重视企业社会责任，先后获得了20xx中国财经峰会“最佳企业品牌形象奖”和20xx年可持续发展在中国评选案例优秀奖倍耐力是全球第五大轮胎
制造商。倍耐力承担了包括轿车、轻型货车、公交车、摩托车、卡车、农业及推土设备用胎设计、研发、生产和市场营销以及钢丝连线产品生产和营销。倍耐力的高新技术巩固了与世界知名汽车生产厂商的合作关系。使倍耐力轮胎被原配于尖端汽车制造厂商的新产品中。20xx年，倍耐力在山东工厂的一期项目建成标志着其正式进入中国市场。目前，倍耐力在中国拥有2条生产线，均坐落于山东兖州，生产卡车胎及轿车胎。倍耐力在中国采取了一系列积极有效的市场活动，例如在上海举行的20xx年度倍耐力挂历发布会及其他文化活动，提升了其品牌知名度，并于20xx年起，连续三年赞助中国足球协会超级联赛。
五、 实习过程
在轮胎厂，轮胎成型机是很重要，很关键的设备，它对轮胎的质量起着决定性的作用，影响着各方面性能。车间的成型机全部从荷兰进口，在同行业内是最先进的设备。成型机采用先进的PLC自动化控制，具有高度的集成统一性和开放性，标准化的网络体系结构，统一的编程组态环境和高度一致的数据集成。全集成自动化不仅通过现场总线技术实现了系统自身与现场设备的纵向集成，同时也实现了系统与系统之间的横向联系，使通信覆盖整个企业，确保了现场实时数据的及时、精确和统一。实现公司的供应链、企业生产现场和管理层之间的信息无缝传输。通过全集成化自动化，可以实现从输入物流到输出物流整个生产过程的统一协同自动化，实施完整的生产现场自动化。
在这一个月内，我参于了轮胎成型的安装、调试、生产、管理工作。成型机主要分为一下几大块：TBM成型；胎体供料架；带束层供料架；冠带条供料架；胎面供料架。
1、 成型机机械的安装
①轮胎成型机的地基处理；基础底板(± 40 mm厚) 用来作为固定成型机的基础安装在地面上，用经纬仪将底板找水平，精度为± 1 mm，用地脚螺栓使底板与地面固定，底板尽可能地与地面贴实，在地面和底板地部之间若出现的裂缝可以用垫片或环氧水泥添实，基础底板的边缘可以用水泥浆抹盖。
②中心水平位臵的固定；在地面上划中心线使其比TBM本身更长些:每边约2米，再精确地划出BT鼓和CC鼓的中心线，以及带束层供料架和胎面供料架的中心线及胎体供料架中心线，各系统架依据地面中心线安装。
③风管的'安装；在主气源接入处安装一个阀,如果选用需要时关断或锁住主气源，胎圈设臵器的气源是从预臵架处接入:如果是”胎圈预臵架在下面”或” 胎圈预臵架在主架上面”则它们的气源一般是从胎体鼓主阀供给。连接真空；胎体侧主轨,胎体侧,自动供子口加强层及冠带条/层。
2、 成型机电气的安装 线槽的布局，固定；电缆的排列，强电、弱电的电缆要与通讯电缆分开安臵，防止干扰，尤其是光缆更要注意，不得小半径弯折，防止断裂；安全设备的安装，安全光栅要垂直水平地对射，进行大面积的，大范围的覆盖，防止轻微晃动触发报警；接地装臵的测量，用专用仪器测量接地电阻，使其阻值不的大于10欧姆，或者在接地极周围放些化学元素，降低电阻，提高导通率，所有接地要连接在一起形成网。
3、 设备上电，硬件调试；下载用户程序；排除停机错误；调试用户程序。
通过执行用户程序来检查系统的功能，可以在组织块OB中逐一调用各逻辑块，一步一步地调试程序。在调试时应保存对程序的修改。调试结束后，保存调试好的程序。在调试时，最先调试启动组织块OB100，然后调试FB和FC。应先调试嵌套调用最深的块，最后调试不影响OB1的循环执行的中断处理程序，
或者在调试OB1时调试他们。
用变量表调试程序；使用程序状态功能，可以在梯形图、功能块图或语句表程序编辑器中形象直观地监视程序的执行情况，找出程序设计中存在的问题。但是程序状态功能只能在屏幕上显示一小块程序，调试较大的程序时，往往不能同时显示与每一功能有关的全部变量。变量表可以有效地解决上述问题，使用变量表可以在一个画面同时监视、修改、和强制用户感兴趣的全部变量。一个项目可以生成多个变量表，以满足不同的调试要求。变量表可以赋值或显示的变量包括输入、输出、位存储器、定时器、计数器、数据块内的存储器和外设I/O。 用变量表监视和修改变量的基本步骤：
①生成新的变量表或打开已有的变量表，编辑和检查变量表的内容。可以通过剪贴板复制、剪切和粘贴来复制和移动变量表，在移动变量表时，源程序符号表中相应的符号也被移动到目标程序的符号表中。
②建立计算机与CPU之间的硬件连接，将用户程序下载到PLC。在变量表编辑器执行菜单命令PLC-连接到-组态的CPU，建立被激活的变量表与CPU的在线连接。如果同时已经建立了与另外一个CPU的连接，这个连接被视为已组态的CPU，直到变量表关闭。
③将PLC由STOP模式切换到RUN或RUN-P模式。在STOP模式修改变量时，因为没有执行用户程序，各变量的状态是独立的，不会互相影响。这种变量修改功能常用来测试数字量输出点的硬件功能是否正常。在RUN模式修改变量时，各变量同时又受到用户程序的控制。修改变量后，用工具中的修改按钮将修改值写入CPU。在变量表中输入变量时，每一行输入结束时都要执行语法检查，不正确的输入被表为红色。如果把光标放在红色的行上，可以从状态栏读到错误
信息，按键可以得到纠正错误的信息。变量表每行最多255个字符，不能用键进入第二行。
④用工具栏中的监视按钮激活监视变量的功能。将CPU模式选择开关扳到RUN位臵，执行菜单命令变量-监视，启动监视功能。变量表中的状态值按设定的触发点和触发条件显示在变量表中。如果触发条件设为每次循环，再次点击监视按钮，可以关闭监视功能。如果在监视功能被激活的状态下按键，不经询问就会退出监视功能。
4、 上料试生产。轮胎的工艺流程大致分为4大部分：半成品；成型；硫化；检验。而成型部分有由10个工序组成①贴合内衬层；②子口加强层；③一号胎体帘布；④二号胎体帘布；⑤扣圈；⑥成型；⑦压合胎面；⑧反包；⑨压合胎侧；⑩移走生胎。组成轮胎的原料由内衬层、胎体、带束层、冠带条、胎面组成。准备好各种原料并装到料车上，推到相应工位准备就绪。启动机器，根据生产工艺的配方即工序，一步一步地贴合各种原料，并检查原料结合是否符合要求，在公差范围之内。最后，通过质检人员初次检查、认证，没有问题，进入下一道工序硫化。硫化完通过仪器检查没有质量缺陷，进入批量生产或正式生产，调试完成。
5、 根据设备维护保养计划表对设备进行预防性、定期性维护保养，减少设备的故障率，使问题消灭在萌芽状态，提高生产效率，降低生产成本，增加效益。
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